Материал: Разработка технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Разработка технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени

Содержание

Введение

. Методы обработки элементарных поверхностей детали

2. Выбор оборудования

3.Выбор и расчёт режимов резания

4. Расчет технической нормы времени

5. Расчет погрешности установки заготовки в приспособление

6. Расчет силы зажима

. Техническое задание на проектирование специального приспособления

Библиографический список

Введение

Темой курсового проекта является разработка наиболее рационального технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени и минимальной стоимости получения детали.

Эффективность производства технологического процесса, а так же качество выпускаемой продукции на прямую зависит от развития производственного оборудования, машин, станков и аппаратов, а так же определяется совершенствованием традиционных и разработкой принципиально новых технологий обработки.

Выполняя данный курсовой проект, перед нами стояла цель правильно разработать технологию изготовления вала, т.к. от правильно и рационально разработанной технологии зависит производительность и экономичность процесса изготовления детали.

1. Методы обработки элементарных поверхностей детали

№ поверхности

 IT

Rа/ Rz

Методы ступеней обработки поверхностей

1, 8

12

Rz40

1. Фрезерование 2. Центрование

2, 3

7

Rа0,6

1.Черновая токарная 2. Получистовая токарная 3. Черновое шлифование 4. Однократное шлифование 5. Суперфиниширование черновое

4

12

Rz40

1.Черновая токарная 2. Получистовая токарная

5, 6

8

Rа0,4

1.Черновая токарная 2. Получистовая токарная 3. Черновое шлифование 4. Однократное шлифование 5. Черновое суперфиниширование 6. Чистовое суперфиниширование

7, 9

7

Rа0,6

1.Черновая токарная 2. Получистовая токарная 3. Черновое шлифование 4. Однократное шлифование 5. Суперфиниширование черновое

10

9

Rа2,5

1. Фрезерование шпонки

 

2. Выбор оборудования

1. Фрезерно-центровально-обточный полуавтомат 2Г942.08

Технические характеристики

Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:

на полуавтоматах 2Г942.08 100-2000

Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм:

20-160

Диаметры применяемых центровочных сверл, мм:

стандартных типа А и R 3.15-10


стандартных типа В 2-8


специальных до 12

Наибольший диаметр сверления, мм

16

Наибольший диаметр фрезерования, мм

150

Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм

160

Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45, НВ 207), мм

50

Наибольший диаметр подрезаемой кольцевой поверхности (по стали 45, НВ 207), мм

100/80

Наибольший диаметр обточки шеек, мм

100

Наибольший диаметр растачиваемых отверстий, мм

100

Длина обточек шеек, мм

40

Количество шпинделей

4

Пределы частот вращения шпинделей:

сверлильного, об/мин 159...1588


фрезерного, об/мин 130...740

Пределы бесступенчатых подач сверлильного шпинделя, мм/мин

20...2000

Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя, мм/мин

20...2000

Ход пиноли сверлильного шпинделя, мм

100

Габарит полуавтоматов, мм:

длина 3970...5470


ширина 1750


высота 2000

Электрооборудование:


Род тока питающей сети перем.

3-х фазный

Частота тока, Гц

50

Напряжение, В

380/220

Количество электродвигателей

9

Суммарная мощность электродвигателей, кВт

36.28

Гидрооборудование:


Вместимость резервуаров гидростанции, л

100

Рабочее давление в гидросистеме, МПа

3,5-4,0

Производительность, л/мин

50


2. Токарный станок с ЧПУ модели 200HT

Технические характеристики

Наибольший диаметр обработки над станиной, мм

500

Наибольшая длина точения, мм

500

Наибольший диаметр точения (валы) , мм

200

Наибольший диаметр точения (диски) , мм

300

Шпиндель


Размер патрона, мм

210

Конус шпинделя

ISOA2-6

Скорость шпинделя, об/мин

5-4000

Мощность главного двигателя, кВт

12

Наибольший крутящий момент, Нм

200

Перемещения и подача


Перемещение по осям X, Z, мм

250 / 520

Быстрое перемещение по осям X и Z, м/мин

20

Рабочая подача на осях X и Z, мм/мин

0,01-9000

Крутящий момент серводвигателя X и Z, Нм

11

Точность позиционирования по осям X и Z, м/мин

0,01

Повторяемость позиционирования по осям X и Z

0,008

Задняя бабка


Диаметр пиноли, мм

85

Перемещение пиноли, мм

125

Конус пиноли шпинделя

МТ5

Максимальное перемещение задней бабки, мм

4900

Характеристика револьверной головки


Количество позиций

8

Время смены инструмента, с

0,5

Точность позиционирования

±4"

