Показатель |
1 |
2 |
Содержание FeO в готовом агломерате, масс. % |
8-20 |
12,0 |
Основность агломерата ([СаО + Mg0 ]/[Si02 + AI2O3]), доли ед. |
1,1- 2,4 |
1.71 |
Расход топлива в шихте, кг/т агломерата |
40-100 |
60 |
Степень удаления сульфидной серы, доли ед. |
0,93-0,98 |
0,95 |
Степень удаления сульфатной серы, доли ед. |
0,55-0,75 |
0,6 |
Количество возврата при агломерации, кг/т агломерата |
20-50 |
50 |
Количество безвозвратных потерь пыли, кг/т агломерата |
3-8 |
5 |
Содержание железа в пыли, масс. % |
25-45 |
40 |
Количество аглогаза (с учетом вредных прососов), |
2000-3500 |
2700 |
м3/т агломерата |
|
|
Состав агломерационных газов, об. %: |
|
|
СО |
|
1 |
С 0 2 |
|
4 |
н 2 |
|
0,1 |
Н20 |
|
5 |
N2 |
|
75,9 |
02 |
|
14 |
Выбросы углерода в виде С 0 2, масс. % |
75-85 |
80 |
Таблица П 2.6 |
|
|
Параметры работы горно-обогатительного комбината |
|
|
Показатель |
1 |
2 |
Количество безвозвратных потерь пыли, кг/т концентрата |
4-10 |
5 |
Расход природного газа, м3/т концентрата |
Нет данных |
50 |
Выход концентрата из исходной руды, % |
17,1-67,5 |
36,6 |
Извлечение железа в концентрат, % |
56,0-93,8 |
76 |
Показатель |
1 |
2 |
Выход годного при коксовании, т кокса/т угольного концентрата |
|
0,77 |
Расход коксового газа на нужды КХП, % |
30-50 |
40,00 |
Количество неуловленной пыли, кг/т кокса |
Нет данных |
0,6 |
серы, удаляемой с попутной продукцией, кг/т кокса |
2-5 |
3 |
углерода, удаляемого с попутной продукцией, |
3-5 |
5 |
кг/т кокса |
|
|
Количество попутных продуктов, кг/т удаленных летучих |
|
|
компонентов: |
|
|
Смола |
|
100 |
Бензол |
|
33 |
Аммиак |
|
10 |
H2s |
|
15 |
Циан |
|
1 |
Плотность коксового газа, кг/м3 |
|
0,45 |
Состав коксового газа, об. %: |
|
|
н2 |
|
58 |
СО |
|
6,5 |
сн4 |
|
24 |
С„Нт |
|
2 |
со 2 |
|
1,8 |
0 2 |
|
0,7 |
N2 |
|
7 |
Таблица П 2.8 |
|
|
Параметры работы угольной обогатительной фабрики |
|
|
Показатель |
1 |
2 |
Выход угольного концентрата, % |
Нет данных |
85,00 |
Содержание углерода в хвостах углеобогащения, % |
11-14 |
12 |
Количество безвозвратных потерь в виде пыли при обогащении |
Нет данных |
5 |
угля, кг/т угольного концентрата |
|
|
Таблица П 2.9 |
|
|
Параметры транспортировки шихтовых материалов |
|
|
Показатель |
1 |
2 |
Потери при транспортировке угольного концентрата, % |
1-2 |
1,50 |
железорудного концентрата, % |
3-5 |
4 |
известняка, % |
1-3 |
0 |
Среднее расстояние от источника материалов до |
|
1000 |
металлургического предприятия, км |
|
|
Расход дизельного топлива при перемещении 1 т груза, кг/км |
|
0,003 |
Содержание углерода в дизтопливе, масс. % |
83-89 |
87 |
Содержание серы в дизтопливе, масс. % |
1,2-3,5 |
1.5 |
Доля углерода, выбрасываемого в виде СО, при сжигании |
Нет данных |
2 |
дизельного топлива, % |
|
|
Показатель |
1 |
2 |
Количество вскрышной породы при добыче руды, кг/т руды |
Нет данных |
2000 |
при добыче угля, кг/т угля |
" |
1000 |
при добыче известняка, |
|
500 |
кг/т известняка |
|
|
Количество безвозвратных потерь в виде пыли |
|
|
