дится сваривать снизу вверх. Скорости сварки вертикальных швов сснизу вверх» обычно невелики (6—10 м/ч). Сварку ве дут «углом вперед», направляя дугу на переднюю часть ван ночки, что уменьшает ее стекание. Металл толщиной > 8 мм сваривают с поперечными колебаниями электрода по треуголь нику (см. рис. 3.8,г). Техника выполнения сварки швов «снизу
вверх» требует |
более высокой квалификации сварщика, чем |
|
при сварке «сверху вниз». |
внешней |
|
Применение |
источников тока с комбинированной |
|
характеристикой |
и высокими скоростями нарастания |
/к. 3 обе |
спечивает возможность сварки в СОг углеродистых сталей тол щиной до 12 мм методом «сверху вниз». Сварка выполняется проволоками 0 1,2—1,4 мм на токах до 260 А (табл. 3.5). Провар корня шва полный, несплавления по краям шва отсут ствуют. Швы формируются без усиления или с небольшим ос лаблением. Уменьшение усиления шва обеспечивает снижение расхода электродной проволоки, газа и электроэнергии. Сни жаются трудовые затраты, уменьшается деформация изделия. Сварку выполняют электродом «углом назад»; швы катетом до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а швы катетом > 4 мм выполняют с поперечными колебаниями элек трода и в несколько проходов. Скорости сварки угловых швов «сверху вниз» на металле толщиной 8—12 мм достигают 30—
35 м/ч, на более тонком металле — 50—55 |
м/ч. Простая тех |
ника сварки и мягкая «эластичная» дуга |
меньше утомляют |
сварщика, чем сварка «снизу вверх» с колебаниями электрода. Режимы сварки вертикальных соединений со свободным формированием швов — в СОг (при использовании источников тока как с пологопадающей, так и с комбинированной внешней
характеристиками) и в |
смесях СОг + Ог |
(15%) |
и |
Аг+СОг |
(25%) выбирают такими, чтобы процесс |
протекал |
с |
частыми |
|
короткими замыканиями |
(табл. 3.5). Сварку в смеси |
Аг + СОг |
||
(<15% ) можно выполнить с наложением |
импульсов тока. При |
|||
этом можно использовать |
электродные проволоки 0 |
1—2 мм. |
||
- При значительной длине соединений прямолинейные вер тикальные швы на стали толщиной 8—40 мм целесообразно выполнять по технологии с принудительным формированием, как при электрошлаковой сварке. Этот способ разработан Д. А. Дудко с сотр. в ИЭС им. Е. О. Патона в 1956—1957 гг.
Для получения высокого качества и хорошего формирова ния швов необходимо наличие между ползуном и швом не большого количества шлака..Для этого при использовании про волок сплошного сечения в зону сварки подают небольшое ко личество флюса. Флюс поступает из отдельного бункера или с присадочной порошковой проволокой, укрепленной на кромке стыка. При сварке порошковыми проволоками шлак образу ется при расплавлении самой проволоки. Для защиты зоны
о»
м4
Толщина металла, мм
0,8— 1 1,2— 1,8 2,0 — 4,3
2— 4*
4— 6*
8— 10*
0,8— 1 1,5—2,8
3,0—5,5*
6—12
Вид соединения9*
*---- |
" |
'1 |
6 0 •
I Ль»
Зазор, |
Число |
|
|
|
|
|
|
Вылет |
Расход |
|||
<*9. мм |
'ев- |
А |
и св- в |
°ев* ы/ч |
электро |
газа, |
||||||
мм |
проходов |
|||||||||||
|
|
да, |
мм |
л/мин |
||||||||
0— 1 |
1 |
U,о— |
1 ,U |
АА |
1 ОА |
17__10 |
40— 60 |
8 - 1 1 |
7—8 |
|||
Уи— luU |
1 # — ю |
|||||||||||
0— 1 |
1 |
0,8— |
1,2 |
140— 200 |
18—22 |
40— 55 |
8— 12 |
7— 8 |
||||
0 - 1 ,5 |
1 |
1,2— |
1,4 |
180— 200 |
21— 22 |
30— 40 |
9— 12 |
7—9 |
||||
0 - 1 ,5 |
1 |
1,2— |
1,4 |
200— 250 |
22— 25 |
3 5 - 4 5 |
9— 12 |
7 - 9 |
||||
1 ± 1 |
1 |
1 .2 - 1 ,4 |
160— 200 |
20— 23 |
25— 45 |
9— 12 |
8 - 9 |
|||||
|
о |
1 9 |
1 А |
ООП__осл |
23— 25 |
20— 40 |
9— 12 |
8 - |
9 |
|||
|
л. |
1 |
I |
— АОVI |
||||||||
2 ± » |
1 |
1 . 2 - |
|
1,4160— 200 |
2 0 - 2 3 |
2 5 - 4 5 |
9— 12 |
9— |
10 |
|||
|
2,3 |
1.2— |
|
1,4240— 260 |
23— 25 |
9П__ос |
Q |
19 |
Q |
1А |
||
|
|
«U— ОО |
У— 1Z |
У---1U. |
||||||||
0— 0,05 |
1 |
0,8— |
1 |
90— 130 |
17— 18 |
40— 55 |
8— 11 |
6—8 |
||||
0— 0,05 |
1 |
0,8— |
1,2 |
140—200 |
18—22 |
40-50 |
8—12 |
7—8 |
||||
0—1 |
1.2 |
1.2-1,4 180—240 |
21—23 |
35—55 |
9—12 |
7—9 |
0 -1 ,5 |
1,2 |
1,2—1,4 240—260 |
22—26 |
25-35 |
10—12 |
8—10 |
4 Питание от источников с комбинированной внешней характеристикой, типа ВС-300Б. В остальных случаях использовались вы прямителя с пологопадающей внешней характеристикой.
