Содержание
Введение
. Методы обработки элементарных поверхностей детали
2. Выбор оборудования
3.Выбор и расчёт режимов резания
4. Расчет технической нормы времени
5. Расчет погрешности установки заготовки в приспособление
6. Расчет силы зажима
. Техническое задание на проектирование специального приспособления
Библиографический
список
Введение
Темой курсового проекта является разработка наиболее рационального технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени и минимальной стоимости получения детали.
Эффективность производства технологического процесса, а так же качество выпускаемой продукции на прямую зависит от развития производственного оборудования, машин, станков и аппаратов, а так же определяется совершенствованием традиционных и разработкой принципиально новых технологий обработки.
Выполняя данный курсовой проект, перед нами стояла цель правильно
разработать технологию изготовления вала, т.к. от правильно и рационально
разработанной технологии зависит производительность и экономичность процесса
изготовления детали.
1. Методы обработки элементарных поверхностей детали
|
№ поверхности |
IT |
Rа/ Rz |
Методы ступеней обработки поверхностей |
|
1, 8 |
12 |
Rz40 |
1. Фрезерование 2. Центрование |
|
2, 3 |
7 |
Rа0,6 |
1.Черновая токарная 2. Получистовая токарная 3. Черновое шлифование 4. Однократное шлифование 5. Суперфиниширование черновое |
|
4 |
12 |
Rz40 |
1.Черновая токарная 2. Получистовая токарная |
|
5, 6 |
8 |
Rа0,4 |
1.Черновая токарная 2. Получистовая токарная 3. Черновое шлифование 4. Однократное шлифование 5. Черновое суперфиниширование 6. Чистовое суперфиниширование |
|
7, 9 |
7 |
Rа0,6 |
1.Черновая токарная 2. Получистовая токарная 3. Черновое шлифование 4. Однократное шлифование 5. Суперфиниширование черновое |
|
10 |
9 |
Rа2,5 |
1. Фрезерование шпонки |
2. Выбор оборудования
1. Фрезерно-центровально-обточный
полуавтомат 2Г942.08
Технические характеристики
|
Пределы длины обрабатываемых деталей, мм: |
на полуавтоматах 2Г942.08 100-2000 |
|
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм: |
20-160 |
|
Диаметры применяемых центровочных сверл, мм: |
стандартных типа А и R 3.15-10 |
|
|
стандартных типа В 2-8 |
|
|
специальных до 12 |
|
Наибольший диаметр сверления, мм |
16 |
|
Наибольший диаметр фрезерования, мм |
150 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм |
160 |
|
Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45, НВ 207), мм |
50 |
|
Наибольший диаметр подрезаемой кольцевой поверхности (по стали 45, НВ 207), мм |
100/80 |
|
Наибольший диаметр обточки шеек, мм |
100 |
|
Наибольший диаметр растачиваемых отверстий, мм |
100 |
|
Длина обточек шеек, мм |
40 |
|
Количество шпинделей |
4 |
|
Пределы частот вращения шпинделей: |
сверлильного, об/мин 159...1588 |
|
|
фрезерного, об/мин 130...740 |
|
Пределы бесступенчатых подач сверлильного шпинделя, мм/мин |
20...2000 |
|
Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя, мм/мин |
20...2000 |
|
Ход пиноли сверлильного шпинделя, мм |
100 |
|
Габарит полуавтоматов, мм: |
длина 3970...5470 |
|
|
ширина 1750 |
|
|
высота 2000 |
|
Электрооборудование: |
|
|
Род тока питающей сети перем. |
3-х фазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380/220 |
|
Количество электродвигателей |
9 |
|
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
36.28 |
|
Гидрооборудование: |
|
|
Вместимость резервуаров гидростанции, л |
100 |
|
Рабочее давление в гидросистеме, МПа |
3,5-4,0 |
|
Производительность, л/мин |
50 |
2. Токарный станок с ЧПУ модели 200HT
Технические характеристики
|
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм |
500 |
|
Наибольшая длина точения, мм |
500 |
|
Наибольший диаметр точения (валы) , мм |
200 |
|
Наибольший диаметр точения (диски) , мм |
300 |
|
Шпиндель |
|
|
Размер патрона, мм |
210 |
|
Конус шпинделя |
ISOA2-6 |
|
Скорость шпинделя, об/мин |
5-4000 |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
|
Наибольший крутящий момент, Нм |
200 |
|
Перемещения и подача |
|
|
Перемещение по осям X, Z, мм |
250 / 520 |
|
Быстрое перемещение по осям X и Z, м/мин |
20 |
|
Рабочая подача на осях X и Z, мм/мин |
0,01-9000 |
|
Крутящий момент серводвигателя X и Z, Нм |
11 |
|
Точность позиционирования по осям X и Z, м/мин |
0,01 |
|
