24.6.4.О борудование дл я элект родуговой металлизации
Основные характеристики серийно выпускаемой аппаратуры для электродуговой металлизации представлены в табл. 24.8.
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
24.» |
|
АППАРАТУРА ДЛЯ |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ |
МЕТАЛЛИЗАЦИИ |
|
||||
Тип |
Состав напы |
Максималь |
Максималь |
Напряжение |
Максималь |
||
ная |
произво |
ный расход |
|||||
аппарата |
ляемого ма |
дительность, |
воздуха*, |
Дуги, В |
ный рабочий |
||
|
териала |
|
кг/ч |
м*/ч |
|
ток, |
А |
ЭМ-12 |
Zn |
|
45 |
130 |
17—35 |
500 |
|
|
А1 |
|
14 |
|
|
|
|
ЭМ-15 |
Zn |
|
65 |
150 |
17—35 |
800 |
|
|
А1 |
|
25 |
|
|
|
|
ЭМ-14М |
Zn |
|
40 |
90 |
17—44 |
400 |
|
|
А1 |
|
12,5 |
|
|
|
|
КДМ-2 |
Zn |
|
40 |
90 |
17—44 |
400 |
|
|
А1 |
|
12,5 |
|
|
|
|
* Рабочее давление воздуха 0,6—0,6 МПа.
24.6.5. О борудование для электронно-лучевого нанесения покрытий
Х арактеристики некоторы х электронно-лучевы х установок для нанесения покры тий представлены в табл . 24.9.
Т А Б Л И Ц А 24.9
УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
|
|
|
Тип установки |
|
Технические характеристики |
УЭ-175 |
УЭ-137 |
УЭ-193 |
|
|
|
|||
Количество испарителей, |
шт. |
4 |
4 |
4 |
Суммарная скорость испарения, кг/ч |
— |
— |
15 |
|
Рабочее ускоряющее напряжение, кВ |
20 |
20 |
20—25 |
|
Рабочий вакуум, Па |
. . . |
0,006-0,01 |
0,006—0,01 |
— |
Потребляемая мощность, |
кВ А |
200 |
150 |
— |
24.6.6. Оборудование для нанесения покрытий высокоскорост
ным вакуумным распылением
Техническая характеристика установки <гБ улат-3» [7]
Производительность напыления, |
до 40 |
|
мкм/ч |
|
|
Площадь поверхности под |
одним |
5 |
испарителем, дм* |
|
|
Рабочее давление в камере, |
Па |
10-* |
Габариты, мм |
|
2025X 913X1400 |
Техническая характеристика установки магнетронно-ионного
распыления «Марс-650»
Производительность установки за |
один |
|
технологический цикл, шт.: |
|
|
твердосплавных пластин . |
|
1968 |
сверл (длиной 65 мм) |
|
864 |
Средняя продолжительность цикла, |
мин |
90 |
Рабочее давление в камере, Па |
|
0,13—0,65 |
Техническая характеристика установки ЭПН-12 вакуумного
распыления с горячим катодом [7]
Производительность напыления, мкм/мнн |
Д б 2,5 |
Рабочий объем камеры, м3 |
1.7 |
Размеры рабочего пространства, мм: |
|
диаметр |
1200 |
длина |
1500 |
Максимальная температура детали, °С |
600 |
24.7.Практическое применение напыленных покрытий
Основными областями применения напыленных покрытий явля* ются защита от коррозии и износа (в том числе при высоких температурах), а также получение слоев с особыми теплофизи ческими, электрофизическими и оптическими свойствами.
Примеры практического применения газотермических покры тий представлены в табл. 24.10, вакуумных покрытий —
в табл. 24.11.
