Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА
ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯМИ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по учебной дисциплине «Организация и управление технологическими инновациями предприятий и организаций»
Тема:
Технологическая подготовка производства нового изделия
Исполнила: Трутнева К. А.
Руководитель: к.э.н., доц., Иванников И.Г.
Санкт-Петербург
2015
Оглавление
1. Объём работ по конструкторской подготовке производства, чел-часы
. Объём работ по технологической подготовке производства, чел-часы
. Фонд заработной платы. Смета затрат
. Длительность ТПП. Ленточный (линейный) график выполнения работ
. Анализ безубыточности производства
. Проектирование поточной линии сборки прибора
.1 Такт
.2 Количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса
.3 График загрузки рабочих мест
.4 Теоретическую длину межоперационного транспортного средства
.5 Период потока
.6 Разметка поточной линии
.7 Технологический и транспортный заделы
.8 Незавершённое производство
.9 Схема взаимосвязи рабочих мест
.10 Планировка поточной линии и график движения производства
. Должностные инструкции
.1 Главный конструктор
.2 Главный технолог
.3 Инженер-конструктор
Список использованной литературы
Приложения
Конструкторская подготовка - этап проектирования нового изделия или модернизация изделия.
Исходные данные указаны в позициях 1÷5 таблицы 1, а также в справочных материалах (таблицы 01 - 05).
% деталей изготавливаются по ГОСТ и СТП, 15 % - заимствованные из других выпускаемых заводом изделий, остальные - оригинальные. На сборку также поступают готовые детали со стороны (покупные), которые не требуют технологической проработки. Их количество (по вариантам) указано в поз. 1 таблицы 1.
Коэффициент новизны для всех вариантов принять равным 2,5 (используется для пересчёта количества деталей в количество их наименований).
% деталей - отливки, 6 % - поковки, все детали, в том числе отливки и поковки, подвергаются механической обработке.
Длительность смены 8 часов, внутрисменными потерями времени пренебречь. Рабочие места разместить цепочкой в шахматном порядке по обе стороны конвейера с шагом 1,6 метра.
Конструктивная сложность деталей: 5 % - весьма сложные, 15 % - сложные,
20 % - средней сложности, остальные - простые.
Таблица 1.1. - Распределение деталей по степени оригинальности, шт.
|
Колич. деталей |
Колич. наименований |
В том числе по группам новизны (оригинальности) |
|||||
|
|
|
Стандартные |
Заимствованные |
Оригинальные |
|||
|
|
|
% |
Колич. |
% |
Колич. |
% |
Колич. |
|
480 |
192 |
20 |
38 |
15 |
29 |
65 |
125 |
Конструктивная сложность изделия - характеристика его состава и
структурного исполнения, определяющая конструктивные признаки и соответствующие
требования к обеспечению технологической рациональности конструкции изделия. В
таблице 1.2. указано распределение деталей по конструктивной сложности.
Таблица 1.2. - Распределение деталей по конструктивной сложности, шт.
|
Группа деталей |
Колич. наименований |
В том числе по группам конструктивной сложности |
|||
|
|
|
Весьма сложные 5 % |
Сложные 15 % |
Средней сложности 20 % |
Простые 60 % |
|
1.Оригинальн. |
125 |
6 |
19 |
25 |
75 |
|
2.Заимствованн. |
29 |
1 |
4 |
6 |
18 |
|
3. Стандартные |
38 |
2 |
5 |
8 |
23 |
В таблице 1.3. определяем объём конструкторских работ
Таблица 1.3. - Объём конструкторских работ, чел-часы.
