Материал: Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты

Когда термометр 19, установленный в гильзе, на сливной линии из охлаждающих батарей камеры у бака с холодным рас­ солом покажет, что из батареи камеры пошел теплый рассол (вначале будет идти холодный* рассол, вытесняемый из батарей горячим рассолом, и сливаться в этот бак), закрывают за­ движки 5 и 1 и открывают задвижки 6 и 7 для циркуляции

теплого рассола при помощи насоса.

После снятия снеговой шубы с батарей камеры закрывают задвижки 7, 2 и 4, открывают задвижки 9, 3 и 8 для выпуска теплого рассола из батарей камеры в бак 15 и заполнения охлаждающих батарей камеры холодным рассолом.

Когда из батарей камеры будет идти холодный рассол (опре­ деляют по термометру), закрывают задвижки 9, 8, 6 и 3 и оста­ навливают рассольный насос.

С батарей камер, свободных ют грузов, снеговую шубу можно снимать покамерно, т. е. сразу со всех батарей камеры (если позволит емкость бойлера), а в загруженных камерах—с каж­ дой батареи отдельно.

Точно так же снимают снеговую шубу с рассольных батарей

воздухоохладителей.

После удаления снеговой шубы возобновляют питание бата­ рей камеры рассолом от испарителя, открыв соответствующие задвижки.

Рассмотренная схема снятия снеговой шубы с рассольных батарей является наиболее эффективной и экономичной, так как при наличии двух баков с теплым и холодным рассолом можно быстро снять снеговую шубу с 'батарей, не отепляя холодный рассол, имеющийся в них (экономия холода и электроэнергии).

Удаление снеговой шубы с батарей непбсредственного испаре­ ния аммиака. Принципиальная схема удаления снеговой шубы

с батарей непосредственного испарения горячими парами ам­ миака (рис. 115) разработана быв. Всесоюзной конторой «Хладопромпроект». Рассмотрим порядок снятия снеговой шубы с батарей камеры А (при действующем компрессоре). Грузы, расположенные под батареями, заранее укрывают брезентом. Закрывают вентили 1 и 3 и прекращают подачу жидкого амми­ ака и отсос паров аммиака из батарей камеры А. Присоеди­ няют дренажный ресивер оттаивательной системы ко всасываю­ щему трубопроводу, открыв вентиль 2 для понижения давления в ресивере до давления всасывания. После этого вентиль 2

оставляют открытым только на один—два оборота для отсоса паров аммиака, которые будут образовываться в ресивере при перепуске в него жидкого аммиака из батарей. Открывать вен­ тиль 2 нужно осторожно из-за возможного наличия в ресивере

жидкого аммиака.

Открывают вентиль 4 у батарей и вентиль 25 у ресивера и выпускают в него жидкий аммиак из батарей камеры А, наблю­ дая при этом, чтобы уровень жидкого аммиака в ресивере был

233

не выше контрольной черты на указательном стекле, что соот­ ветствует 70% емкости ресивера.

Примечание. Если жидкий аммиак нельзя слить из батарей в ре­ сивер самотеком, открывают вентили 8 и 5, закрывают вентиль 2 и выдавли­ вают жидкий аммиак в ресивер. Затем вентили 8 и 5 закрывают и, осторожно открывая вентиль 2, отсасывают из ресивера аммиак, понизив тем самым давление в нем до давления всасывания. После этого вентиль 2 закрывают.

Отключают ресивер батарей, закрыв вентили 25 и 4.

Подают горячие пары ам1миака в освобожденные от жидкого аммиака батареи камеры А, открыв вентили 8 и 5.

После освобождения батарей от снеговой шубы закрывают

вентиль 5 на линии горячего аммиака и открывают вентиль 3

на всасывающем трубопроводе и вентиль 1 — на жидкостном для заполнения батарей камеры жидким аммиаком.

Открывают вентиль 24 над маслособирателем и, понизив давление, закрывают его; потом выпускают масло из ресивера в маслособиратель, открыв вентиль 26.

После перепуска масла для понижения давления в -масло- собирателе до давления всасывания (определяют по манометру) снова открывают вентиль 24. Через несколько минут этот вен­ тиль закрывают и масло выпускают в ведро через кран 22.

Перепускают жидкий аммиак из ресивера в испарительную систему, открыв вентили 7 и 6, а также регулирующие вентили у регулирующей станции и запорный вентиль 11 у отделителя жидкости. В этом случае жидкий аммиак из ресивера давле­

нием горячих паров 'выжимается к регулирующей станции и да­ лее к отделителю жидкости. После освобождения ресивера от жидкого аммиака вентили 6, 7 и 8 закрывают. Понижают дав­ ление в ресивере до давления кипения, открыв вентиль 2. По достижении давления кипения этот вентиль закрывают. После снятия снеговой шубы с батарей 'все вентили переключают в ра­

бочее положение в соответствии с их назначением.

С батарей воздухоохладителя непосредственного испарения

аммиака снеговую шубу снимают таким же способом.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ АММИАКА В РАССОЛЕ И ОТХОДЯЩЕЙ ВОДЕ ИЗ КОНДЕНСАТОРА

(по способу ВНИХИ)

Методика определения аммиака в отходящей воде с конден­ сатора и рассоле основана на свойстве аммиака легко возго­ няться из водных растворов, имеющих щелочную реакцию. Пре­

жде чем приступить к определению свойства рассола, его под­ щелачивают, добавляя в него свободную от аммиака едкую

щелочь.

