Курсовая работа (т): Производственная мощность предприятия

Наличие "узких мест" на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная - на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Среднегодовая мощность (М_Ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия (Т_н).

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

· ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

· технического перевооружения производства;

· организационно-технических мероприятий, из них:

· увеличение часов работы оборудования;

· изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

· использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

· плановый фонд рабочего времени одного станка;

· количество машин;

· производительность оборудования;

· трудоемкость производственной программы;

· достигнутый процент выполнения норм выработки.

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый фонды времени (Ф_п).

При непрерывном процессе производства

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а), в %

При прерывном процессе производства

Где Д_р - количество рабочих дней в году;

Т_с - средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С - количество смен. Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни.

В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования, производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Далее расчет производственной мощности производится на примере тракторного завода, начиная с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.

Производственная мощность агрегата зависит от планового фонда времени работы в течение года (Ф_п) и его производительности в единицу времени (W)

Производственная мощность агрегата непрерывного действия рассчитывается следующим образом:

где Д_ц - длительность цикла плавки,

В - объем завалки на одну плавку,

К_г - коэффициент выхода годного литья.

Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху.

Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности - наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Пропускная способность рассчитывается следующим образом:

Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов.

Для того чтобы выяснить достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчет плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.

Производственная мощность завода рассчитана на представителя установленной номенклатуры продукции. Следовательно, производственную программу завода также необходимо пересчитать в количество другого оборудования. Коэффициент пересчета определяется путем деления трудоемкости одного оборудования на трудоемкость выбранного представителя. Далее количество оборудования, установленного в производственной программе, умножается на коэффициент пересчета. Результаты суммируются, и получается производственная программа (ПП) предприятия, рассчитанная по тому изделию, которое принято в расчет производственной мощности.

Плановый коэффициент использования производственной мощности предприятия (К_пм) рассчитывается путем деления производственной программы на производственную мощность.

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:

. По какой номенклатуре считать производственную мощность - по плановой или оптимальной.

. В каких измерителях оценивать производственную мощность - натуральных, стоимостных или трудовых.

. Какой фонд времени принимать в расчет - календарный, режимный или плановый.

Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность - основа формирования плана производства.

Некоторые авторы считают, что вопрос о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности, можно решить, если последнюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или в нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос, - какой фонд времени принимается в расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в некоторые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность. В качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

На малых предприятиях, работающих в сфере материального производства, расчет производственной мощности осуществляется по методике с учетом спецификации технологического процесса. Выбирается представитель продукции, занимающей наибольший удельный вес в объеме продаж. Рассчитывается максимально возможное количество изделий, которое может быть выпущено на имеющемся оборудовании за плановый период времени. Сравнивается с принятыми заказами на изготовление товара. Определяются "узкие места" по технологии производства. Изыскиваются возможности "расшивки узких мест" за счет: приобретения дополнительного оборудования, перехода с односменного на двухсменный режим работы, приобретения оборудования по лизингу, снижения трудоемкости операций без ущерба для качества товара. Если сравнение производственной мощности и портфеля заказов показывает низкий коэффициент использования мощностей или более высокую капиталоемкость по сравнению с конкурентами, то необходимо искать возможности роста продаж и рентабельности капитала.

На малых предприятиях, работающих в сфере нематериального производства, производственная мощность определяется в стоимостной оценке объема продаж на принятую численность работающих по найму и возможности привлечения временных работников. Производственная мощность или максимально-возможный объем услуг (работ) малого предприятия сравнивается с имеющимися заказами и определяется коэффициент использования производственной мощности (К_пм)

Если количество заказов превышает производственную мощность, то изыскиваются возможности выполнения заказов, сохранения клиентов и доли рынка по данной услуге (работе). Если производственная программа не дает полной загрузки имеющегося персонала (производственных площадей, других ресурсов), то следует принять решение в области управления сбытом.

Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью названных показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все агрегаты, производственные участки, цеха и завод в целом.

Углубление анализа идет по следующим направлениям: изучение использования наличного оборудования и планового фонда времени.

Далее необходимо проанализировать прогрессивность применяемой техники и технологических процессов, исследовать условия эксплуатации техники, а также правильность решения вопросов организации производства и труда.

2. Анализ производственный мощности на ОАО «Борисовский консервный завод»

.1 Краткая характеристика предприятия

ОАО «Борисовский консервный завод» мощностью 23,2 муб. Консервной продукции и 10 муб. Соков концентрированных в год работает 10,5 месяцев в году. В течение 1,5 месяца производится капитальный ремонт (время капитального ремонта принято согласно инструкции по определению производственных мощностей предприятий плодоовощной консервной промышленности).

Завод специализируется по выпуску плодоовощных консервов. В ассортимент выпускаемой продукции входят: маринады, закусочные консервы, обеденные консервы, томатные консервы, повидло, варенье, конфитюры, джемы, соки, нектары, напитки, сок яблочный концентрированный 60%. Оборудование находится в эксплуатации более 10 лет. Последние годы поэтапно проводятся работы по замене устаревшего оборудования. Четыре года назад на предприятии установлена линия по подготовке овощей и фруктов итальянской фирмы «БOЭMA» производительностью 1500 кг/ч.

Примерный график работы консервного завода, предлагаемый ассортимент и количество вырабатываемой продукции расчет сменной и годовой мощности представлены в приложениях.

Количество полнозагруженых смен составляет:

в сезон 54 смены в месяц;

в межсезонье 44 смен в месяц;

В год 964 смены ( с учетом работы на нескольких линиях).

Время санитарной обработки помещений и оборудования принято, согласно норм технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности ВНТП-12-91

В структуре предприятия - консервный цех, цех концентрированных соков, фабрикатный участок, торгово-заготовительный цех, а также производственная лаборатория, механическая мастерская, склады, транспортный цех и котельная. Предприятие имеет столовую и медпункт.

Производственная технологическая лаборатория (ПТЛ) осуществляет контроль над качеством поступающего сырья и вырабатываемой продукции в соответствии со стандартами, техническими условиями. Вся продукция контролируется по показателям качества, характеризующими безопасность продукции.

Следует отметить, что общее состояние мукомольно-крупяной отрасли остается сложным, т.к. на рынке хлебопродуктов существует жесткая конкуренция. На рынке работают как отечественные производители, так и зарубежные поставщики.

К основным видам рисков, с которыми сталкивается предприятие в ходе своей деятельности, относятся:

) Неплатежеспособность потребителей продукции - комбинатов кооперативной промышленности, сельхозпредприятий и других организаций;

) Финансовое состояние сельхозпроизводителей. Государство проводит политику авансирования поставщиков сельхозпродукции за счет предприятия, что увеличивает затраты на производство хлебопродуктов, т.к. значительно возрастают проценты за пользование кредитом;

) Риск продаж. Предприятию необходимо наращивать объемы производства для получения прибыли и дальнейшего развития, однако конкуренция на рынке хлебопродуктов не позволяет увеличивать объемы продаж.

Стратегия развития ОАО “Брестхлебопродукт” направлена на увеличение объемов производства муки, крупы, расширение ассортимента и повышение качества выпускаемой продукции, получение прибыли.

Поставленные цели предполагается достичь, основываясь на следующие направления деятельности предприятия:

) Повышение качества выпускаемой продукции. В условиях конкурентной борьбы только высокое качество выпускаемой продукции позволит предприятию не только удержать свое место на рынке, но и укрепить его. В 2005 году произведена сертификация системы менеджмента качества мукомольно-крупяного производства в соответствии с требованиями ИСО 9001-2001.