Повторяемость позиционирования

±1,6"

Габаритные размеры


Длина, мм

2800

Ширина, мм

1850

Высота, мм

1800

Вес нетто, кг

4500


. Станок вертикальный консольный шпоночно-фрезерный 6Д92

Технические характеристики

Модель

6Д92

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С)

П

Диаметр обрабатываемой детали, мм

120

Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм

600

Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)

1995х1115х1530

Масса

2650

Мощность двигателя кВт

2.2

Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин

250/3150

Число инструментов в магазине

4



4. Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности модели 3С120В

Технические характеристики

Размеры устанавливаемой заготовки, max, мм:  - в центрах: диаметр / длина  - в патроне: диаметр / длина

 125/400 125/250

Размеры шлифования, max, мм  - в центрах: диаметр / длина  - в патроне при наружном шлифовании: диаметр / длина  - в патроне при внутреннем шлифовании: диаметр / длина

 125/360 125/150 50/75

Масса устанавливаемой заготовки, max, кг:  - в центрах / в патроне

15/8

Класс точности по ГОСТ 8

В

Точность цилиндрических поверхностей образца, мкм:  - круглость в центрах  - круглость в патроне

  1 1.6

Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий, Ra:  - цилиндрической наружной  - цилиндрической внутренней  - плоской торцовой

   0.16 0.32 0.63

Размеры шлифовального круга, max, мм  -для наружного шлифования:  основной круг  наружный диаметр / высота  вспомогательный круг  наружный диаметр / высота  -для внутреннего шлифования:  наружный диаметр / высота

     350/40   ---   32/25

Окружная скорость вращения шлиф. круга, не более, м/с

35

Угол поворота, max, мм:   - стола верхнего:  по час.стрелке / против час.стрелке  - бабки передней при обработке  в патроне:  - к шлиф.бабке / от шлиф.бабки  - бабки шлифовальной  - плиты поворотной

   4/11     90/30 180 +/- 45

Суммарная мощность эл/двигателей, кВт

5,18

Питающая сеть:  Род тока  Напряжение, В  Частота тока, Гц

 перем.3-фаз. 380 50

Габаритные размеры с отдельно расположенным оборудованием, мм:  - длина  - ширина  - высота

 2020 1900 1600

Масса нетто, кг

2700


5. Центровой суперфинишный станок ЗД871Б

Технические характеристики

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, в мм

280

Рекомендуемые диаметры обработки, в мм

20-140

Наибольшая длина обрабатываемой детали, в мм

1710

Высота.центров, в мм

200

Количество инструментальных головок, в шт.

1

Частота осциллирования брусков, в дв. ход./мин

1000; 1500 и 1900

Величина продольного перемещения бруска, в мм

9-700

Скорость продольной подачи, в м/мин

0,5-

Частота вращения шпинделя, в об/мин

25-1000

Угол поворота инструментальной головки, в град

15

Усилие прижима брусков, в Н (кгс)

0-1000 (0-100)


3. Выбор и расчёт режимов резания

Режущий инструмент

Фрезы:

·        торцовая: 01.2.0200.000-00 Т15К6 ТУ 2-035-874-82

·        шпоночная: 2235-0105 Т15К6 ГОСТ 6396-78

Свёрло:

·        центровочное: 2317-0035 Ø 6,3 Р6М5 ГОСТ 14952-75

Резцы проходные упорные:

·        черновое точение: PTTNL 2020 K16 T5K10 ТУ 2-035-892-82, PTTNR 2020 K16 T5K10 ТУ 2-035-892-82

·        чистовое точение: PTTNL 2020 K16 T15K6 ТУ 2-035-892-82, PTTNR 2020 K16 T15K6 ТУ 2-035-892-82

Абразивные круги:

·        черновое шлифование: ПВД 350-40-127 25А F46 O 6 V35м/с 1кл

ГОСТ 2424-8

·        чистовое шлифование: ПВД 350-40-127 25А F54 O 6 V35м/с 1кл

ГОСТ 2424-8

Бруски суперфинишные:

·        черновое суперфиниширование: БП 25-20-35 24А 6 СТ1 8 К Л С

ТУ 2-037-582-87

·        чистовое суперфиниширование: БП 25-20-35 64С М40 С2 9 К Л С

ТУ 2-037-582-87

Режимы резания

Поверхность №1, 8:

) фрезерование (Т15К6)

глубина резания  (); [4]

подача на один зуб ; [4]

число зубьев  [4]

наружный диаметр торцовой фрезы  [4]

ширина фрезерования  [4]

Источник: https://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=810970