Курсовая работа (т): Возведение фундаментов из монолитного железобетона

Армирование фундамента также может быть выполнено отдельными стержнями с соединением вязальной проволокой или сваркой. В таком случае, объемы работ вычисляются только в килограммах(тоннах).

На горизонтальное армирование фундамента(сетки) условно принимается 0,7, на вертикальное (каркасы) 0,3.

= 0,7 * 416,88 = 291,816 кг

= 0,3 * 416,88 = 125,064 кг.

Площадь подошвы фундамента Fподошвы = 4,8 * 3 =14,4  > 9 , поэтому укладываются 4 горизонтальных сетки.

4. Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ

.1 Комплект машин для разработки и транспортировки грунта

При выборе одноковшового экскаватора учитываются характеристики земляного сооружения - форма, объём, глубина и вид грунта. так, разработка общих котлованов может производиться экскаваторами с рабочим оборудованием- прямая лопата, обратная лопата и драглайн, разработка траншей - экскаваторами с рабочим оборудованием обратная лопата или драглайн, разработка отдельных котлованов экскаваторами с рабочим оборудованием обратная лопата.

Ввиду универсальности и широкого распространения в современном строительном производстве гидравлических одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием обратная лопата, в качестве основной машины комплекта принимаем именно эту машину.

Вместимость ковша экскаватора принимаем пропорционально объему работ по таблице 3.2[11].

Грузоподъемность автосамосвалов, используемых для транспортирования грунта, принимаем в соответствии с вместимостью ковша экскаватора с учетом рекомендаций, приведённых в таблице 3.3 [11].

Грунт в траншеях под фундаменты и в отдельных котлованах разрабатывается одноковшовым экскаватором с рабочим оборудованием -обратная лопата. Ориентировочная емкость ковша экскаватора принимается в зависимости от объемов работ по таблице 4.

Для разработки отдельных котлованов и траншей выбираем одноковшовый экскаватор с обратной лопатой ЭО-6123, параметры которого:

·        Вместимость ковша 1,6 м3

·        Наибольшая глубина копания 7,2 м

·        Наибольший радиус копания 11,5 м

·        Наибольшая высота выгрузки 5,8 м

·        Наибольший радиус выгрузки 7,6 м

Для транспортировки грунта с места возведения фундамента применяются автосамосвалы. Дальность транспортировки грунта в соответствии с заданием- 5км.Выбираем автосамосвал марки КамАЗ 55111, параметры которого:

·        Грузоподъемность 13 т

·        Полная масса 22,4 т

·        Размеры :

длина - 6700 мм

ширина - 2310 мм

высота - 2850 мм

·        Мощность двигателя 176 кВт

·        Максимальная скорость 90 км/ч

Определяем нормативную эксплуатационную производительность экскаватора :

Пчас = , м3/час (10)

Пчас =  = 144,93 м3/час

где Нвр - норма времени маш.-ч. на разработку 100 м3 грунта.(Берётся из ЕНиР[2])

Состав звена - 2 машиниста, группа грунта I (суглинок лёгкий,ρ = 1700 кг/м3).

Определяем количество самосвалов для отвозки грунта :

N =  , шт., (11)

где  - продолжительность цикла автосамосвала, мин.;

 - продолжительность погрузки грунта в самосвал, мин.

 ,мин., (12)

где  ,  - время груженого(6 мин.) и порожнего(4,8 мин.) пробега автосамосвала, мин.;

- продолжительность разгрузки самосвала(=2 мин.) ;

 - время, выполнения маневров перед погрузкой и разгрузкой

(=3 мин.) ;

 - время, затрачиваемое на мойку колес автосамосвала при выезде со строительной площадки(=10 мин.)

 = , мин., (13)

где  - продолжительность погрузки грунта в один самосвал ;

 - погрузочная ёмкость кузова самосвала, м3

 = n * e *  , м3, (14)

где n - число ковшей экскаватора, выгружаемых в кузов самосвала, шт.;

е - вместимость ковша экскаватора, м3;

 - коэффициент использования вместимости ковша экскаватора, учитывающий степень наполнения ковша и разрыхление грунта (= 0,9)

В кузов самосвала выгружается целое число ковшей, получаемое округлением расчётного числа ковшей

 = , шт., (15)

где Q - грузоподъёмность автосамосвала, т.;

 - плотность грунта, т/м3

n = = 5 шт.

 = 5* 1,6*0,9 = 7,2 м3

 =  = 2,98 мин.

