Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

90Г13Н4; ПП — Нп— 12Х12Г12СФ).

25.6.2. Электродные ленты Холоднокатаные электродные ленты

Для антикоррозионной наплавки под флюсом широко исполь­ зуются холоднокатаные ленты. Как правило, содержание угле­ рода в них не превышает 0,08 % при различном содержании хрома и никеля. Для повышения коррозионной стойкости ме­ талл стабилизируется титаном или ниобием. Освоено производ­ ство лент 9 типов для антикоррозионной наплавки, которые производятся по ТУ МЧМ СССР. В частности, ленты СВ-04Х19Н11МЗ, Св-10Х16Н25АМ6, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-07Х25Н13 выпускаются по ТУ 14-1-1468—75.

Для наплавки обычно применяют ленты толщиной 0,4— 1,0 мм и шириной 20—100 мм. Плотность тока при наплавке составляет 10—15 А/мм2.

Порошковые электродные ленты

Порошковые электродные ленты для наплавки производятся методом прокатки и по конструкции могут быть одно- и дву­ замковые. Ленты имеют сечение 10x3 или 18X4 мм и постав­ ляются в рулонах (масса 45—65 кг) или кассетах (масса 100— 150 кг).

Ленты ПЛ — Нп —300Х25СЗН2Г2, ПЛ — Нп —400Х25СЗГ2М и ПЛ — Нп— 120Х22РЗГС применяются для наплавки защит­ ных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, деталей дробилок, ножей бульдозеров, бил угольных мельниц и т. п.

Ленты ПЛ — Нп — 450Х20Б7М6В2Ф и Пл — Нп — 400Х20Б7М6В2Ф предназначены для наплавки желобов, течек и др. деталей бесконусных, засыпных устройств, Работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания при повы­ шенных температурах. Порошковая лента ПЛ — Нп — 500Х40Н40 — С2РЦ используется для наплавки контактных по­ верхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей.

Ленты ПЛ — Нп— 10Х4В2М2, ПЛ — Нп — 15Х4В2М2 и ПЛ — Нп — 20Х4В2М2 применяются для наплавки роликов рольгангов, лента ПЛ — Нп — 20Х10Г10Т — для наплавки кра­ новых колес, роликов и направляющих.

Для наплавки под флюсом деталей трубопроводной арма­ туры, работающей при температурах до 560 °С, применяются порошковые ленты ПЛ — Нп— 12Х16Н9С5Г2Т и ПЛ — Нп — 12Х16Н8М6С5Г4Б.

Спеченные электродные ленты

Ленты изготавливают холодной прокаткой смеси порошков с последующим спеканием в водороде. Спеченную ленту произ­ водят толщиной 0,8—1,2 мм и шириной 25—100 мм. Плотность готовой ленты не ниже 6 г/см3, предел прочности не менее 60 МПа. Преимуществом спеченной ленты является повышен­ ная производительность наплавки (на 25—30 % по сравнению с холоднокатаной лентой идентичного химического состава). Плотность тока при наплавке спеченной лентой составляет 10— 30 А/мм2, напряжение 25—27 В. По ГОСТ 22366—77 преду­ сматривается изготовление спеченных лент 7 марок, однако из них нашли широкое применение следующие: ЛС — 70ХЗМН; ЛС— 12Х14МЗ; ЛС — 50Х4ВЗФС; ЛС — У10Х7ГР1. Ленты по­ ставляются в рулонах. В рулоне должен быть один отрезок ленты длиной не менее 40 м. Масса рулона не должна превы­ шать 100 кг.

25.6.3. Порошки для наплавки

Порошки широко применяются как для наплавки, так и для на­ пыления. Для индукционной наплавки применяют немагнитные порошки со сравнительно крупными частицами осколочной или хлопьевидной формы, при которой порошок хорошо смешива­ ется с флюсом, не сепарирует и не ссыпается с наплавляемой поверхности. Для плазменной и лазерной наплавки предпочти­ тельнее порошки со сферическими или округлыми частицами, обладающие хорошей текучестью. Для наплавки используются порошки на основе железа, никеля и кобальта. По ГОСТ 21448—75 выпускают порошки на основе железа типа «сормайт»: ПГ — С1; ПГ — УС25; ПГ — С27; ПГ — ФБХ6 — 2; ПГ — АН1. Кроме того, производятся порошки на железной ос­ нове по ведомственным ТУ: П Р — 10Р6М5; ПГ — АН2; ЛГС — 1; ЛГС — 2.

