Материал: Теория литейных процессов.

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Pen

dp

(10.142)

dt

 

'

Размерность рСПсоответствует размерности удельной теплопроводности.

На рис. 10.26 изображена зависимость величины рсп от температуры t. Изменение температуры сплава на величину dt сопровождается выделением теплоты кристаллизации dp. Эта теплота может быть найдена как произведение

рсп на dt в джоулях, деленных на килограмм:

 

dp = pcn'dt.

(10.143)

Количество теплоты кристаллизации, соответствующее изменению температуры сплава на dt, показано на рис. 10.26 в виде площади плоскости, которая заштрихована накрест. Основанием плоскости служит отрезок dt, высотой - спектральная теплота кристаллизации рС11.

Рис. 10.26. Зависимость спектральной теплоты кристаллизации от температуры

С целью экспериментального определения спектральной теплоты кристаллизации можно воспользоваться достаточно точным калориметрическим методом (или методом смещения), который обычно применяется для определения удельной теплоты кристаллизации, а также для определения удельной теплоемкости.

Согласно этому методу тигель с металлом, нагретым до определенной температуры t, помещается в водяной калориметр. После выравнивания температуры в калориметре определяется теплосодержание Q 1 кг металла. Это теплосодержание обусловлено изменением температуры металла от температуры печи до конечной температуры калориметра.

На рис. 10.27 приведена кривая, изображенная в координатах Q - / для металла, кристаллизующегося при постоянной tKp. Участок АВ кривой соответствует изменению теплосодержания при затвердевании и участок СД кривой - изменению теплосодержания жидкого металла. Прямолинейный участок ВС, представляющий собой разность теплосодержаний металла при его

затвердевании, равен удельной теплоте кристаллизации р. Деление величины ДQ на изменение температуры At металла дает теплоемкость С.

Рис. 10.27. Зависимость теплосодержания Q

алюминия от температуры

Для металла, кристаллизующегося в интервале температур Д/кр, на рис. 10.28 приведена кривая Q =J{t). Участок ВС представляет собой кривую линию изменения Q в интервале Д/кр. На этом участке отношение некоторой разности теплосодержания AQ к соответствующей разности температур At дает сумму, состоящую из спектральной теплоты кристаллизации рсп и теплоемкости металла С,

рс„ + С = ^ ,

(10.144)

At

 

откуда

 

Р с „ = ^ - С

(10.145)

Рис. 10.28. Схематическое изменение теплосодержания сплава с температурой внутри интервала Д/кр

Найденное значение рсп по существу относится к некоторой средней

температуре t + ^At металла.

 

Среднее значение спектральной теплоты д.„.ср

в интервале температур

А/кр может быть найдено из соотношения

 

P ^ = Q:'m ~ Qco' - C ^

(10.146)

*кр

 

где QmiK- теплосодержание 1 кг сплава при /лик, Дж/кг; QCKl - теплосодержание 1 кг сплава при /сол, Дж/кг; Сср - среднее значение теплоемкости сплава в интервале А/кр, Дж/К.

Вопрос об определении истинной С и средней Сср теплоемкости для интервала температур кристаллизации рассматривается ниже.

Спектральная теплота кристаллизации также определяется с помощью опытной кривой охлаждения металла следующим образом. Вначале строятся кривые изменения температуры металла и окружающей среды (например, формы) со временем. Весь процесс охлаждения отливки в интервале температур А/кр разбивается на небольшие участки, характеризуемые отрезками времени Аг. Время Аг должно выбираться так, чтобы температура металла в пределах этого времени изменялась практически по линейному закону. Для каждого отрезка времени Аг находится количество теплоты AQ, которая выделяется в металле в процессе его охлаждения за величину Аг.

Количество теплоты, теряемое отливкой за время dr, определяется из уравнения закона Ньютона в джоулях:

dQ =a{tu -t,)F dT

Для конечного отрезка времени Аг применительно к 1кг металла отливки

находим

 

 

 

 

 

AQ = ^ a ( t - t \ F A T ,

(10.147)

где G - вес отливки, кг;

а - коэффициент теплоотдачи на поверхности отливки,

Вт/(м2-К); (/

^с)ср

средняя разность температур

между поверхностями

отливки и формы за время Аг (при малой интенсивности теплообмена температура t„ поверхности практически равна температуре t любой точки отливки); F - площадь поверхности охлаждения отливки, м2

Произведение величин (/ - /с)ср Аг на диаграмме «t - т» представляет собой площадь соответствующей трапеции (рис. 10.29).

