Материал: Разработка технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени
выражает
погрешность установки приспособления на станке, обусловленную смещением корпуса
приспособления на столе станка.
Технологически
возможно обеспечить 
,
принимаем 
.
Погрешность
приспособления:
.
Погрешности
установки заготовки в приспособление 
:
для размера
;
для размера
;
для размера
;
Проектируемое
приспособление удовлетворяет требуемой точности.
6. Расчет силы зажима
резание заготовка погрешность зажим
В процессе закрепления заготовки не должно быть нарушено приданное ей при установке положение, а также силы возникающие при обработке не должны смещать заготовку.
Заготовка
закреплена в призме с 
.
где
крутящий момент
сила
резания, 
плечо, 
коэффициент
запаса
гарантированный
коэффициент запаса;
коэффициент,
учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей; [10]
коэффициент,
учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупление инструмента;
[10]
коэффициент,
учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании; [10]
коэффициент,
учитывающий постоянство силы, развивающейся зажимным механизмом; [10]
коэффициент,
характеризующий эргономику немеханизированного зажимного механизма; [10]
коэффициент,
учитывающий определённость расположения опорных точек при смещении заготовки
моментом сил. [10]
коэффициент
трения установки детали на призму [11]
коэффициент
закрепления детали [11]
Сила
зажима будет равна:
Диаметр цилиндра
где
усилие зажима;
номинальное
давление масла;
КПД гидроцилиндра
Принимаем
стандартный диаметр цилиндра 
Для приспособления берем стандартный цилиндр одностороннего действия
Рассчитаем
объем масла:
7. Техническое задание на проектирование специального
приспособления
|
Раздел |
Содержание раздела |
|
Наименование и область применения |
Приспособление для фрезерования шпоночного паза на глубину 9 мм на шпоночно-фрезерном станке 6Д92 (операция 020). |
|
Основания для разработки |
Операционная карта технологического процесса механической обработки вала. |
|
Цель и назначение разработки |
Проектируемое приспособление должно обеспечить: точную установку и надежное закрепление заготовки вала, а также постоянное во времени положение заготовки относительно положения станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров и их положения относительно поперечного паза; удобство установки, закрепления и снятия заготовки; время на установку и снятие заготовки не должно превышать 0,15мин; |
Технические (тактико-технические требования) Тип
производства-единичное; программа выпуска-3000 шт./ год. Регулирования
конструкции приспособления не допускается. Время закрепления заготовки не более
0,15мин. Уровень унификации и стандартизации деталей приспособления 70%.
Входные данные о заготовке поступающие на фрезерную операции 020: - диаметр
заготовки Ø
, шероховатость торцов заготовки Rz20
мкм
установочный диаметр Ø, длина заготовки 280-0,52 мм,
шероховатость Rz20мкм.
Выходные данные:
|
- глубина паза 9мм, ширина 14 мм, длина 40мм, Rа2,5мкм Характеристика режущего инструмента: фреза шпоночная: 2235-0105 Т15К6 ГОСТ 6396-78 Режимы резания, штучное время на операцию приведены в операционной карте. |
Библиографический список
1. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие для вузов/ А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред; - Изд. 4-е, перераб. и доп.-Мн.: Выcшая школа,1983.-256 с.
. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: учеб. пособие для машиностроит. вузов/ О.А. Горленко [и др.]; под ред. О.А Горленко - М.: Машиностроение, 1988. - 192 с. : ил.
. Справочник технолога-машиностроителя Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение 1986.- 656 с.: ил.
. Справочник технолога-машиностроителя Т. 2/ Под ред. кандид. техн. наук А.Г Косиловой и кандид. техн. наук Р.К. Мещерякова.-4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение 1986.- 496 с.: ил.
. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев [и др.]; под общ. ред. И.А. Ординарцева.-Л.: Машиностроение, 1987.-846 с.: ил.
. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. - М.: Экономика,1990. - Т1-200 с., ил.
. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. - М.: Экономика,1990. - Т2- 532 с.,ил.
. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А Панов, В.В Аникин, Н.Г. Бойм и др,; Под общ. ред. А.А Панова.-М.: Изд-во Машиностроение. 188.-736с.:ил.
. Корсаков, В.С. Основы конструирования приспособлений: учеб. пособие для вузов/В.С. Корсаков.-М.: Изд-во Машиностроение,1983.-277с.: ил.
. Станочные приспособления: Справочник Т1/ Б.Н. Вардашкин [и др.]; под ред. Б.Н. Вардашкина.-М.: Из-во Машиностроение,1984.-592с.: ил.
. Станочные приспособления: Справочник Т2/ Б.Н. Вардашкин [и др.]; под ред. Б.Н. Вардашкина.-М.: Из-во Машиностроение,1984.-592с.: ил.
. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах: Справочник / Д. В. Ардашев [и др.]. - Челябинск: АТОКСО, 2007. - 384 с.