 = 2,98 + 4,8 + 6 + 2 + 6 + 3 + 10 = 34,78 мин.

N = = 12 шт.

.2 Технологические схемы производства земляных работ

Основные решения по технологии производства земляных работ и определении параметров экскаваторных забоев принимаются на основании СНиП [4] .

Разработка траншеи предусматривается с перемещением экскаватора по оси траншеи (по продольным осям здания) лобовым забоем.

Разработка отдельных котлованов под каждый фундамент экскаватором - обратная лопата производится лобовым забоем с перемещением экскаватора по осям здания.

Начальная стоянка экскаватора имеет наибольшее удаление( L ) от верхней бровки начального по отрывке откоса :

L = , м, (16)

L === 10,7 м.

где  - наибольший радиус копания экскаватора на уровне стоянки, м.;

a - размер по верху котлована поперёк оси движения экскаватора, м.

Размеры забоев зависят от рабочих параметров экскаватора -радиуса копания, радиуса выгрузки, глубины забоя. Ширина лобового забоя экскаватора - обратная лопата по верху принимается в пределах :

= ( 1,3...1,5) , м. (17)

 = 1,5* 11,5 = 17,25 м.

Ширина проходки лобовым забоем по дну :

b = B - 2mh, м, (18)

где m - коэффициент заложение откоса;

h - глубина забоя, м

b = 8,25 - 2*0,5*2,25 = 6 м.

Отдельный котлован разрабатывается с одной стоянки.

Рис. 5 - Схема разработки котлована под один фундамент экскаватором - обратная лопата

5. Проектирование производства работ по устройству фундаментов

При проектировании технологии устройства фундаментов необходимо:

. Выбрать тип опалубки, определить состав опалубочного комплекта;

. Решить, каким способом будет установлена опалубка и арматура (вручную или краном);

. Выбрать способ подачи бетонной смеси в блоки бетонирования;

. Подобрать марки машин для производства бетонных работ, марки автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси, составить комплект машин, оборудования и приспособлений;

.Выполнить технологические схемы производства работ.

.1 Конструирование опалубки

В проекте используется разборно-переставная мелкощитовая инвентарная опалубка (металлическая). Опалубка собирается поэлементно. Сборка и разборка опалубки выполняется вручную.

Размеры основных щитов, плоских и угловых следует принимать кратным укрупнённому модулю 300 мм.

Таблица 2 - Ведомость потребности в щитах опалубки

Арматурные сетки и каркасы укладываются и устанавливаются вручную.

Рис.5 - Схема опалубирования фундамента

.2 Выбор комплекта машин, оборудования и приспособлений для производства бетонных работ

Количество машин и транспортных средств, входящих в комплект, должно обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ.

За интенсивность бетонирования принимается производительность ведущей бетоноукладочной машины.

В качестве бетоноукладочной машины выбирается бетононасос KVM 42 параметры которого :

·        Техническая производительность - 90 м3/час

·        Количество секций стрелы - 4 шт.

·        Наибольшая дальность подачи бетонной смеси - 38,05 м.

·        Базовый автомобиль - МВ 3328

·        Размеры машины в транспортном положении :

длина - 12,9 м.

ширина - 2,48 м.

высота - 3,93 м.

Эксплуатационная производительность бетононасоса  определяется с учётом его технической производительности и условий производства работ.

 = *к, м3/час, (19)

 = 90* 0,55 = 49,5 м3/час

где  - техническая производительность автобетононасоса.

к - суммарный коэффициент, учитывающий снижение производительности в зависимости от вида бетонируемых конструкций, длины бетоновода, квалификации машиниста, затрат времени на ежесменный уход и техническое обслуживание, организационно- технические перерывы.

Для транспортирования бетонной смеси используются автобетоносмеситель марки СБ - 211 , параметры которого:

·        Геометрический объем смесительного барабана - 14 м3

·        Емкость смесительного барабана по бетонной смеси - 8 м3

·        Базовый автомобиль - КамАЗ 54112

·        Размеры машины в транспортном положении:

ширина - 2,5 м.

высота - 3,55 м.

Количество автобетоносмесителей, работающих в комплекте с автобетононасосом и обеспечивающих интенсивность подачи в фундамент бетонной смеси Р , определяется из условия :

Nб =  , шт, (20)

где Па - производительность автобетоносмесителя, м3/час

P - интенсивность бетонирования (равна производительности автобетононасоса)

Па = *, м3/час (21)