сверки применяют СОг или смесь СО2 + О2 |
(15—30%). |
В по |
|
следнем случае на |
поверхности ванны |
образуется |
больше |
шлака и формируется |
более жидкотекучая |
ванночка. |
|
Для получения шва высокого качества необходимо преду преждать попадание воздуха к расплавленной ванночке, для чего газ рекомендуют подавать по специальным газовым соп лам или по каналам, расположенным в ползунах. Наличие на поверхности ванны шлака снижает требования к качеству за щиты. Режимы сварки вертикальных швов выбирают, исходя из условия получения заданного термического цикла и получе ния процесса с минимальным разбрызгиванием. С повышением
/с» |
увеличиваются объем сварочной ванночки и ее глубина. |
При |
заданном напряжении с повышением / св ширина шва |
уменьшается. С повышением напряжения ширина ванны уве личивается. Зазор между листами влияет мало на ширину шва.
Соединения на металле толщиной >20 мм выполняют с ко лебаниями электрода. У ползунов электрод задерживают на 1,5—2 с. Сварку вертикальных швов выполняют .на постоянном токе. Сварка вертикальных швов в защитных газах с принуди тельным формированием обеспечивает более высокую произво дительность, чем сварка со свободным формированием шва и ручная дуговая сварка. Стыковые соединения под сварку
спринудительным формированием собирают без с!фса кромок
ис U-образной разделкой. При сборке с U-образной раздел
кой уменьшается сечение разделки и можно повысить скорость сварки. Кроме того, при U-образной разделке кромок в случае выхода из строя автомата сварку можно закончить полуавто матической или ручной дуговой сваркой. Поперечная усадка соединения при U-образной разделке также меньше, чем при прямоугольной.
— Горизонтальные швы на стали толщиной до 6 мм свари вают в СОг или СО2 +О 2 (15—20%) проволоками 0 0,8— 1,4 мм. Соединения на металле толщиной до 3 мм собирают без скоса кромок с небольшим зазором, что обеспечивает по лучение швов с полным проваром при небольших усилиях. Сварку ведут «снизу вверх» с наклоном электрода «углом на зад» без поперечных колебаний. Дугу направляют на металли
ческую ванночку. При толщине металла >4 |
мм делают |
скос |
на кромке верхнего листа. Сварку металла |
толщиной > 6 |
мм |
выполняют с |
наклоном электрода поперек шва на угол 40—60° |
|
к вертикали. |
Основное |
сечение шва заваривают с повышенной |
силой тока. |
При этом |
используют проволоки сплошного сече |
ния до 0 2 мм и порошковые до 0 4 |
мм, а облицовочные швы |
||
заваривают проволоками 0 1,2—1,4 |
мм на |
малых режимах |
|
(табл. 3.6). При сварке металла толщиной > 6 |
мм на повышен |
||
ных токах наблюдается стекание ванны жидкого |
металла. Для |
||
предупреждения этого используют формирующие |
ползуны. При |
||
Толщина металла, мм
о 007 1,5 3 5—6
Эскиз соединения |
Зазор, |
*Э' мм |
^св ’ ^ |
и св- В |
°СВ- ы!ч |
Вылет |
Расход газа, |
мм |
электрода, мм |
л/мни |
|||||
,, Д |
0 -0 ,5 |
0,8—1 |
70—130 |
17—18,5 |
25—30 |
8—10 |
6—7 |
i h |
1—1,5 |
1,0-1,2 |
100—150 |
17,5—19,5 |
19—24 |
8—12 |
6 - 8 |
|
1,5-2 |
1,2—1,4 |
140—190 |
20—23 |
16—18 |
10—12 |
7—9 |
|
0—1 |
1,2—1,4 |
150—190 |
20—23 |
10—14 |
12—14 |
8—10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 3.7 |