при добыче руды, кг/т руды |
|
5 |
при добыче угля, кг/т угля |
|
5 |
при добыче известняка, |
|
5 |
кг/т известняка |
|
|
Таблица П 2.11 |
|
|
Параметры работы ТЭС |
|
|
Показатель |
1 |
2 |
Расход условного топлива на производство 1 кВт • ч |
0,30-0,50 |
0,40 |
электроэнергии, кг |
|
95 |
Степень дожигания угля и газов, % |
93-98 |
|
Коэффициент полноты сгорания топлива, доли ед. |
Нет данных |
0,83 |
Низшая теплота горения коксующегося угля, ккал/кг |
5530-6790 |
6290 |
Количество неуловленной пыли, г/кВт • ч |
|
2 |
Коэффициент избытка воздуха, доли ед. |
1,25-1,65 |
1,35 |
Таблица П 2.12 |
|
|
Параметры работы вспомогательных производств |
|
|
Показатель |
1 |
2 |
Количество неуловленной пыли на ШП, кг/т шлака |
|
3,0 |
в КЦ, кг/т лома |
|
0,5 |
в ИОЦ, кг/т известняка |
|
2 |
Расход природного газа в ИОЦ, м3/г извести |
30-50 |
30 |
Доля недопала известняка, % |
2-5 |
3 |
Расход огнеупоров (общий), кг/т проката |
|
25 |
Подача в жидкую сталь ферросплавов и степень усвоения сталью легиру ющих элементов из ферросплавов
В табл. П 2.13 приведены металлургические и физико-химические свой ства основных элементов, применяемых для легирования сталей. Необходи мо отметить, что элементы Са, Mg, Pb имеют малую растворимость в желе зе. Элементы Са, Mo, Se, Те имеют температуру кипения ниже температуры плавления стали и, следовательно, высокое давление паров при температу ре жидкой стали. Элементы А1, В, С, Са, Се, Mg, Ti отличаются высоким сродством к кислороду, т.е. их введение может обеспечить низкое содержа ние кислорода, но сопровождается повышенным угаром элементов. Плот ность А1, В, С, Са, Mg, Se, Si, Ti заметно ниже плотности железа, т.е. при сво бодном вводе эти элементы будут находиться на поверхности металла. Не обходимо отметить, что пары Pb, Se, Те токсичны. Вышеперечисленные свойства элементов затрудняют их ввод и усвоение сталью.
Существует несколько способов ввода в металл элементов и их сплавов:
1.В конвертер в кусках в составе шихты.
2.В кусках на поверхность расплава при сливе металла из конвертера, при продувке газами, вакуумировании, обработке в печи-ковше.
3.В кусках (слитках) под поверхность металла в ковше.
4.Под поверхность металла в виде порошков в стальной оболочке (по рошковая проволока).
5.Под поверхность металла выстреливанием гранул, внутри которых находятся порошкообразные элементы или их сплавы.
6.Под поверхность металла с вдуванием порошкообразных реагентов. Все элементы можно разбить на три группы. Первая группа - Си, Со,
Mo, Ni, W - элементы практически не окисляемые кислородом, можно вво дить в конвертер в составе шихты или в ковш при выпуске металла. Вторая группа - Сг, Mn, Nb, V - элементы можно вводить в кусках при выпуске ме талла при дальнейшей обработке: к этой же группе с некоторыми оговорка ми можно отнести Si в составе ферросплавов и углерод. Элементы третьей группы - А1, В, Са, Се, Mg, Pb, Se, Ti, Zr - необходимо вводить преимущест венно под поверхность металла одним из перечисленных выше способом.
