Министерство образования и науки РФ ФГБУ ВПО
Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Кафедра «Безопасность жизнедеятельности»
КУРСОВАЯ РАБОТА
«ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ»
Студент
А.С.Романов
Руководитель:
М.В. Просин
г. Кемерово 2015
Введение
Основной целью при изучении дисциплины «Производственная безопасность» является овладение студентами вопросов защиты работников от воздействия вредных и опасных производственных факторов.
При выполнении курсового проекта необходимо изучить нормативную литературу (СНиПы, ГОСТы) и использовать полученные знания при выполнении работы.
Целью курсовойработы является приобретение практических навыков в разработке мероприятий, исключающих опасность на производстве, проектировании промышленных предприятий, зданий и сооружений, а также закрепление теоретических знаний учебного курса.
В основу курсовойработы положензавод по выпечке хлеба ООО «Пекарня». Завод мощностью 1200 кг в смену.
1. Краткое описание инженерного объекта
Одноэтажный производственный корпус цеха по производству хлеба имеет длину 24 м, ширину 18 м, высоту 4,0 м, сетку колонн 6Ч6: 6Ч12.
В каждом цехе производства предусмотрен основной проход шириной 2,5 м с выходом на территорию предприятия. Стены помещений выполнены из легкобетонных панелей из ячеистого бетона.
Состав пола: покрытие - из керамической плитки; прослойка - цементно-песчаный раствор; гидроизоляция - гидроизол; стяжка - легкий бетон.Полы в варочном отделении, в помещениях моек и других помещениях, связанных с большим выделением влаги, имеют гидроизоляцию, состоящую из двух слоев гидроизола, уложенных на битумную мастику. Моечные комнаты оборудованы сливами.
Режим работы: число рабочих дней в году - 250; количество смен-1; продолжительность смены - 12ч.
По санитарной характеристике, согласно СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», технологический процесс производства хлеба относится к 4 группе производственных процессов, так как этот процесс требует особых усилий к соблюдению чистоты и стерильности при изготовлении продукции.). В соответствии с Фз №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» цех относится к группе Ф5.1, т.к Ф5.1 - производственные здания, сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские.
В производстве хлеба используется следующее оборудование: тестомесильная машина, подкатные дежи, тестоделитель, тестоокруглитель, ленточный транспортёр, тележка, шкаф расстоечный, напольные весы, печь хлебопекарная, стол для контроля готовой продукции.
Расположение и расстановка оборудования в производственных цехах выполнены в соответствии с отраслевыми нормами технологического проектирования, при этом предусматривается соблюдение следующих
условий: последовательность расстановки оборудования по технологической схеме, обеспечение удобства и безопасности обслуживания и ремонта. Расстояние между стенами производственного здания и оборудованием составляет не менее 0,8 м. Ширина проходов для обслуживания и ремонта оборудования составляет не менее 1 м.
2. Планировка вспомогательных помещений
Вспомогательные помещения располагаются в основном производственном корпусе. К вспомогательным помещениям относятся складские, санитарно-бытовые помещения, здравпункт и столовая.
В состав санитарно-бытовых помещений для работников производственных цехов включены: гардеробные, душевые, уборные. Санитарно-бытовые помещения выполняются согласно требованиям СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».
Бытовые помещения расположены с таким расчетом, чтобы пользующиеся ими работниками не проходили через производственные помещения с вредными выделениями, если они в этих помещениях не работают.
Гардеробные (общие), оборудованы шкафами с двумя отделениями на одного человека.В гардеробных помещениях существует возможность установки дополнительных шкафов. Количество мест для хранения одежды в гардеробных соответствует количеству работающих. Гардеробные для рабочей и санитарной одежды располагаются в отдельном помещении, изолированном от гардеробных для верхней одежды.
Также установлены душевые - из расчета 7 человек на одну душевую сетку, умывальные - из расчета 10 человек на один кран умывальника.
При производственном цехе предусмотрены помещения для отдыха в рабочее время.
3. Идентификация вредных и опасных производственных факторов
В ходе реализации технологического процесса производства хлеба возможно воздействие на человека следующих опасных производственных факторов, которые были выявлены, руководствуясь ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», и также были определены методы и средства защиты от этих факторов.