|
Этапы и виды проектных работ |
Группа сложности, трудоёмкость |
Труд-сть, всего (125 шт) |
|||||||
|
|
Весьма сложные (6 шт) |
Сложные (19 шт) |
Средней сложн. (25 шт) |
Простые (75 шт) |
|
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Уд. |
Общ |
Уд. |
Общ |
Удельн |
Общ |
Удельн |
Общ |
- |
|
Оригинальные детали и конструкции |
|||||||||
|
1. Эскизные работы |
6,5 |
39 |
5,5 |
104,5 |
4,2 |
105 |
3,0 |
225 |
473,5 |
|
2. Техническ. проект |
10,0 |
60 |
9,5 |
180,5 |
8,4 |
210 |
6,0 |
450 |
900,5 |
|
3. Опытный образец |
10,0 |
60 |
9,6 |
182,4 |
8,9 |
222,5 |
6,5 |
487,5 |
952,4 |
|
4. Рабочий проект |
12,8 |
76,8 |
12,5 |
237,5 |
10,5 |
262,5 |
7,5 |
465,0 |
1041,8 |
|
5. Технол. инспекц. |
0,8 |
4,8 |
0,7 |
13,3 |
0,5 |
12,5 |
0,4 |
30 |
60,6 |
|
6. Нормоконтроль |
0,5 |
3 |
0,4 |
7,6 |
0,2 |
5 |
0,1 |
7,5 |
23,1 |
|
Всего: |
40,6 |
243,6 |
38,2 |
725,8 |
32,7 |
817,5 |
23,5 |
1665 |
3451,9 |
|
Заимствованные детали и конструкции весьма сложные = 1 шт; сложные = 4 шт; средн сложн. = 6 шт; простые = 18 шт. |
|||||||||
|
40 % от ∑ трудоёмк. |
15,7 1 |
15,7 |
14,8 |
59,2 |
12,8 |
76,8 |
9,2 |
165,6 |
317,3 |
|
Стандартные детали и конструкции 1 Весьма сложные = 2 шт; сложные = 5 шт; средней сложности = 8 шт; простые = 23 шт |
|||||||||
|
30 % от ∑ трудоёмк. |
11,8 1 |
23,6 |
11,1 |
55,5 |
9,6 |
76,8 |
6,9 |
158,7 |
314,6 |
|
Итого: |
- |
282,9 |
- |
840,5 |
- |
971,1 |
- |
1989,3 |
4083,8 |
Примечание к табл. 1.3. Заимствованные и стандартные детали не проходят
технологическую инспекцию и нормоконтроль. Поэтому их трудоёмкость по этим
видам работ практически равна нулю.
Технологическая подготовка - это этап технической подготовки производства по проектированию технологического процесса, а также инструментов для изготовления нового инновационного производства. (у всех так не знаю в чем ошибка).Попробуй написать формулировку приведенную ниже!
Технологическая подготовка производства - это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах.
Технологический процесс - совокупность операций, которые непосредственно изменяют предмет труда, т.е. его геометрические размеры, физические, химические и прочие свойства, а также сборочные процессы.
Разработка технологического процесса и его освоение (внедрение в производство) ведётся по укрупнённым нормативам трудоёмкости в Приложении 2 (таблица 0) и длительности в Приложении (таблица 0.5) ТПП. По условию «Задания» отливки и поковки поступают на сборку только после механической обработки. Понятно, что отливки поступают из литейного цеха, а поковки - из кузнечного (кузнечно - прессового и т.п.).
Для определения количества отливок (и поковок) рассуждаем так. По условию10 % от всех деталей (12 шт.) - отливки, но из них только 7,8 шт (округляем до 8 шт.) - оригинальные. Остальные 4 шт. (заимствованные и стандартные) не требуют проектных работ - по определению.
В таблице 2.1. рассчитываем трудоёмкость технологического процесса.
Таблица 2.1. - Трудоёмкость разработки технологического процесса, чел-часы.
|
Виды проектных работ |
Количество деталей, шт. |
Норма затрат труда |
Общая трудоёмкость |
|
1. Изготовление отливок (10 %) |
19 |
3,75 |
71,25 |
|
2. Изготовление поковок (6 %) |
12 |
3,83 |
45,96 |
|
3. Механическая обработка |
125 |
11,4 |
1425 |
|
4. Сборочный процесс |
192+6 = 198 |
1,0 |
198 |
|
Итого: |
- |
- |
1740,21 |
Механическая обработка = 65% деталей, = 192*0,65=124,8 (округляем до 125)
Т.к количество покупных деталей на сборку составляет 6 шт, то число деталей для сборочного процесса = 192+6=198
Оснастка технологическая - совокупность приспособлений для установки и
закрепления заготовок и инструмента, выполнения сборочных операций,
транспортирования заготовок, полуфабрикатов, деталей или изделий. В таблице
2.2. рассчитываем трудоёмкость технологической оснастки. Примечания к таблице
2.2. Из таблиц 1.1, 1,2 и 0.3 (строка 4) находим общее количество единиц
технологической оснастки: 0,2 × 120 + 0,8 × 78 =
86,4 ≈ 86 единиц.
Удельный вес (столбец 2) берём из «Задания», таблица 0.3 (столбцы 5 - 9).
