Масло индустриальное. Класс опасности - 4. Масло представляет собой очищенное дистиллятное и остаточное масло с предельно допустимой концентрацией паров углеводов в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3. Масло представляет собой горючий продукт с температурой вспышки не ниже 1400 С. При загорании масел применяются все средства пожаротушения, кроме воды.
Природный газ - (90 % метан) Класс опасности - 4. Пожаровзрывоопасен, не токсичен. При пониженном содержании кислорода может вызывать удушье. Температура самовоспламенения -537 0С. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны - 300 мг/м3 в пересчете на «С».
Газообразные соединения фтора. Класс опасности -2. Токсическое действие фтористых газов заключается в раздражении слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей, а при высоких концентрациях и длительном воздействии может привести к удушью. Предельно допустимая концентрация HF (в пересчете на F) в воздухе производственных помещений - 0,5 мг/м3.
Индивидуальными средствами защиты организма от вредных воздействий являются защитные противогазы марки “В” (окраска коробки желтая с белой вертикальной полосой) или марки “БКФ” (окраска коробки защитная, белая вертикальная полоса на коробке)
Пульпа аммофоса.- В процессе производства пульпа аммофоса имеет, кислую среду и температуру 80 - 100 0 С. Возможны химические и термические ожоги. Средства защиты - спецодежда, защитные очки, резиновые перчатки.
Особые требования безопасности отдельных стадий производства.
На стадии приема фосфорной и серной кислот в цех нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком возможно получение травм от воздействия кислоты на кожу и глаза (химический ожог), отравление аммиаком, проливы фосфорной и серной кислот, получение термических ожогов от прикосновения к горячим поверхностям оборудования и трубопроводов, попадание «острого пара» на кожу и при возникновении пожара, образование взрывоопасной аммиачно-воздушной смеси, а также возникновение пожара и загорания при разгерметизации трубопроводов аммиака и реактора САИ поз.Р1212; поз.1
. на стадии гранулирования и сушки аммофоса возможно образование взрывоопасной смеси природного газа с воздухом, а также возникновение пожара и загорания при разгерметизации трубопровода природного газа, газовой топки и при отказе средств сигнализации блокировок, связанных с эксплуатацией оборудования (БГС, топка, вентиляторы, клапаны). При снижении рН пульпы происходит залипание лопастей насадки БГС, при увеличении - возрастание потерь аммиака. Повышение влажности аммофоса может привести к залипанию насадки БГС, сеток грохотов, дробилок и течек;
. на стадии абсорбции аммиака и фтора нарушение технологического режима абсорбции может привести к проливам промывной жидкости, засорению трубопроводов и, в конечном счете, к аварийной остановке абсорбции, что связано с повышением загрязнения вредными веществами рабочих помещений и окружающей среды;
. на стадии классификации, дробления и транспортировки аммофоса возможно выделение пыли и механические травмы из-за большого количества движущихся механизмов.
. на стадии омасливания аммофоса возможны проливы индустриального масла и при несоблюдении техники безопасности возникновении пожара.
Во всех случаях эксплуатации оборудования и коммуникаций, при проведении ремонтных работ необходимо руководствоваться инструкциями по рабочим местам, соответствующими общезаводскими и общепроизводственными инструкциями
Меры безопасности при эксплуатации производства.1.Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем. Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию. Прием и пуск оборудования в эксплуатацию после кратковременных и длительных остановок на техническое обслуживание и ремонты производится в соответствии с инструкцией N 7-ОП-300 «Инструкция по остановке производства на капитальный ремонт и пуску производства после капитального ремонта».
Прием в эксплуатацию оборудования после ремонта оформляется актом, который подписывается начальником и механиком цеха, а также лицом, руководившим ремонтными работами. Пуск оборудования (технологических систем) производится по распоряжению начальника цеха.
Перед пуском оборудования необходимо проверить:
· готовность снабжения цеха сырьем;
· готовность основного технологического и вспомогательного оборудования;
· готовность электрооборудования, приборов и систем КИПиА;
· готовность проведения аналитического контроля;
· состояние трубопроводов и положение трубопроводной арматуры.
Принять в цех сырье:
· заполнить сборник поз.3213, 8/1 фосфорной кислотой, включить перемешивающее устройство;
· если на трубопроводе аммиака производились работы и трубопровод не заполнен аммиаком, принять аммиак, для чего необходимо предварительно продуть паром аммиакопровод от отделения жидкого аммиака до реактора САИ поз.Р1212, поз.1
Цех пускать согласно пусковой инструкции в следующем порядке:
· пуск на циркуляцию кислотного и пульпового насосов;
· пуск узла абсорбции аммиака и фтора;
· пуск узла очистки газов от пыли (рассев и дробление);
· загрузка ретура в аппарат БГС;
· пуск узла нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком;
· розжиг газовой топки;
· пуск транспортерной цепочки;
· пуск узла гранулирования и сушки аммофоса;
· пуск узла рассева и дробления аммофоса.
· пуск узла омасливания.
Основные правила плановой остановки производства аммофоса.
Плановая остановка оборудования (технологических систем) производится по распоряжению начальника цеха.