На схеме технологической линии (см. лист 1) около каждой машины и аппарата условными обозначениями указаны следующие производственные факторы:
Вредности:
- Вл-влаговыделение;
- П-пылевыделение;
- Т-тепловыделение.
Локальные травмирующие факторы:
- Эт - электротравмы;
- То - термический ожог;
- Пор-порезы;
- Мт-механические травмы.
Опасные аварии и инициаторы взрывов:
- Мр - механические разрушения;
- Пож - пожар.
Вредные производственные факторы приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Вредные производственные факторы и средства защиты
|
Цех, отделение |
Наименование |
ПДУ, доза |
Действие на организм человека |
Средства защиты |
|
|
Хлеб ное |
П |
6 мг/м3 |
Обладает фиброгенным действием. При повышенных концентрациях возможно возникновение проф. заболевания органов дыхания, а также аллергических заболеваний. |
респиратор типа “Лепесток-200”, “У2-К”, «РПГ- 67» ГОСТ 12.4.041-89 |
|
|
Вл |
40-60 |
Повышенная влажность - условия для развития бактерий и всевозможных грибков, что может привести к возникновению и усилению аллергических реакций. Перестает работать механизм терморегуляции, что способствует перегреву. Возможны вялость, рвота, потеря сознания, сильная вязкость крови и, как следствие, проблемы с сердцем и кислородное голодание мозга. При пониженной влажности организм начинает усиленно испарять влагу, что может стать причиной пересыхания слизистых оболочекрта, носа и глаз |
Приточно-вытяжная вентиляция, отопление, кондинционирование |
||
|
Т |
27-18 |
Отрицательное влияние охлаждающего микроклимата на человека. Охлаждающий микроклимат способствует возникновению сердечно-сосудистых заболеваний, заболеваний органов дыхания, опорно-двигательного аппарата, приводит к обострению язвенной болезни, радикулита. При выраженном охлаждении организма растет число тромбоцитов и эритроцитов в крови, увеличивается содержание холестерина, вязкость крови, что повышает возможность тромбообразования. Охлаждение человека - как общее, так и локальное (особенно кистей), способствует изменению его двигательной реакции, нарушает координацию и способность выполнения точных операций, |
Куртка белая хлопчатобумажная Брюки светлые хлопчатобумажные (юбка светлая хлопчатобумажная для женщин) |
Проведенный анализ показал, что преобладающими опасными и вредными производственными факторами в цехе производствахлеба являются термические ожоги, тепловыделение и влаговыделение. Термические ожоги, тепловыделение и высокое пылевыделение наблюдаются в хлебопекарном отделении, где источниками являются: хлебопечи и растоечные шкафы, тестомесы. Теплоносителем в производстве являются вода и пар.
3.1 Описание технологического процесса
На рисунке 1 приведенамашинно - аппаратурная схема производства хлеба.
Рисунок 1 -машинно - аппаратурная схема производства хлеба.
I - Прием сырья; II - Замес опары и теста; III- Брожение опары и теста; IV - Разделка теста; V - Округление заготовок; VI- Укладка в формы; VII- укладка форм в тележку; VIII-Расстойка; IX- Выпечка; X - Охлаждение; XI - Контроль качества, упаковка; XII- Реализация. 1 - весы напольные; 2 - тестомесильная машина; 3 - дежа; 4 - тестоделитель; 5 - тестоокруглитель; 6 - ленточный транспортёр; 7 - тележка; 8 - шкаф расстоечный; 9 - печь хлебопекарная; 10 - стол для контроля.
Технологическая схема производства любого вида хлебного изделия включает в себя последовательность отдельных технологических этапов и операций, выполнение которых позволяет получать изделия, отличающиеся наилучшим качеством.
Технологическая схема производства хлеба пшеничного из муки первого сорта представлена на рисунке 2.
Прием сырья. Прием сырья осуществляют по качеству и по массе. По качеству производят прием в соответствии с нормативно - технологическими документациями. По массе производится сверка с накладной, составленной исходя из рецептуры изделия и выхода готового продукта, при помощи весов.