Повторяемость позиционирования по осям X и Z |
0,008 |
|
Задняя бабка |
|
|
Диаметр пиноли, мм |
85 |
|
Перемещение пиноли, мм |
125 |
|
Конус пиноли шпинделя |
МТ5 |
|
Максимальное перемещение задней бабки, мм |
4900 |
|
Характеристика револьверной головки |
|
|
Количество позиций |
8 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
Точность позиционирования |
±4" |
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6" |
|
Габаритные размеры |
|
|
Длина, мм |
2800 |
|
Ширина, мм |
1850 |
|
Высота, мм |
1800 |
|
Вес нетто, кг |
4500 |
. Станок вертикальный консольный
шпоночно-фрезерный 6Д92
Технические характеристики
|
Модель |
6Д92 |
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) |
П |
|
Диаметр обрабатываемой детали, мм |
120 |
|
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм |
600 |
|
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) |
1995х1115х1530 |
|
Масса |
2650 |
|
Мощность двигателя кВт |
2.2 |
|
Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин |
250/3150 |
|
Число инструментов в магазине |
4 |
4. Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности модели
3С120В
Технические характеристики
|
Размеры устанавливаемой заготовки, max, мм: - в центрах: диаметр / длина - в патроне: диаметр / длина |
125/400 125/250 |
|
Размеры шлифования, max, мм - в центрах: диаметр / длина - в патроне при наружном шлифовании: диаметр / длина - в патроне при внутреннем шлифовании: диаметр / длина |
125/360 125/150 50/75 |
|
Масса устанавливаемой заготовки, max, кг: - в центрах / в патроне |
15/8 |
|
Класс точности по ГОСТ 8 |
В |
|
Точность цилиндрических поверхностей образца, мкм: - круглость в центрах - круглость в патроне |
1 1.6 |
|
Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий, Ra: - цилиндрической наружной - цилиндрической внутренней - плоской торцовой |
0.16 0.32 0.63 |
|
Размеры шлифовального круга, max, мм -для наружного шлифования: основной круг наружный диаметр / высота вспомогательный круг наружный диаметр / высота -для внутреннего шлифования: наружный диаметр / высота |
350/40 --- 32/25 |
|
Окружная скорость вращения шлиф. круга, не более, м/с |
35 |
|
Угол поворота, max, мм: - стола верхнего: по час.стрелке / против час.стрелке - бабки передней при обработке в патроне: - к шлиф.бабке / от шлиф.бабки - бабки шлифовальной - плиты поворотной |
4/11 90/30 180 +/- 45 |
|
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт |
5,18 |
|
Питающая сеть: Род тока Напряжение, В Частота тока, Гц |
перем.3-фаз. 380 50 |
|
Габаритные размеры с отдельно расположенным оборудованием, мм: - длина - ширина - высота |
2020 1900 1600 |
|
Масса нетто, кг |
2700 |
5. Центровой
суперфинишный станок ЗД871Б
Технические характеристики
|
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, в мм |
280 |
|
Рекомендуемые диаметры обработки, в мм |
20-140 |
|
Наибольшая длина обрабатываемой детали, в мм |
1710 |
|
Высота.центров, в мм |
200 |
|
Количество инструментальных головок, в шт. |
1 |
|
Частота осциллирования брусков, в дв. ход./мин |
1000; 1500 и 1900 |
|
Величина продольного перемещения бруска, в мм |
9-700 |
|
Скорость продольной подачи, в м/мин |
0,5- |
|
Частота вращения шпинделя, в об/мин |
25-1000 |
|
Угол поворота инструментальной головки, в град |
15 |
|
Усилие прижима брусков, в Н (кгс) |
0-1000 (0-100) |
3. Выбор и расчёт режимов резания
Режущий инструмент
Фрезы:
· торцовая: 01.2.0200.000-00 Т15К6 ТУ 2-035-874-82
· шпоночная: 2235-0105 Т15К6 ГОСТ 6396-78
Свёрло:
· центровочное: 2317-0035 Ø 6,3 Р6М5 ГОСТ 14952-75
Резцы проходные упорные:
· черновое точение: PTTNL 2020 K16 T5K10 ТУ 2-035-892-82, PTTNR 2020 K16 T5K10 ТУ 2-035-892-82
· чистовое точение: PTTNL 2020 K16 T15K6 ТУ 2-035-892-82, PTTNR 2020 K16 T15K6 ТУ 2-035-892-82
Абразивные круги:
· черновое шлифование: ПВД 350-40-127 25А F46 O 6 V35м/с 1кл
ГОСТ 2424-8
· чистовое шлифование: ПВД 350-40-127 25А F54 O 6 V35м/с 1кл
ГОСТ 2424-8
Бруски суперфинишные:
· черновое суперфиниширование: БП 25-20-35 24А 6 СТ1 8 К Л С
ТУ 2-037-582-87
· чистовое суперфиниширование: БП 25-20-35 64С М40 С2 9 К Л С
ТУ 2-037-582-87
Режимы резания
Поверхность №1, 8:
) фрезерование (Т15К6)
глубина
резания
(
); [4]
подача
на один зуб
; [4]
число
зубьев
[4]
наружный
диаметр торцовой фрезы
[4]
ширина
фрезерования
[4]