|
РЕЖИМЫ СВАРКИ В СО, ШВОВ НА |
УГЛЕРОДИСТЫХ |
СТАЛЯХ |
В ПОТОЛОЧНОМ |
ПОЛОЖЕНИИ |
|
|||||
|
|
ПРОВОЛОКОЙ СВ-08Г2С (ПОЛЯРНОСТЬ ОБРАТНАЯ) |
|
|
|
|
||||
Толщина |
Катет |
Эскиз соединения |
Зазор, |
|
Число |
/го,С В ’ А |
|
|
°СВ- м/ч |
Расход |
металла, мм |
шва, мм |
мм |
<*э . ММ |
проходов |
/ / гСВо , |
В |
газа, |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л/мин |
1,5-2 |
|
а |
0— 1 |
|
|
150—190 |
18,5—20 |
23—35 |
7 |
|
1 ,5 - 2 |
^//ЖЧЧЧЧЧ |
0,8— 1,2 |
1 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3—5 |
3—5 |
|
0—1,5 |
1— 1,2 |
1 |
160—260 |
19—22,5 |
20—30 |
8 |
|
7—8 |
6 - 8 |
|
0—1,5 |
1 - 1 ,2 |
2 |
160—270 |
19,5—22,5 |
17—25 |
8—9 |
|
1
сварке горизонтальных швов проволоками Св-08Г2С 0 1,6— 2 мм в металле шва встречаются характерные несплавления, имеющие вид полушарий. Места несплавления обычно покрыты тонкой корочкой шлака. Для их исключения следует «пони жать» режим сварки, уменьшать диаметр электрода, а также осушать С02 и очищать проволоку от смазки.
— Потолочные швы рекомендуется сваривать: в С02 прово локой 0 0 ,8 —1,4 мм на режимах с частыми короткими замыка ниями, авАг + СОг (10%) с наложением импульсов. Сваривать такие швы полуавтоматом труднее, чем в других положе ниях, поэтому сварщик должен иметь более высокую квалифи кацию. Сварку потолочных швов ведут «углом назад» на ми нимальных напряжениях. Сварочный ток можно выбирать не сколько большим, чем для сварки вертикальных швов (табл. 3.7). Дугу и поток С02 направляют на ванночку жидкого ме талла, что уменьшает его стекание. Для этой же цели реко мендуется увеличивать расход газа. Сварку стыковых швов с разделкой кромок ведут с поперечными колебаниями элек трода. Металл толщиной > 6 мм рекомендуется сваривать в два прохода и более, что обеспечивает получение плотных швов.
3.5. Сварка электрозаклепками и точками в С 0 2
Сварку такого вида применяют для выполнения нахлесточных тавровых, угловых и стыковых соединений на металле толщи ной >0,5 мм со швами, расположенными во всех пространст венных положениях. При сварке на токах до 350 А целесооб разно использовать проволоки 0 0,8—1,4 мм, на больших то ках— проволоки 0 1,6—2 мм. В отдельных случаях при сварке металла большой толщины в нижнем положении используют проволоку до 0 4 мм.
При сварке электрозаклепками металла толщиной > 1,5 мм в вертикальном и потолочном положениях и толщиной > 6 мм в нижнем положении рекомендуется делать отверстия в верх нем листе. В остальных случаях отверстия в верхнем листе не делают. Требования к качеству сборки обычно такие же, как при сварке швов большой длины. Стабильность начала про цесса оказывает большое влияние на качество сварки точками и электрозаклепками. При сварке проволоками до 01 ,6 мм на чало процесса осуществляют путем подачи электродной прово локи под напряжением к изделию. Для улучшения начала сварки процесс следует начинать на малом вылете электрода.
— При сварке точками и электрозаклепками следует ис пользовать специальные приемы зажигания дуги. Например,
при |
автоматической сварке целесообразно начинать процесс |
при |
пониженной скорости подачи электродной проволоки и |