Материал: Промышленность и окружающая среда.

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Приход

 

Статья

кг/г Fenp

%

Руда

47,30

6,8

Металлолом и

1,14

0,2

ферросплавы

 

 

Известняк

36,97

5,3

Уголь коксую-

410,59

59,0

щийся

 

 

Уголь энерге-

86,40

12,4

тический

 

 

Природный газ

108,59

15,6

Дизельное

5,23

0,8

топливо

 

 

В с е г о

696,23

100

Расход

 

 

Статья

кг/г Fenp

%

1) Выбросы в атмосферу в

619,30

88,7

составе газов

 

 

В том числе:

 

 

с аглогазом

32,81

 

с доменным газом

369,89

 

с конвертерным газом

38,14

 

с газом ТЭС, ИОЦ и про-

178,47

 

дуктами горения ПГ

 

 

2) Выбросы в виде пыли

12,21

1,8

3) Переходит в техногенные

61,76

8,8

грунты

 

 

В том числе:

 

 

с хвостами обогащения

46,62

 

руды

 

 

с хвостами обогащения угля

15,14

 

в ЗШН

0

 

4) Переходит в попутную про­

2,26

0,3

дукцию

 

 

В том числе:

 

 

КХП

2,26

 

доменный шлак

0

 

конвертерный шлак

0

 

5) Попадает в готовую про­

2,58

0,4

дукцию (прокат)

 

 

В с е г о

698,11

100

Приход

Расход

Статья

кг/т Рспр

%

Руда

47,26

6,9

Металлолом и

1,14

0,2

ферросплавы

 

 

Известняк

34,67

5,0

Уголь

385,34

56,1

коксующийся

 

 

Уголь энерге-

100,91

14,7

тический

 

 

Природный газ

112,36

16,4

Дизельное

 

 

топливо

5,38

0,8

В с е г о

687,06

100

Статья

кг/т Fenp

%

1) Выбросы в атмосферу в

594,89

88,0

составе газов

 

 

В том числе:

 

 

с аглогазом

34,72

 

с доменным газом

327,76

 

с конвертерным газом

38,14

 

с газом ТЭС, ИОЦ и про-

194,27

 

дуктами горения ПГ

 

 

2) Выбросы в виде пыли

12,41

1,8

3) Переходит в техногенные

64,16

9,5

грунты

 

 

В том числе:

 

 

с хвостами обогащения

49,34

 

руды

 

 

с хвостами обогащения угля

14,82

 

в ЗШН

0

 

4) Переходит в попутную про­

2,12

0,3

дукцию

 

 

В том числе:

 

 

КХП

2,12

 

доменный шлак

0

 

конвертерный шлак

0

 

5) Попадает в готовую про­

2,58

0,4

дукцию (прокат)

 

 

В с е г о

676,16

100

Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "неофлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"

Выбросы

Ст.

 

С в СО

 

С в С02

 

 

 

 

 

 

 

кг/т Fenp

%

кг/г Fenp

%

кг/г Fenp

%

Хвосты обогащения

46,62

67,62

0

0

0

0

железной руды

15,14

21,96

0

0

0

0

Хвосты обогащения

угля

 

 

0,10

 

5,13

0,85

Потери при

7,18

10,42

0,28

транспортировке

0

0

 

 

86,90

14,42

Сжигание коксового

4,57

12,05

газа

0

0

0

0

 

3,36

Обжиг известняка

20,28

Аглогаз

0

0

0

0

32,81

5,44

Потери доменного газа

0

0

9,66

25,45

8,84

1,47

Сжигание доменного

0

0

17,57

46,30

333,82

55,40

газа

0

0

 

 

 

6,01

Конвертерный газ

1,91

5,03

36,23

Сжигание угля на ТЭС

0

0

4,13

10,89

78,55

13,04

В с е г о

68,94

100

37,94

100

602,55

100

% от общего

 

9,72

 

5,35

 

84,93

Таблица П 3.8

Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "офлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"

Выбросы

с™

 

С в СО

 

С в С02

 

 

 

 

 

 

 

Kr/TFe„p

%

кг/г Fenp

%

кг/т Fenp

%

Хвосты обогащения

49,34

69,31

0

0

0

0

железной руды

 

 

 

 

 

 

Хвосты обогащения

14,82

20,81

0

0

0

0

угля

 

 

 

 

 

 

Потери при

7,03

9,88

0,11

0,31

5,28

0,92

транспортировке

0

 

 

 

 

 

Сжигание коксового

0

4,29

12,33

81,56

14,21

газа

0

 

 

 

 

 

Обжиг известняка

0

0

0

20,28

3,53

Аглогаз

0

0

0

0

34,72

6,05

Потери доменного газа

0

0

8,10

23,27

8,29

1,44

Сжигание доменного

0

0

15,57

44,74

295,81

51,54

газа

0

 

 

 

 

 

Конвертерный газ

0

1,91

5,48

36,23

6,31

Сжигание угля на ТЭС

0

0

4,83

13,87

91,74

15,98

В с е г о

71,19

100

34,80

100

573,91

100

% от общего

 

10,47

 

5,12

 

84,41

Баланс электроэнергии, необходимой для реализации технологической схемы "неофлюсованные окатыши-чугун-коивертерная сталь"

Расход

Единица продукции

кВт • ч/ед.