Данные по степени усвоения некоторых элементов, вводимых в ковш на установке с продувкой газами, приведены в табл. П 2.14.
При вакуумировании в печи-ковше, где можно создать нейтральную ат мосферу, степень усвоения большинства элементов достигает 100%.
Время, необходимое для полного расплавления и равномерного распре деления элементов вводимых в ферросплав и легирующих добавок, зависит от температуры плавления, размера кусков, температуры стали и интенсив ности перемешивания. При наличии возможностей для перемешивания ме талла предельное количество ферросплавов, вводимых в ковш, достигает 40 кг/т жидкой стали. При необходимости увеличения количества вводимых ферросплавов применяется подогрев металла. При этом появляется воз можность производства в конвертерных цехах стали любых марок, в том числе и сложнолегированной.
Некоторые металлургические и физико-химические свойства элементов, применяемых для легирования стали
Показатель |
А1 |
В |
С |
Са |
Растворимость в железе при |
Р |
Нет данных |
5,4 |
0,03 |
1600 °С, масс. % |
0,90 |
0,99 |
|
|
Удельная теплоемкость при |
0,69 |
0,65 |
||
20 °С, кДж/(кг • К) |
659 |
2177 |
3800 |
850 |
Точка плавления, °С |
||||
Скрытая теплота плавления, |
396 |
(2052) |
Нет данных |
233 |
кДж/кг |
2450 |
3860 |
|
|
Точка кипения, °С |
|
1489 |
||
Скрытая теплота испарения, |
10541 |
29021 |
|
4032 |
кДж/кг |
2197 |
3559 |
2683 |
|
Энтальпия АН° при 1600 °С, |
5257 |
|||
кДж/кг |
850 |
115 |
42-419 |
742 |
Теплопроводность при 0 °С, |
||||
кДж/(м • ч • К) |
-491,1 |
-283 |
-219,8 |
-297,4 |
Сродство к кислороду |
||||
(энтальпия реакции AQ при |
|
|
|
|
1600 °С), кДж/моль |
|
|
|
|
Плотность при 20 °С, г/см3 |
2,7 |
2,3 |
2,3 |
1,53 |
Твердость НВ |
16 |
Нет данных |
Нет данных |
13 |
Диапазон легирования, масс. % |
0,020-5 |
0,002-4,7 |
0,05-1,0 |
Нет данных |
Показатель |
Мо |
Nb |
Ni |
РЬ |
Растворимость в железе при |
52 |
35-38 |
Р |
Н |
1600 °С, масс. % |
|
|
0,44 |
0,13 |
Удельная теплоемкость при |
0,25 |
0,27 |
||
20 °С, кДжДкг • К) |
|
|
|
|
Точка плавления, °С |
2617 |
2467 |
1455 |
328 |
Скрытая теплота плавления, |
(286) |
(288) |
299 |
25 |
кДж/кг |
|
|
|
|
Точка кипения, °С |
4651 |
4734 |
2920 |
1743 |
Скрытая теплота испарения, |
Нет данных |
Нет данных |
6455 |
859 |
кДж/кг |
|
|
1202 |
|
Энтальпия АН° при 1600 °С, |
480 |
476 |
244 |
|
кДж/кг |
|
|
|
|
Теплопроводность при 0 °С, |
501 |
192 |
339 |
128 |
кДж/(м • ч • К) |
|
|
|
|
Сродство к кислороду |
48,7 |
-126,7 |
136,1 |
Нет данных |
(энтальпия реакции AQ при |
|
|
|
|
1600 °С), кДж/моль |
|
|
|
|
Плотность при 20 °С, г/см3 |
10,2 |
7,6 |
8,9 |
11,3 |
Твердость НВ |
160 |
250 |
70 |
3 |
Диапазон легирования, масс. % |
0,1-6,0 |
0,02-4,5 |
0,1-50 |
0,15-0,35 |
Р - растворим, Н - нерастворим; данные в скобках недостаточно достоверны; + - очень низкое значение.