ГОСТ 21448—75 предусматривает выпуск порошков трех

25.6.4. Электроды для дуговой наплавки

Для наплавки применяют как специальные наплавочные элек­ троды, так и сварочные электроды, предназначенные для сварки коррозионностойких и жаростойких сталей и сплавов. По ГОСТ

10051—75 электроды для ручной дуговой наплавки классифици­ руют по типу наплавленного металла.

По назначению их можно разделить на следующие группы:

— электроды для наплавки слоя низколегированной стали, содержащей менее 0,4% С (ОЗН—250У; ОЗН—300У;03Н—350У;

содержащей >0,4 %С (ЭН60М, ОЗШ—3, 13КН/ЛИВТ и др.);

— электроды для наплавки слоя хромистой стали (ОМГ—Н; Т—546А; ЦН—5; НЖ—3; ВСН—10; ЭН—Х12М;

ЭНУ — 2; - Ц Ц -- 9 и д р .);

—электроды для наплавки слоя быстрорежущей стали <ЦИ—1М; ОЗИ—1; ИТ—10; КПИ—РИ1 и др.);

—электроды для наплавки слоя высокохромистого чугуна (ГН—1; Т—590; Т—620; ЦС—1; ЦН—3; X—5 и др.);

—электроды для наплавки слоя теплостойкой штамповой

стали (ИН—1; ОЗИ—2; ОЗИ—3; ОЗИ—4; ОЗИ—5; ОЗШ—3; ОЗШ—6; ОЗШ—7 и др.) ;

— электроды для наплавки слоя кобальтового сплава с хро­

25.6.5. Флюсы для наплавки

Как правило, для наплавки применяют плавленые стекловид­ ные и пемзовидные флюсы. По назначению их разделяют на флюсы общего назначения и специальные. Первые используют для дуговой наплавки углеродистых и низколегированных ста­ лей. Вторые — для дуговой и электрошлаковой наплавки леги­ рованных сталей и сплавов, цветных металлов.

Флюсы АН-348А и АН-60 с большим содержанием БЮг и МпО широко применяют для наплавки малоуглеродистых и низколегированных сталей. Кремнистый безмарганцевый флюс АН-26 предназначен для наплавки легированных и высоколеги­ рованных сталей. Низкокремнистые флюсы АН-20 и АН-22 ши­ роко применяют для наплавки низколегированных и легирован­ ных сталей. Безмарганцевые флюсы АН-15М, АН-28, АН-70, ОФ-6, ОФ-Ю используются для электродуговой наплавки леги­ рованных и высоколегированных сталей и сплавов.

Флюсы АН-72 и ФЦ-18 обеспечивают хорошие формирова­ ние и отделимость шлаковой корки при наплавке высоколеги­ рованных сталей и сплавов.

Флюс АН-90 в основном предназначен для электрошлако­ вой наплавки лентами коррозионностойких сталей. Для тради­

ционных процессов электрошлаковой наплавки применяют флюсы АНФ-1, АН-8 и АН-22.

В меньшей степени для наплавки применяют керамические (агломерированные) флюсы. Из них наиболее известны флюсы (ЖСН-5, ЖСН-б, АНК-18, АНК-19).

25.6.6. Прочие наплавочные материалы

К этой группе наплавочных материалов можно отнести литые присадочные прутки по ГОСТ 21449—75 (Пр—С1; Пр—С2;

ТУ 48-42-34—70 и ТУ 26-02-769—77 (зерновой Релит-3; труб­ чато-зерновой Релит-ТЗ; ленточный АН—ЛЗ); механические смеси порошков и псевдосплавы по ТУ 48-19-122—74 (С—2М, БХ, КБХ, ФБХ6—2, ПС—15—30; ПС—14—60; ПС—14—80). Эти материалы используют при газовой, индукционной, плаз­ менной или дуговой наплавке неплавящимся электродом.

25.7. Наплавленный металл

Большая номенклатура и разнообразие условий работы наплав­ ленных деталей привели к тому, что для наплавки в настоящее время используется большое количество сталей и сплавов раз­ личных композиций.

По классификации, предложенной И. И. Фруминым [9], их можно разделить на пять основных групп, которые, в свою оче­ редь, подразделяются на подгруппы:

I — стали (углеродистые, высокоуглеродистые, марганцевые, хромомарганцевые, хромистые, хромоникелевые, вольфрамовые, молибденовые);

II — сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамом);

III — сплавы на основе никеля и кобальта (хромоникелевые сплавы с бором и кремнием, никелевые сплавы с молибденом,

хрома).

Во многих случаях наплавленный металл того или иного типа может быть получен при использовании различных напла­ вочных материалов (покрытых электродов, проволок, лент, по­ рошков) и соответственно методов наплавки.