Материал: Проблемы обеспечения надежности и качества приборов, устройств и систем. Федоров А.И., Сидоров Б.Н

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

ФГБОУ ВО «Воронежский государственный

технический университет»

ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ И КАЧЕСТВА ПРИБОРОВ, УСТРОЙСТВ И СИСТЕМ

Межвузовский сборник научных трудов

Воронеж 2017

УДК 621. 396. 6: 621. 315. 616. 97: 658:562

Проблемы обеспечения надежности и качества приборов, устройств и систем: межвуз. сб. науч. тр. [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые, граф. данные (2,2 Мб). - Воронеж: ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет», 2017. – 1 электрон. опт. диск (CD-ROM). – Систем.

требования: ПК 500 и выше; 256 Мб ОЗУ; Windows XP; Adode Acrobat; 1024x768; CD-ROM; мышь. – Загл. с экрана.

ISBN 978-5-7731-0493-3

В межвузовском сборнике научных трудов представлены статьи, посвященные вопросам анализа и прогнозирования надёжности и качества приборов, устройств и технических систем, применению математического моделирования в оптимальном проектировании приборов и устройств различного назначения, физико-технологическим аспектам повышения надёжности промышленных изделий.

Материалы сборника соответствуют научному направлению “Перспективные радиоэлектронные и лазерные устройства и системы передачи, приёма и обработки информации” и перечню критических технологий Российской Федерации, утвержденному Президентом Российской Федерации.

Сборник предназначен для аспирантов и научных сотрудников.

Редакционная коллегия:

А.В. Муратов -д-р техн. наук, проф. - ответственный редактор, Воронежский государственный технический университет;

О.Ю. Макаров - д-р техн. наук, проф. - зам. ответственного редактора, Воронежский государственный технический университет;

П.П. Чураков - д-р техн. наук, проф., Пензенский государственный университет;

В.Г. Керков - канд. техн. наук, доц., Федеральный государственный научно-исследовательский и испытательный центр радиоэлектронной борьбы и оценки эффективности снижения заметности;

А.А. Чаплыгин - канд. техн. наук, АО «Концерн «Созвездие»; С.Д. Кретов - канд. техн. наук, доц. - технический редактор, Воро-

нежский государственный технический университет; И.В. Свиридова - ответственный секретарь, Воронежский государ-

ственный технический университет

Рецензенты: кафедра информационных и управляющих систем Воронежского государственного университета инженерных технологий (зав. кафедрой, канд. техн. наук, доц. И.А. Хаустов); д-р техн. наук, проф. В.М. Питолин

Издается по решению учебно-методического совета Воронежского государственного технического университета

ISBN 978-5-7731-0493-3

© Коллектив авторов, 2017

 

© Оформление. ФГБОУ ВО

 

«Воронежский государственный

 

технический университет», 2017

ВВЕДЕНИЕ

Обеспечение надежности и качества радиоэлектронных устройств и комплексов, сложных радиотехнических и телекоммуникационных систем, повышение безотказности и эффективности их функционирования является одной из важнейших задач их проектирования, во многом определяющей области их применения и степень конкурентоспособности.

В статьях, представленных в данном сборнике, рассматривается широкий круг вопросов, связанных с обеспечением и методами повышения качества, надежности и технического уровня радиоэлектронных устройств, технических комплексов, информационных систем на этапах их проектирования, производства и эксплуатации, постановка и методы решения связанных с этим задач.

Опубликованные работы выполнены на базе исследований в области надежности, создания методов построения и проектирования надежных устройств, приборов и систем, анализа показателей качества технических устройств и программно-технических комплексов и систем, разработки новых качественных материалов и технологических процессов.

3

УДК 621:658.53

Ю.М. Данилов, М.В. Скоробогатов

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ ПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ РАДИОДЕТАЛЕЙ

Представлена методика и формулы для определения затрат времени при контактной сварке радиодеталей

При контактной сварке детали прижимаются одна к другой с определенным усилием и нагреваются проходящим в месте контакта электрическим током.

Способы контактной сварки подразделяются на точечную, шовную и стыковую.

Штучное время при контактной сварке Тш определяется по формулам (1) ÷ (3) [1].

Для точечной сварки

Тш (То i Тв) (1

обс отд

),мин,

(1)

 

 

 

 

 

 

отд

 

для шовной сварки

 

Тш (То L Тв) (1

обс отд

), мин,

(2)

 

 

100

 

 

 

 

для стыковой сварки

 

Тш (То Тв) (1

обс отд

), мин,

(3)

 

100

 

 

 

 

где i – количество точек, подлежащих сварке за период или операцию; L – длина свариваемого шва, м.

Основное время контактной сварки То является временем полного цикла сварки и включает в себя время на сближение электродов, сжатие электродов, протекание тока, выдержку при повышенном давлении и возвращение электродов в исходное положение,

4

включение и выключение рабочего хода машины и определяется по формуле (2).

Для точечной сварки

То

1

 

 

Тв.к.

,мин,

(4)

n

 

 

 

 

 

а

 

для шовной сварки

 

То

1

 

,мин,

(5)

 

 

Vсв

 

где n – количество рабочих ходов электрода в минуту; Тв.к. – время включения рабочего хода, мин; а – количество точек, свариваемых за одно включение машины; Vсв. – скорость сварки, м/мин.

Время на включение и выключение точечной машины Тв.к. принимать дополнительно один раз на число точек, свариваемых за один прием: кнопкой – 0,012 мин; педалью сидя – 0,01 мин; стоя – 0,015 мин.

Вспомогательное время Тв на установку детали или сборочной единицы, массой Q до 20 кг, на стол, в приспособление при точечной и шовной сварке, в зависимости от способа установки, определяется по формуле.

Тв = m QP, мин.

(6)

При свободной установке без фиксации m = 0,029; р = 0,3; при установке по контуру или риске m = 0,035; р = 0,3; при установке по штырю или отверстию m = 0,041; р = 0,3; при установке по направляющим или двум плоскостям m = 0,08; р = 0,3; при установке под пружинные прижимы m = 0,058; р = 0,285.

По формуле (6) определяется время для длины детали или сборочной единицы до 1000 мм; при длине до 2000 мм и свыше время, полученное по формуле (6) умножить на коэффициент, равный 1,1. При установке деталей сложной конфигурации в специальные приспособления время, получаемое по формуле (6) умножить на коэффициент 1,3. При

5

Источник: https://studfile.net/preview/16568696/