Основные правила плановой остановки:
· предупредить цеха и отделения, подающие фосфорную кислоту, газообразный аммиак, стоки с отвала фосфогипса, природный газ и другие энергоресурсы;
· прекратить прием фосфорной и серной кислоты в сборник поз.3213, 8/1
· выработать фосфорную кислоту из сборника поз.3213; 8/1
· прекратить подачу газообразного аммиака в реактор САИ и закрыть подачу фосфорной кислоты;
· закрыть запорную арматуру на входе аммиака в производство аммофоса;
· пропарить вход аммиака в реактор САИ;
· на трубопроводе аммиака установить заглушку;
· выработать пульпу из реактора САИ;
· выработать аммофосную пульпу из сборника;
· остановить все пульповые насосы и пропарить корпуса насосов и пульпопроводы и жидкость слить в приямок;
· пропарить форсунки подачи пульпы в аппараты БГС;
· снизить количество ретура в системе до 40 т/ч, выводя избыток на склад;
· погасить топки, закрыть задвижки на входе природного газа в топки, сбросить газ на свечу;
· после снижения температуры на входе в БГС до 250 °С остановить вентилятор подачи воздуха в топку;
· после снижения температуры газов на выходе из БГС до 80 °С остановить хвостовой вентилятор, остановить БГС и все оборудование ретурного цикла и склада готового продукта;
· прекратить подачу кислых стоков с отвала фосфогипса.
· прекратить подачу масла на омасливание.
2. Основные правила безопасного ведения технологического процесса содержат следующие требования:
В эксплуатации может находиться только технически исправные оборудование и коммуникации при наличии исправных ограждений на движущихся частях механизмов, заземления на электродвигателях и пусковой аппаратуре. На фланцевые соединения трубопроводов должны быть надеты защитные кожухи, легко снимаемые при работе. Проливы фосфорной и серной кислот должны нейтрализоваться известью.
Монтажные проемы, площадки обслуживания должны иметь исправные ограждения. Горячие участки трубопроводов, оборудования должны иметь теплоизоляцию. Обслуживание оборудования разрешается только лицам, прошедшим обучение, имеющим допуск к самостоятельной работе и прошедшим инструктаж по технике безопасности на данном рабочем месте
Все оборудование, содержащее взрывоопасные и токсические вещества, должно быть установлено в зоне, изолированной от остальной части здания, электрооборудование в опасной зоне должно быть установлено во взрывобезопасном исполнении, трубопроводы и оборудование во избежание образования статических электрических зарядов должно быть заземлено. Все оборудование, из которого возможно выделение газа и пыли в цех, должно быть герметичным и работать под разрежением. В местах наибольшего выделения пыли все подъемные и транспортные механизмы должны быть укрыты и иметь аспирирующие устройства.При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть ветошью. При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением. При загорании масла применяют все средства пожаротушения, кроме воды.
Обслуживающий персонал обязан соблюдать установленные правила пpиема-сдачи оборудования по смене, порядок пуска и остановки оборудования, правила подготовки оборудования к ремонту и пуска его в работу после ремонта, правила обслуживания оборудования во время эксплуатации, правила содержания рабочего места, правила пользования инструментом и приспособлениями.
Оборудование и коммуникации должны периодически
подвергаться осмотрам, планово-пpедупpедительным, текущим и капитальным
ремонтам в соответствии с установленными нормами и утвержденными графиками.
Должно быть обеспечено соблюдение правил эксплуатации вентиляционного
оборудования и систем пылегазоочистки. Соблюдение правил промышленной санитарии
и личной гигиены. Использование средств индивидуальной защиты и соответствующей
спецодежды.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Как показывает развитие и совершенствование уже реализованных в производстве процессов показатели ещё не достигли своего максимума. Кислотные методы имеют достаточно много потенциальных возможностей. Их реализация будет способствовать повышению эффективности действующих методов, разработке новых приёмов, направленных на более полное использование апатитового концентрата, а также на получение более качественных или новых продуктов.
Широко применяется в практике переработки, серная кислота, а также азотная и в небольшой мере соляная кислоты. Основная масса этих кислот, за исключением соляной, используется при получении удобрений.
Минеральные удобрения используют для обеспечения питания растений, и кроме того, они служат для пополнения запасов его в почве. Аммофосные удобрения не только способствуют повышению урожайности различных сельскохозяйственных культур, но и придают растениям зимостойкость и устойчивость к другим неблагоприятным климатическим условиям, создают условия для более быстрого созревания урожая, повышают питательность выращиваемых культур. Аммиак и фосфор так же благоприятно действует на почву, способствуя её структурированию, развитию почвенных бактерий, изменению растворимости других содержащихся в почве веществ и подавлению некоторых образующихся вредных органических веществ. Различные соли широко применяются во многих отраслях промышленности, строительстве, различных областях техники, в коммунальном хозяйстве и быту, для защиты от радиации, для умягчения воды, борьбы с котельной накипью и изготовления различных моющих
Аммофос является самым распространенным сложным
удобрением. Это объясняется его высокой агрохимической эффективностью и хорошей
совместимостью с другими удобрениями, что позволяет на основе аммофоса получать
смешанные удобрения с любым заданным соотношением питательных веществ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Артеменко А. А., Техника безопасности в химических производствах. М: Изд. «Приволжское книжное издательство» 1975 - 64 с.
. Мельников Е.Я., Салтанова В.П., Наумова А.М., Блинова Ж.С.. Технология неорганических веществ и минеральных удобрений - М: химия 1983. - 432 с.
. Соколовский А.А., Якше Е.В.. Технология минеральных удобрений и кислот - М: химия 1971. - 455 с.
. Позин М.Е.. Расчеты по технологии неорганических веществ - М: химия 1977. - 495 с.
. Постоянный технологический регламент производства аммофоса цеха фосфорных удобрений. 2005. - 187 с.