Зная количество теплоты AQ, нетрудно вычислить спектральную теплоту кристаллизации по формуле (10.145).

В данном случае величины рсп и С относятся к температуре /, соответствующей середине отрезка времени Аг.

Среднее значение рсихр находится по формуле (10.146).

Рис. 10.29. Изменение температуры центра отливки из сплава АЛ 8 (кривая У) и внутренней поверхности чугунного кокиля (кривая 2) со временем, АкР= 0,65 мм

Пример. Имеются экспериментальные кривые охлаждения отливки из

сплава

Al-Mg и нагрева внутренней поверхности чугунного кокиля

(см. рис.

10.29). Отливка имеет размеры 30x120x160 мм и вес G = 1,32 кг. У

этого сплава (89 % А1 и 11 %Mg): /11|К= 605 °С и /сол = 520 °С, А/1ф= 85 °С. Сплав затвердевает в виде твердого раствора.

Масса чугунного кокиля равна 14 кг. Внутренняя поверхность кокиля покрыта слоем теплоизоляционной краски толщиной Хкр = 0,65 мм. Теплопроводность краски Акр = 0,15 Вт/(м*К).

Площадь поверхности охлаждения F= 516 см" = 0,0516 м", коэффициент

теплоотдачи а =-~к~ = ——— = 231 Вт/(м К) (для простоты поправки на усадку Хкр 0,00065

металла и на потерю тепла со свободной поверхности не вводятся).

Решение. Разбиваем время г3 - г2 изменения температуры / отливки в интервале А/кр на малые отрезки Аг (один из таких отрезков показан на рис. 10.29). Для каждого из выделенных отрезков Аг находим среднюю разность температур ( f - /c)cp. Произведение (у-^.)срДг представляет собой

площадь соответствующей плоскости на термограмме t - т(заштрихованная область на рис. 10.29).

Количество теплоты в джоулях, потерянной металлом за время Аг, находится по формуле (10.147):

AQ =— ■231(577 -166)- 0,0516 • 0,00556 = 20,7. 1,32

Суммирование количеств теплоты для всех полосок дает

1: д а = а,„к

/= |

'£ д й = 112,5. /=1

Это количество теплоты теряет 1 кг металла при его охлаждении от /лик до tco;x. Спектральная теплота кристаллизации находится по формуле (10.145).

Для выделенной полоски получаем

20 7 Рс„ = ^ - 0 , 3 = 0,92.

Здесь теплоемкость сплава приближенно принята равной 0,3 Дж/К. Понижение температуры за время Дг составляет 17 °С.

Результаты расчетов для всех полосок сведены в рис. 10.30, где показана зависимость спектральной теплоты кристаллизации от температуры.

Рис. 10.30. Зависимость спектральной теплоты кристаллизации от температуры для сплава АЛ 8. Точки соответствуют опытным данным, сплошная кривая получена теоретически

Среднее значение спектральной теплоты затвердевания вычисляется по формуле (10.146):

Р с,ср = - 8^

- 0,3 = 1,02.

Величина рсп.ср отмечена на рис. 10.30 горизонтальной пунктирной прямой.

Из рис. 10.30 видно, основное

количество теплоты кристаллизации

выделяется вблизи tmiK. С понижением температуры количество теплоты кристаллизации заметно уменьшается. Такой ход кривой рсп = J(t) является характерным для сплавов, затвердевающих в виде твердого раствора. В общем виде функция pcn =J{t) может иметь самый различный вид. Особенности этой функции определяются свойствами сплава и спецификой механизма его затвердевания (видом диаграммы состояния).

В тех случаях, когда кривая охлаждения отливки в интервале Д/Кр имеет участок в виде горизонтальной прямой линии (рис. 10.31), спектральная теплота рс„ при соответствующей температуре становится равной

414

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/73946