кВт • ч/г Fenp

%

продукции

 

 

 

 

Добыча руды

т руды

25

86,4

11,4

Обогащение руды

т ж/p конц.

125

159,8

21,1

Добыча угля

т угля

32

22,5

3,0

Обогащение угля

т уг. конц.

15

9,0

1,2

Добыча известняка

т известняка

18

5,6

0,7

Обжиг известняка

т извести

45

4,1

0,5

Производство кокса

т кокса

46

20,8

2,7

Улавливание продуктов КХП

тыс. м3

375

52,0

6,9

Производство окатышей

т окатышей

45

55,2

7,3

Доменное производство

т чугуна

7

6,0

0,8

Конвертерное производство

т стали

40

45,9

6,1

Прокатное производство

т проката

75

77,3

10,2

Газоочистка

тыс. м3

30

142,4

18,8

Производство кислорода

тыс. м3

1000

68,8

9,1

Производство огнеупоров

т огнеупоров

85

2,1

0,3

В с е г о

 

 

757,9

100

Приход

 

 

 

 

Коксовый газ

 

 

211,3

27,9

Доменный газ

 

 

235,8

31,1

Угольный концентрат

 

 

310,8

41,0

 

Таблица П 3 .10

 

 

 

Баланс электроэнергии, необходимой для реализации технологической схемы

 

"офлюсованные окатыши-чугун-коивертерная сталь"

 

Расход

Единица продукции

кВт • ч/ед.

кВт • ч/т Fenp

%

продукции

 

 

 

 

Добыча руды

т руды

25

86,3

11,3

Обогащение руды

т ж/p конц.

125

169,1

22,2

Добыча угля

т угля

32

21,1

2,8

Обогащение угля

т уг. конц.

15

8,4

U

Добыча известняка

т известняка

18

5,2

0,7

Обжиг известняка

т извести

45

4,1

0,5

Производство кокса

т кокса

46

19,5

2,6

Улавливание продуктов КХП

тыс. м3

375

48,8

6,4

Производство окатышей

т окатышей

45

58,4

7,7

Доменное производство

т чугуна

7

6,0

0,8

Конвертерное производство

т стали

40

45,9

6,0

Прокатное производство

т проката

75

77,3

10,2

Газоочистка

тыс. м3

30

140,2

18,4

Производство кислорода

тыс. м3

1000

68,8

9,0

Производство огнеупоров

т огнеупоров

85

2,1

0,3

В с е г о

 

 

761,2

100

Приход

 

 

 

 

Коксовый газ

 

 

198,3

26,0

Доменный газ

 

 

200,2

26,3

Угольный концентрат

 

 

363,0

47,7

Количество (в м3/т Fe проката) и состав образующихся газов при реализации технологической схемы "неофлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"

Источник газа

СО

Сжигание коксо-

4,6

вого газа

 

Обжиг окаты-

8,6

шей

 

Потери домен­

17,9

ного газа

 

Сжигание до­

32,7

менного газа

 

ККЦ

3,3

Сжигание энер­

5,6

гетического угля

 

ГОК

3,4

ИОЦ

0,1

ПП4,4

В с е г о

80,6

% от общего

0,93

о и

86,9

34,3

16,4

621,9

62,1

107,2

64,1

2,8

82,7

1078,4

12,47

н2

Н20

N 2

о2

S02

Сумма

14,1

268,3

1146,6

77,8

2,6

1600,9

0,9

42,9

650,5

120,0

2,7

859,8

0,8

0

44,8

0

0,7

80,6

1,0

19,1

1778,5

64,0

13,4

2530,6

0

0

134,0

5,8

0,9

206,1

0

194,2

941,4

41,7

0,4

1290,6

6,2

117,7

656,2

45,1

0

892,8

0,3

5,1

28,2

1,9

0

38,4

8,0

151,9

846,4

58,2

0

1151,5

31,3

799,2

6226,6

414,5

20,7

8651,3

0,36

9,24

71,97

4,79

0,24

100

Таблица П 3.12

Количество (в м3/т Fe проката) и состав образующихся газов при реализации технологической схемы "офлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"

Источник газа

СО

Сжигание коксо­

4,3

вого газа

 

Обжиг окаты­

9,1

шей

 

Потери домен­

15,1

ного газа

 

Сжигание до­

29,2

менного газа

 

ККЦ

3,3

Сжигание энер­

6,6

гетического угля

 

ГОК

3,6

ИОЦ

0,1

ПП4,4

В с е г о

75,7

% от общего

0,88

о" и

81,6

36,3

15,5

555,1

62,1

125,2

67,9

2,8

82,7

1029,2

12,04

н2

Н20

м2

о2

S02

Сумма

13,3

251,8

1076,1

73,0

2,4

1502,5

0,9

45,3

688,4

127,0

3,5

910,5

0,7

0

39,9

0

0,7

71,9

0,9

17,6

1547,0

54,4

12,5

2216,8

0

0

134,0

5,8

0,9

206,1

0

226,8

1099,5

48,7

0,5

1507,3

6,6

124,6

694,5

47,7

0

944,8

0,3

5,1

28,2

1,9

0

38,4

8,0

151,9

846,4

58,2

0

1151,5

30,7

823,1

6154,0

416,7

20,5

8549,8

0,36

9,63

71,98

4,87

0,24

100

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/75444