Материал: Промышленность и окружающая среда.

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "металлизованные окатыши-конвертерная сталь"

Выбросы	Сг.		С в СО		С в С02
Выбросы	Сг.
	кг/т Fellp	%	кг/т Fenp	%	кг/г Fenp	%
Хвосты обогащения	44,97	81,64	0	0	0	0
железной руды
Хвосты обогащения	6,51	11,82	0	0	0	0
угля
Потери при транспор	3,60	6,53	0,08	0,58	3,95	1,25
тировке
Сжигание коксового	0	0	0	0	0	0
газа
Обжиг известняка	0	0	0	0	20,28	6,39
Обжиг окатышей	0	0	0	0	31,65	9,98
Потери доменного газа	0	0	0	0	0	0
Сжигание доменного	0	0	0	0	0	0
газа
Конвертерный газ	0	0	1,91	13,79	36,23	11,43
Сжигание угля на ТЭС	0	0	11,84	85,63	224,97	70,95
В с е г о	55,08	100	13,83	100	317,08	100
% от общего		14,27		3,58		82,15

Таблица П 4.20

Распределение углерода между выбросами для технологической схемы "металлизованные окатыши-электросталь"

Выбросы			С в СО		С в СО2
Выбросы
	кг/т Fenp	%	кг/г Fenp	%	кг/г Feop	%
Хвосты обогащения	44,47	70,87	0	0	0	0
железной руды
Хвосты обогащения	11,80	18,80	0	0	0	0
угля
Потери при транспор	6,48	10,33	0,09	0,40	4,57	0,93
тировке
Сжигание коксового	0	0	0	0	0	0
газа
Обжиг известняка	0	0	0	0	13,94	2,83
Обжиг окатышей	0	0	0	0	31,30	6,35
Потери доменного газа	0	0	0	0	0	0
Сжигание доменного	0	0	0	0	0	0
газа
Газ ЭСПЦ	0	0	1,87	8,01	35,61	7,23
Сжигание угля на ТЭС	0	0	21,44	91,60	407,45	82,67
В с е г о	62,75	100	23,40	100	492,87	100
% от общего		10,84		4,04		85,12

Расход	Единица продукции	кВт • ч/ед.	кВт • ч/т Fe„p	%
Расход	Единица продукции	продукции	кВт • ч/т Fe„p	%
		продукции
Добыча руды	т руды	25	82,9	10,8
Обогащение руды	т ж/p конц.	160	197,3	25,7
Добыча известняка	т известняка	18	2,8	0,4
Обжиг известняка	т извести	45	4,1	0,5
Производство окатышей	т окатышей	45	53,3	6,9
Производство металлизо-	т окатышей	150	129,0	16,8
ванных окатышей
Конвертерное производство	т стали	40	45,9	6,0
Прокатное производство	т проката	75	77,3	10,1
Газоочистка	тыс. м3	30	105,4	13,7
Производство кислорода	тыс. м3	1000	68,8	8,9
Производство огнеупоров	т огнеупоров	85	2,1	0,3
В с е г о			768,9	100
Приход
Угольный концентрат			768,9	100
	Таблица П 4.22
Баланс электроэнергии для технологической схемы "металлизованные окатыши-
	электросталь"
Расход	Единица продукции	кВт • ч/ед.	кВт • ч/т Fenp	%
Расход	Единица продукции	продукции	кВт • ч/т Fenp	%
		продукции
Добыча руды	труды	25	81,9	5,9
Обогащение руды	т ж/p конц.	160	195,1	14,0
Добыча известняка	т известняка	18	2,0	0,1
Обжиг известняка	т извести	45	2,8	0,2
Производство окатышей	т окатышей	45	52,7	3,8
Производство металлизован-	т окатышей	150	127,6	9,2
ных окатышей				52,3
Электросталеплавильное	т стали	450	728,0	52,3
производство			77,3	5,6
Прокатное производство	т проката	75	77,3	5,6
Газоочистка	тыс. м3	30	100,1	7,2
Производство кислорода	тыс. м3	410	22,9	1,6
Производство огнеупоров	т огнеупоров	85	2,1	0,2
В с е г о			1392,5	100
Приход				100
Угольный концентрат			1392,5	100