Все сырье, поступающее на хлебопекарные предприятия должно удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов или ТУ. Мука. Мука при поступлении и хранении ее в мешках укладывается в штабели. На предприятии используют бестарное хранение муки. При бестарном транспортировании и хранении муки ее размещают на складах бестарного хранения муки. Хранение муки осуществляется в специальных емкостях - силосах. Силосы распределяются по сортам в соответствии с качественными показателями: в одной емкости рекомендуется размещать муку с одинаковыми или близкими свойствами. Емкости для хранения муки пронумеровывают и закрепляют за определенными сортами муки. Полная очистка силосов должна производиться не реже одного раза в год.
Дрожжи. Складское помещение для хранения дрожжей должно быть сухим, чистым, вентилируемым. Прессованные дрожжи должны храниться при температуре от 0 до + 4оС. Допускается хранение сменного или суточного запаса прессованных дрожжей на производстве в условиях цеха. В случае замерзания дрожжей перед употреблением их необходимо подвергнуть постепенному оттаиванию при температуре от 4 до 6оС. Прессованные дрожжи вводят при замесе полуфабрикатов в виде дрожжевой суспензии при соотношении дрожжей и воды 1:3 - 1:4, с температурой воды не выше 40 о С.
Соль. Соль поступает на хлебопекарные предприятия в мешках и хранится в отдельном помещении насыпью или в ларях. Соль ввиду гигроскопичности нельзя хранить вместе с другими продуктами. Соль добавляют в тесто в виде раствора концентрацией 23--26 % по массе. Насыщенный раствор готовят в солерастворителях, который затем фильтруют и подают в производственные сборники.
Сахар. Сахар-песок, доставленный в мешках, хранят в чистом сухом помещении с относительной влажностью воздуха 70 %. Сахар гигроскопичен, поэтому в сыром помещении он увлажняется. Мешки с сахаром укладывают (на стеллажах) в штабеля по 8 рядов в высоту.
Жировые продукты. В качестве жировых добавок в хлебопечении используют растительное масло, маргарин, животное масло и другие твердые жиры. На хлебозаводах с суточной производительностью свыше 45 т для приемки и хранения растительного масла должны быть металлические емкости.
Поступающие на хлебозавод мука, дрожжи и др. сырье подвергаются лабораторному анализу, целью которого является проверка соответствия сырья стандартам и установление его хлебопекарных свойств.
Подготовка сырья к производству.
На основании данных анализа отдельных партий муки, имеющихся на складе, работники лаборатории хлебозавода составляют валку муки. Валкой муки в хлебопекарном производстве принято называть смесь отдельных партий муки одного сорта.
Подготовка муки заключается в смешивании отдельных партий, их просеивании и магнитной очистке. Смешивание муки проводится с целью улучшения хлебопекарных свойств одной партии за счет другой. Так, муку со слабой клейковиной смешивают с сильной; муку, которая темнеет в процессе переработки, - с нетемнеющей и т.п.
Прессованные дрожжи освобождают от упаковки, грубо измельчают и готовят однородную суспензию в воде температурой 30-35 єС.
Соль и сахар растворяют в воде в бачках с мешалками при температуре около 40 єС до концентрации раствора 55 %, а после этого перекачивают в сборники.
Твердые жиры растапливают в бачках с водяной рубашкой и мешалкой. Температура маргарина при этом должна быть не более 40-45 єС, иначе он расслоится на жир и воду и неравномерно распределится в тесте. Жидкие жиры процеживают.
Вода. Оптимальная температура воды для замеса теста - 40-42 є [8].
Приготовление теста
Способы приготовления пшеничного теста. Основными способами приготовления пшеничного теста являются безопарный и опарный.
При безопарном способе тесто замешивают в один прием сразу из всего сырья, предусмотренного рецептурой. Расход прессованных дрожжей составляет 2-2,5 %, длительность брожения - 2,5 часа. В процессе брожения проводят 2-3 обминки, последнюю - за 30-40 минут до разделки теста.