Курсовая работа (т): Производственная мощность предприятия

) Развитие службы маркетинга предприятия. Необходимо значительно увеличить объемы реализации продукции, что позволит снизить запасы готовой продукции на складах и увеличить объем производства продукции.

Сильные стороны предприятия:

) Высокое качество выпускаемой продукции, соответствующее всем действующим нормам и стандартам;

) Высококвалифицированные и опытные кадры;

) Высокий уровень автоматизации процесса производства продукции на мельнице и сохранности зерна на элеваторе.

Слабые стороны предприятия:

) Недостаточная работа по проведению маркетинговых исследований, продвижению товаров и рекламы;

) Недостаточная заинтересованность работников в результатах деятельности предприятия;

) Государственное регулирование цен

На протяжении всей истории развития предприятие расширяло масштабы производства и ассортимента выпускаемой продукции, внедряло передовые технологии, создавало новые рабочие места. В 1989 году была установлена линия «Унипектин» по безотходной переработке яблок и ягод и производству концентрированных соков. В целях увеличения объемов производства соков и напитков и улучшения качества их упаковки на предприятии внедрена линия по розливу соков в упаковку «Тетра Пак» емкостью 0,2 и 1,0 литр. Предприятие освоило производство консервов в современную стеклобанку типа «Твист-офф» для улучшения внешнего вида продукции и лучшего продвижения продукции на внешний рынок.

В настоящее время ОАО «Борисовский консервный завод» является базовым предприятием в Минской области по производству плодоовощных консервов и соков из местных видов сырья. Значительная часть продукции фасуется в современную упаковку и занимает достойное место не только на рынке Республики Беларусь, но и экспортируется в Российскую Федерацию, Польшу, страны Евросоюза.

Стратегия развития предприятия направлена на:

модернизацию производственных мощностей;

наращивание объемов производства и реализации продукции собственного производства с одновременным сокращением объемов переработки давальческого сырья;

расширение ассортимента выпускаемой продукции и освоение новых видов продукции;

расширение материально-технической базы предприятия и внедрение современных технологий производства;

увеличение конкурентоспособности продукции.

Полное наименование: Минское областное унитарное предприятие (далее МОУП) «Борисовский консервный завод»

Борисовский консервный завод был основан в 1946 году с целью организации в регионе производства по переработке фруктов и овощей. В 1978 году были сданы в эксплуатацию новые производственный и административный корпус. Однако производственный цех был оснащен отечественным малоэффективным оборудованием. Доля ручного труда составляла 75%. В 1979 году завод был перемещен на новые, ныне существующие производственные мощности.

В апреле 1985 года по программе бывшего Союза началась работа по техническому перевооружению завода

ОАО «Борисовский консервный завод» относится к коммунальной собственности Минской области. Органом по управлению и распоряжению имуществом предприятия является Минский облисполком. ОАО «Борисовский консервный завод» входит в состав Государственного учреждения «Миноблплодоовощторг».

Показатели производственно-хозяйственной деятельности указаны в таблице 1.

Таблица 1 - Показатели производственно-хозяйственной деятельности

2.2 Анализ производственной мощности предприятия

Для расчета производственной мощности предприятия ОАО «Борисовский консервный завод» данные берут из таблицы по сменной и годовой производственной мощности за 2012 и 2013 гг. Они представлены в приложениях А и Б.

Расчет величины производственной мощности будем производить на примере следующего ассортимента изделий: «Огурцы купаловские», «Соус томатный острый», «Повидло яблочное», «Рагу овощное», «Нектар морковный», «Сок березовый», «Сок апельсиновый», «Нектар яблочный с мякоть», «Нектар тыквенно-перси-ковый с мякотью».

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами

 (2,2.1)

 (2,2.2)

 (2,2.3)

В таблице 2 представлена производственная мощность на 2013 г.

Таблица 2 - Показатели производственной мощности

Из таблицы 2 видно, что уровень использования производственной мощности довольно высок. Резерв производственной мощности составляет 3% (100-97).

Среднегодовая мощность предприятия составляет:

где М_ср.г. - среднегодовая мощность предприятия, туб;

М_н.г. - мощность предприятия на начало года, туб;

М_к.г. - мощность предприятия на конец года, туб;

Рост производственной мощности произошел за счет наладки отношений с поставщиками сырья, чтобы сырье всегда было вовремя и в достаточном количестве. Также сократились сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования. Налажена бесперебойная работа оборудования и повышен уровень организации производства.