Количество (в м3/т) и состав образующихся газов для технологической схемы "металлизованные окатыши-конвертерная сталь"

Источник газа	СО	с о 2	н 2	Н20	м2	0 2	S02	Сумма
Обжиг окаты-	8,3	33,1	0,8	41,3	627,5	115,7	2,8	829,5
шей							0
Металлизация	8,2	156,4	13,4	255,3	698,5	47,1	0	1178,9
окатышей				0
ККЦ	3,3	62,1	0	0	134,0	5,8	0,4	205,7
Уголь энергети	14,0	265,2	0	480,4	2329,1	103,2	U	3192,9
ческий
ГОК	3,3	61,9	6,0	113,6	633,0	43,5	0	861,2
ИОЦ	0,1	2,8	0,3	5,1	28,2	1,9	0	38,4
ПП	4,4	82,7	8,0	151,9	846,4	58,2	0	1151,5
В с е г о :	41,6	664,2	28,5	1047,6	5296,7	375,4	4,3	7458,3
% от общего	0,56	8,90	0,38	14,05	71,02	5,03	0,06	100

Таблица П 4.24

Количество (в м3/т) и состав образующихся газов для технологической схемы "металлизованные окатыши-электросталь"

Источник газа	СО	С02	Н2	Н20	N2	02	S02	Сумма
Обжиг окаты	8,2	32,7	0,8	40,9	620,5	114,5	2,7	820,3
шей
Металлизация	8,1	153,0	13,1	249,6	683,1	46,0	0	1152,9
окатышей
ЭСПЦ	1,1	20,7	0	0	44,7	1,9	0,8	69,2
Уголь энергети	25,3	480,2	0	870,1	4218,3	186,9	1,9	5782,7
ческий
ГОК	3,2	61,2	5,9	112,3	626,0	43,0	0	851,6
ИОЦ	0,1	1,9	0,2	3,5	19,4	1,3	0	26,4
ПП	4,4	82,7	8,0	151,9	846,4	58,2	0	1151,5
В с е г о :	50,4	832,4	28,0	1428,3	7058,4	451,8	5,4	9854,7
% от общего	0,51	8,45	0,28	14,49	71,62	4,58	0,06	100

	УШ	918,0		6412,4	ЖР	^ .Пыль
	УШ	Пыль f	f	Пыль	ЖР	^ .Пыль
Уголь Уголь		4,6		16,0		" Т б "
Уголь Уголь
энергети коксую		Пыль			Руда 3206,2
ческий щийся		Пыль
182,0 735,9		3,9	А	Пыль	' f
182,0 735,9		А	А	Пыль	' f
	Хвостьл			5,8	ГОК
		XX	^Хвосты		ГОК
I о ф		XX	^Хвосты
I о ф	136,0		"	2025.0	^ _____
	Концентрат 782,0				1169,0
					трат

ИК

Известняк 209,3

Транспорт,	2,3		9,3				46 ,8			0,0
потери, кг
Пыль ^							Концен	1122,3	]Известняк		209,3
19,9 :							Концен	1122,3	61,8
19,9 :	152,8						трат		61,8
ТЭС	152,8								Возврат
ТЭС								1 уf	и шлам
Угольный			617.6		.	_	---------------	1 уf	и шлам
концентрат			617.6		.	_	---------------		, Известняк 106,2
			П ы ль^			6,2	АГП
			П ы ль^			6,2
		v 0*3		!		Коксик,
Зола		КХП				74,1
Зола		КХП				Кокс
37,5						Кокс	Агло
Коксовый газ,						398,5	Агло	1235,7
попутная			145,0				мерат	1235,7
продукция			▼		А	Пыль	пп		Пыль
__		*	▼		А	Пыль			Пыль
Пыль ^									12,4
	0,9	:				1»/	Ац		12,4
	0,9	:	Шлак			1»/
	ШП		Шлак
	ШП		153,7				Чугун 827,6
			153,7		А ^Пьшь		Чугун 827,6
					А ^Пьшь				Известь 103,2
Шлам			Шлак " ’¥,0 "				МП		Известь 103,2
Шлам			Шлак " ’¥,0 "				МП
13,8			161,6
	Лом								ФС
	Лом						Жидкая		45,7
	264,9 ^Пыль						Жидкая	1146,4	45,7
	264,9 ^Пыль						сталь	1146,4
	к ц		’	Обрезь 71,7				гтто	Окалина 5,4
								гтто		Отходящие газы, м3/т
									Шлам