В колбу емкостью 500 см3 наливают 250 см3 рассола; если рассол имеет кислую реакцию, в него добавить 20%-ный рас­ твор щелочи — едкого натрия, едкого калия и гашеной извести

235

(щелочь предварительно кипятят для удаления аммиака, если он имеется). Щелочь добавляют до тех пор, пока индикаторная бумажка при погружений в рассол не станет красной. После этого в колбу добавляют еще 5 сж3 20%-ного раствора щелочи и нагревают ее до кипения. В это время держат над горлыш­

ком колбы (однако не касаясь ее) чи-'

стую индикаторную бумажку, смоченную

вдистиллированной воде. При наличии аммиака в рассоле бумажка покраснеет.

Этот способ дает возможность определить

врассоле самое незначительное количе­ ство аммиака (до 0,001%).

Для удобства в работе и предохране­

ния бумажки от возможного попадания на нее капель рассола рекомендуется

пользоваться каплеуловителем (рис. 116). ВНИХИ разработал способ приготов-

ку отвешивают 0,1 фенол-рота, затем до­ бавляют 100 см3 спирта-ректификата (94—95%) и 20 см3 чистого

аммиака (рис. 117).

Для приготовления индикаторных бумажек средней чувстви­ тельности нужно взять 1%-ный раствор фенолфталеина в спир- те-ректификате и им пропитать нарезанные полоски фильтро­

вальной бумаги, как было указано выше.

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ КОНДЕНСАТОРА ОТ ВОДЯНОГО КАМНЯ

В оросительных конденсаторах водяной камень снимают с наружной поверхности труб легким постукиванием по трубам металлическими молотками и соскабливанием накипи специаль-

236

ЙЫМИ скребками. Ё противоточных, элементных и кожухотруб­ ных конденсаторах, а также в противоточном шереохладителе водяной камень очищают с внутренней поверхности труб при помощи гибкого вала с шарошкой.

Для ускорения и облегчения работ по удалению водяного камня рекомендованы различные приемы. Один из этих спосо­ бов заключается в том, что наружную поверхность труб конден­ сатора после ремонта двухкратно окрашивали суриком (на на­ туральной олифе). После этого водяной камень легко очи­ щается, спадая корками при легком постукивании молотком. По

другому способу из конденсатора предварительно отсасывают аммиак на вакуум и через несколько часов включают конденса­ тор в работу без охлаждающей воды на давление примерно до 10 ати. Вследствие того, что коэффициент линейного расшире­ ния металла больше, чем водяного камня, слой отложения на трубах коробится и легко отстает от труб корками. Но все эти способы очень трудоемки и сопряжены с затратой значительных средств.

Химический способ очистки поверхности конденсатора от

водяного камня технической соляной кислотой с ингибитором был применен в 1949 г. К. А. Бондаренковым и И. Н. Титовым на оросительном конденсаторе Московского холодильника № 2.

Сущность его сводится к следующему. Из поддона конден­ сатора выпускают в водосток избыточное количество' циркуля­ ционной воды; к оставшемуся количеству воды (около 10 м3) до­

бавляют 380 кг технической 35%-ной соляной кислоты с инги­ битором и включают водяной циркуляционный насос для орошения труб конденсатора смесью воды с кислотой и ингиби­ тором. Через сутки трубы совершенно очищаются от накипи.

Вследствие наличия ингибитора соляная кислота не оказывает на металл никакого действия, водяной же камень растворяется полностью. После использования ингибиторный раствор выпу­ скают в канализацию, а поддон конденсатора наполняют све­ жей водой и, добавив 1%-ной каустической пли кальцинирован­ ной соды, включают примерно на 15 мин. насос на циркуляцию раствора. Затем раствор удаляют в канализацию и конденсатор включают в эксплуатацию.

В 1956 г. при помощи соляной кислоты с ингибитором (уро­

тропином) была произведена очистка от накипи парового котла на Московском холодильнике № 7. Раствор состоял из состава воды (93,8%), уротропина (0,17%) и соляной кислоты (6,03%). При помощи насоса в течение 24 час. происходила непрерывная циркуляция раствора, подогретого до температуры +70°, затем этот раствор был выпущен в канализацию. Вместо него был приготовлен второй раствор из 1,5 м3 воды и 130 кг кальцини­

рованной соды. Подогретым раствором котел обрабатывали в течение суток, дотом раствор выпустили в канализацию и ко­ тел промыли чистой водой.

237

Химический способ очистки конденсатора От водяного камня применим к любому типу конденсатора и к противоточному переохладителю. Он наиболее прост, дешев, позволяет снять во­ дяной камень в значительно более ко­ роткий срок и сопряжен с наименьшей затратой рабочей силы (в 10 раз по сравнению с механическим способом очистки). Кроме того, отпадают такие дополнительные трудоемкие операции, как снятие и последующая установка «калачей» с вырубкой резиновых про­ кладок в противоточных и элементных конденсаторах или снятие и установка колпачков с трубками в кожухотруб­ ных вертикальных конденсаторах. Этот способ легко осуществим на любом хо­

лодильнике.

ОЧИСТКА РАССОЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Во время эксплуатации рассольные батареи с течением времени засоряются

разными механическими отложения­ ми— песком, окалиной и т. и. В не­

которых участках рассольной системы,

где скорость движения рассола над­ меньшая, накапливается так много ме­

ханических отложений, что рассольные батареи выходят из строя. Фильтры, устанавливаемые на нагнетательной и всасывающей сторонах насоса, помо­

ханических отложений; отстойник в работе дал положительные

результаты.

Отстойник (рис. 118) по конструкции прост. Он состоит из корпуса с двумя патрубками сечением, 'соответствующим по­ дающей рассольной магистрали. Корпус ' выполнен ив отрезка бесшовной трубы, внутрь которой вварена 'перегородка из ли-

238