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле:

Этот коэффициент будет равен:

Таким образом, можно сделать вывод, предприятие достаточно полно использует и активную, и пассивную часть фондов. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, т.к. больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

В таблице 3 представлены изменения производственной мощности на 2013г.

Таблица 3 - Изменения производственной мощности за 2013г.

Пользуясь данными из таблицы 3 определим, какую долю в производстве занимает каждый вид продукции за отчетный год, которая определяется по пропорции:

огурцы купаловские:

,2 - 100%

- Х

где 23407,2 - мощность всего завода, туб

- мощность одного из вида продукции, туб

Х - доля занимаемая в производстве, %

Далее расчеты ведутся по такой же пропорции.

соус томатный острый:

,2 - 100%

,8 - Х

повидло яблочное:

,2 - 100%

,6 - Х

Рагу овощное:

,2 - 100%

,8 - Х

нектар морковный:

,2 - 100%

- Х

сок березовый:

,2 - 100%

- Х

сок апельсиновый:

,2 - 100%

,8 - Х

нектар яблочный с мякотью:

,2 - 100%

- Х

нектар тыквенно-персиковый с мякотью:

,2 - 100%

,2 - Х

Из расчетов видно, что значительную часть от производства составляет сок апельсиновый (70,2%), а самую малую долю занимает производство яблочного повидла (1,1%).

Анализ использования технологического оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования

коэффициент использования парка установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования;

режимный фонд времени;

плановый фонд времени - время работы оборудования по плану;

фактический фонд отработанного времени.

Для расчета коэффициента интенсивного использования оборудования и интегрального коэффициента эффективности использования оборудования пользуемся следующими данными указанными в таблице 4:

Таблица 4 - Данные для расчета.

Режим работы - 2-сменный при 6-дневной рабочей неделе, продолжительность смены - 8 ч., в год 360 дней, из них рабочих - 305 дней. Затраты времени на технические осмотры и ремонты оборудования - 10% режимного фонда времени работы оборудования.

Годовые фонды времени работы единицы оборудования равны:

Календарный фонд:

Т_к=Т∙t,

где Т_к - календарный фонд времени;

Т - календарное количество дней в году (принимается 360 дней);- количество часов в сутках (24 часа).

Календарный фонд времени составляет:

Т_к=360∙24=8640 часов;

Режимный фонд - это календарный фонд за вычетом потерь, связанных с режимом работы предприятия (нерабочих дней, смен, перерывов на обед):

Т_реж=t_раб∙n∙t_см,

где Т_реж - режимный фонд времени,_раб - количество рабочих дней в году,- количество смен за день,_см - продолжительность смены, час.

Т_реж=305∙2∙8=4880 часов;

Плановый фонд - это режимный фонд за вычетом потерь на проведение плановых ремонтов:

Т_пл=Т_реж∙(1-К_рем),

где Т_пл - плановвый фонд времени,

К_рем - доля режимного фонда времени работы оборудования, затрачиваемая на технические осмотры и ремонты оборудования.

Т_пл=4880∙(1-0,10)=4392 часов.

Известно, что количество оборудования на заводе = 92. Следовательно, при определении фондов времени на всё оборудование все значения фондов времени умножаем на 92:

календарный фонд: Т_к=8640∙92=794880 часов;

режимный фонд: Т_реж=4880∙92=448960 часов;

плановый фонд: Т_пл=4392∙92=404064 часов.

Коэффициенты использования оборудования во времени (коэффициенты экстенсивного использования) составляют:

по календарному фонду:

К_э.к.=Т_ф/Т_к,

по режимному фонду:

К_э.реж.=Т_ф/Т_реж,

по плановому фонду:

К_э.пл.=Т_ф/Т_пл.

Определим сколько фактически отработано за год станко-часов.

Т_ф = t_см∙n∙n_об∙t_раб

где Т_ф - фактически отработано за год, станко-часов;_см - продолжительность смены, час;_раб - количество рабочих дней в году;- количество смен за день;_см - продолжительность смены, час.