						Пыль**— Слябы 1054,3				КХП	270,9
									15,8	КХП	270,9
									15,8	АГП	3336,5
ЗШН						ОД +				д п	1341,4
ЗШН						Обрезь	ПП		Окалина	д п	1341,4
61,6						Обрезь	ПП		Окалина	МП	1601,2
						15,5			5,2	ГОК	816,3
			Шлам				Прокат]!030,6			и о ц	0
				10,3						ПП	1151,5
										Всего	8517,3
	с о		с о 2			н 2	н 2о	N 2	0 2	S 0 2	Всего

104,4

1531,2

33,3

962,2

8880,7

796,3

25,7

12333,8

		Вскрышная порода
УШ		366,4	6629,1	ЖР
УШ		Пыль А ^ Пыль		ЖР
Уголь Уголь		Т в ............16,6
Уголь Уголь				Руда 3314,5
энергети коксую		Пыль		Руда 3314,5
ческий щийся		Пыль
366,4	О	1,6	А Пыль
		А	6,2" "	ГОК
Хвостьн		XX	6,2" "	ГОК
Хвостьн		XX	Хвосты
I оф	54,3		2136,2	Окатьппи 1233,2
Концентрат 312,2				Окатьппи 1233,2
Транспорт,	4,6	0		49,3
потери, кг

Пыль ^ 38,4 :

307,5

ТЭС

Угольный

концентрат

			Окатьппи	1183,9
Зола		А Пыль	ЦМ
75,5	Пылъ^	А Пыль
75,5	Пылъ^	'“""0,9"
	0,3 :	'“""0,9"
	0,3 :
	шп	Металлизованные		859,9
			окатьппи	859,9

^ Пыль	ИК
^ Пыль
" ’ о,в"

Известняк 158,1

Пыль ▲ „ 0,3 ;

ИОЦ

	А Пыль
Шлам	Шлак " ’ 2,3 ‘	ККЦ	Известь 91,7
28,7	103,7

				—	£	ФС
			Жидкая	1146,4		44,5
Лом			Жидкая
Лом			сталь
240,5 ^Пыль
:	0,1					Окалина 5,4
КЦ	Обрезь71,7		МНЛЗ			Окалина 5,4
КЦ			МНЛЗ			Шлам
		П ы ль^“				Шлам
		П ы ль^“				15,8
з ш н		0,1 < — чСлябы 1054,3				Окалина
з ш н		Обрезь	ПП
140,8		Обрезь	ПП
		15,5				5,2
		15,5	Прокат!r\|l030,6
	Шлам		Прокат!r\|l030,6
	10,3
СО	С02	Н2	Н20		N2	02	S O 2	Всего
41,5	664,1	28,5	1047,6		5296,7	375,4	4,3	7458,1

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/75444

Смотрите также:



17. Введение 18. Линейные программы 19. Ветвления 20. Программирование циклических алгоритмов
Анализ эффективности инвестиций предприятия на примере ООО «СпецПримСтрой»
Сборные железобетонные ребристые плиты перекрытия
_-___-~1
_3 тема - Диффузия
_Роджерс Карл, Брак и его альтернативы
_Штерн Вильям, Дифференциальная психология и ее методические основы
- Описание типа СЭТ7009