Таблица 2.2. - Трудоёмкость проектирования технологической оснастки, чел-часы
|
Вид оснастки |
Удельный вес, % |
Количество единиц |
Трудоёмкость |
||
|
|
|
Расчётное |
Принятое |
Удельная |
Всего |
|
1. Инструмент |
16,0 |
22,144 |
22 |
6 |
132 |
|
2. Приспособления |
42,0 |
58,128 |
58 |
20 |
1160 |
|
3. Штампы |
36,0 |
49,824 |
50 |
64 |
3200 |
|
4. Пресс-формы |
6,0 |
8,304 |
8 |
180 |
1440 |
|
Всего: |
100 |
138,4 |
138 |
- |
5932 |
Система оплаты труда - повременно-премиальная (или окладная). Среднечасовая тарифная ставка у конструкторов 179 рублей, у технологов, а также у конструкторов по оснастке 161,1 рублей. При выполнении месячного задания и отсутствии нареканий на качество технической документации начисляется премия в размере 40 % к тарифной зарплате (окладу).
Дополнительную зарплату рассчитать по балансу рабочего времени (поз. 3 в таблице 1). Отчисления государственному социальному страхованию рассчитать по действующим в РФ нормативам. В данном случае он составил 30%.
Дополнительная зарплата - фактически начисленная зарплата за фактически неотработанное время.
Баланс рабочего времени - это фактическое время (кол-во часов времени), которое должен отрабатывать один работник (в среднем) в течение планового периода (года).
В таблице 3.1. рассчитываем затраты на заработную плату проектировщиков.
Таблица 3.1. - Расчёт затрат на заработную плату проектировщиков, руб
|
Вид проектных работ |
Объём чел-час |
Тарифн. ставка, руб/час |
Фонд заработной платы, рубли |
|||||
|
|
|
|
Тарифный |
Премия 40 % |
основной |
Дополнительный |
С начислениями осн + доп ) |
С отчислениями соцстраху |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1. Конструкторская подготовка |
4084 |
179 |
731036 |
292414,4 |
1023450,4 |
153517,56 |
1176967,96 |
1530058,348 |
|
2. Разработка пооперац. технол-и |
1740 |
161,1 |
280314 |
112125,6 |
392439,6 |
58865,94 |
451305,54 |
586697,202 |
|
3. Проект. оснастки |
5932 |
161,1 |
955645,2 |
382258,1 |
1337903,3 |
200685,495 |
1538588,795 |
2000165,4335 |
|
4. Итого: |
11756 |
- |
1966995,2 |
786798,1 |
413068,995 |
3166862,295 |
4116920,9835 |
|
Дополнительный фонд = Тариф*(1,2+6,4+0,3+25+0,5+0,2)/217=0.1594 % = 0.15%
,
где 1,2 - это отпуск в связи с родами, 6,4 -по болезни, 0,3 - прочие неявки, разрешённые законом. Основной = (6 стб*0.16=7 стб). Фонд ЗП с отчислениями соцстраху = Фонд ЗП с начислениями * 1,3.
В таблице 3.2. рассчитываем смету прямых затрат на ТПП в рублях.
Таблица 3.2. - Смета прямых затрат на ТПП, рубли
|
Элементы затрат |
Основание |
Расчёт |
Сумма |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Зарплата проектировщиков |
Таблица 3.1 |
|
4116920,9835 |
|
2. Изготовление оснастки: |
|||
|
Инструмент |
Табл. 2.2 и 03 |
4500 × 22 |
99000 |
|
Приспособления |
= |
25000 × 58 |
1450000 |
|
Штампы |
= |
80000 × 50 |
4000000 |
|
Пресс-формы |
= |
240000 × 8 |
1920000 |
|
3. Изготовление опытного образца |
Задание, п. 5 |
16800 × 5 |
84000 |
|
4. Расходы на установочную партию |
= |
16800 × 2 |
33600 |
|
5. Итого: |
- |
- |
11703520,9835 |
Примечание к табл. 3.2. В последующих расчётах итоговую сумму 11703520,9835 округляем до 11,704 млн. руб.
Себестоимость изготовления единицы видов оснастки (в тыс. руб) приведена
в таблице 0.3 в задании. Количество же инструментов было рассчитано в пункте
2.2
конструкторский технологический поточный линия
Конструкторская подготовка - этап проектирования нового изделия или модернизация изделия.
Пооперационная технология - разработка выполнения каждой отдельной операции по изготовлению отдельных деталей и изделия в целом.
Инструменты - предметы, устройства, механизмы, машины или алгоритмы, используемые для воздействия на объект: его изменения или измерения в целях достижения полезного эффекта.
Оснастка - это вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке и контроле изделий, расширяющие технологические возможности оборудования.
Производственный цикл - календарное время от начала первой операции до конца последней.
«Календарный» означает, что в производственный цикл включает все перерывы как регламентированные, так и нерегламентированные.
Регламентированные - обеденный перерыв, нерабочие смены, выходные и праздничные дни.