СВОЙСТВА ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ И ПРИМЕРЫ ИХ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ
Марка порошка |
|
Свойства покрытий |
|
Примеры |
практического |
|||||||||
|
|
|
применения |
|
|
|||||||||
Никельалюминиевый |
Стойкие |
в условиях |
изно |
Защита |
экранных |
труб |
ко |
|||||||
сплав ПН70Ю30 |
са |
волокнами |
и |
нитями: |
тельных |
агрегатов |
ГРЭС и |
|||||||
|
|
для защиты в окисляющих |
ТЭЦ |
(гидроэлектростанций |
||||||||||
|
|
атмосферах |
при |
|
Т > |
и тепловых электростанций), |
||||||||
|
|
^ 950 °С, от |
агрессивных |
деталей |
термического и ме |
|||||||||
|
|
газовых |
сред |
(стойкие |
к |
таллургического |
оборудо |
|||||||
|
|
корродирующим |
газам), |
вания, |
работающего в |
воз |
||||||||
|
|
при |
Т *< 950 °С. |
Подслои |
душной |
среде. Износостой |
||||||||
|
|
при напылении металличе |
кие покрытия в парах тре |
|||||||||||
|
|
ских, керамических |
и |
др. |
ния |
|
|
|
|
|
||||
|
|
покрытий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Никельалюминиевый |
Стойкие |
в условиях |
изно |
Жаростойкие покрытия, |
ра |
|||||||||
сплав ПН85Ю15 |
са |
волокнами |
и |
нитями; |
ботающие на воздухе. Хоро |
|||||||||
|
|
для защиты в окисляющих |
шо шлифуются, могут обра |
|||||||||||
|
|
атмосферах |
при |
|
Т > |
батываться |
точением. |
Уп |
||||||
|
|
^ 950 °С, от |
агрессивных |
рочнение подъемных шибе |
||||||||||
|
|
газовых |
сред |
(стойкие |
к |
ров |
холодильников прокат |
|||||||
|
|
корродирующим |
газам), |
ных станов, восстановление |
||||||||||
|
|
при |
Т < 950 °С. |
Подслои |
и упрочнение деталей и уз |
|||||||||
|
|
при напылении металличе |
лов автомобилей. Стойкие в |
|||||||||||
|
|
ских, керамических |
и др. |
щелочах. Отлично |
работает |
|||||||||
|
|
покрытий |
|
|
|
|
в парах трения с чугуном. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Восстановление посадочных |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мест валов |
|
|
|
||
Сталь |
нержавеющая |
Стойкие |
в условиях |
уста |
Коррозионностойкие покры |
|||||||||
ПРХ18Н9 |
лостного износа поверхно |
тия |
на |
изделиях, |
работаю |
|||||||||
|
|
сти |
при |
циклических |
на |
щих |
в |
агрессивных жидко |
||||||
|
|
грузках; |
при |
кавитацион |
стях |
и газах |
|
|
||||||
|
|
ном |
износе; при |
эрозион |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
ном износе до Т < 540 °С. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Для восстановления разме |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
ров деталей из черных и |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
цветных металлов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Бронза алюминие |
Стойкие |
в условиях |
изно |
Восстановление |
поршней |
|||||||||
вая |
ПГ-19М-01 |
са твердыми поверхностями |
компрессоров, цапф различ |
|||||||||||
|
|
при Т < |
540 °С; при фрет- |
ных машин и агрегатов, по |
||||||||||
|
|
тинг-коррозии |
до |
Т = |
садочных мест валов и осей, |
|||||||||
|
|
= 540 ®С; при кавитацион |
шпинделей станков, патруб |
|||||||||||
|
|
ном износе. Коррозионно- |
ки гидравлических прессов, |
|||||||||||
|
|
стойкие |
покрытия |
в воде |
колодок, направляющих пор |
|||||||||
|
|
и водных растворах. Для |
шней. Покрытия на деталях |
|||||||||||
|
|
восстановления размеров |
из конструкционных сталей, |
|||||||||||
|
|
деталей из цветных |
метал |
работающие в морской воде. |
||||||||||
|
|
лов |
|
|
|
|
|
|
Антифрикционные, |
износо |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стойкие в |
условиях смазки |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
маслом |
|
|
|
|
|