На обноске по осям натягивают проволоки и с помощью отвесов переносят точки пересечения осей и фиксируют их кольями на дне. Отметки основания проверяют нивелиром с помощью визирки.
2.2.1 Опалубочные работы
В данном проекте применяется унифицированная мелкощитовая комбинированная опалубка.
Опалубка включает в себя:
- щиты, собранные в укрупнённые панели;
- схватки;
- рёбра;
- стяжные болты;
- распорки временные;
- ригели;
- телескопические стойки;
- инвентарные подкосы;
- элементы для размещения рабочих: леса, подмости, навесные инвентарные площадки с ограждением;
- крепёжные элементы.
Опалубка разборно-щитовая собирается из отдельных элементов массой менее 50 кг, что позволяет устанавливать её вручную.
Опалубка повторяет конфигурацию и размеры бетонируемой конструкции.
Поверхность опалубки должна быть гладкой, и иметь малое сцепление с бетоном.
Сначала бетонируется подошва фундамента, поэтому монтируется опалубка под подошву из щитов ЩС 1,5•0,45- 452 шт.; ЩС 0,2•0,45 - 4 шт.; ЩС 1,35•0,45 - 64 шт. Щиты скрепляют между собой и поддерживаются подкосами и кольями, забитыми в грунт. С внутренней стороны размер фиксируется распорками.
Опалубка стен фундамента состоит из двух строго параллельных панелей, собранных из щитов. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками. Панели дополнительно скрепляются стяжными болтами для восприятия бокового давления бетонной смеси. Стяжные болты для облегчения их вынимания, до установки смазывают минеральным маслом. По мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями распорки вынимаются.
При установке опалубки стен надо проверять её вертикальность. По мере бетонирования также периодически проверяют вертикальность опалубки и в случае необходимости крепят её дополнительными подкосами.
Уплотнение бетонной смеси нужно производить аккуратно, с тем чтобы опалубка не деформировалась.
Панель опалубки собирается из щитов, с помощью клиньев и схваток. Панели скрепляются рёбрами, схватками. Стойки и схватки закрепляют горизонтальными ригелями.
Сборку опалубки начинают с установки каркаса из стоек и схваток. Монтажная устойчивость обеспечивается телескопическими стойками, раскреплённых ригелями. Стойки устанавливают через 3-4 м.
Опалубку снимают, как только бетон наберёт необходимую прочность, обеспечивающую сохранность углов и кромок, которая достигается через 1…6 дней, в зависимости от марки бетона, количества цемента и температурного режима твердения бетона. В данном проекте используется бетон на основе быстротвердеющего портландцемента.
Опалубку разбирают в обратной последовательности, с применением ломиков-гвоздодёров звеном из двух плотников. Панели перемещаются без разборки на другую захватку.
Объём опалубочных работ по расчёту S = 1365,12 м2.
1. Установка деревометаллической опалубкипо§Е-4-1-34, [5].
Состав звена:
- плотник 4 разряда - 1 чел;
- плотник 2 разряда - 1 чел.
Норма времени: 0,45 чел. час на 1м2 поверхности по [5].
Затраты труда на установку опалубки определяется по формуле:
, (17)
чел/час.
Количество звеньев в смену - 6
Продолжительность смены - 8 часов
Продолжительность работы:
дня.
Принимаем работу в одну смену:
дня ~ 6 дня.
2. Демонтаж деревометаллической опалубкипо §Е-4-1-34, [5].
Состав звена:
- плотник 3 разряда - 1 чел;
- плотник 2 разряда - 1 чел.
Норма времени - 0,26 чел.час по [5].
Затраты труда на распалубку:
чел/час.
Количество звеньев в смену - 6;
Количество часов в смене - 8 часов.
Продолжительность работы:
дня.
Принимаем работу в одну смену:
дня ~ 4 дня.
2.2.2 Арматурные работы
Арматурные работы выполняются после установки опалубки. Арматурные изделия устанавливают в проектное положение с обеспечением требуемой толщины защитного слоя бетона.
Арматурные изделия изготавливаются централизовано в арматурных цехах предприятий стройиндустрии и доставляются на стройплощадку в виде сеток и плоских каркасов, отдельных стержней. При этом лучше используется площадь складов арматурных изделий, грузоподъёмность транспортных средств и грузоподъёмность машин при погрузочно-разгрузочных работах.
Доставленную на площадку арматуру осматривают, проверяют наличие бирок, где должны быть указаны марка и количество однотипных элементов, а также документов, в которых изготовитель гарантирует соответствие изделий и соединений проекту.
Пространственные каркасы собирают непосредственно на стройплощадке из сеток и плоских каркасов. Затем выполняют укрупнительную сборку каркасов. Это позволяет повысить коэффициент использования грузоподъёмности крана снизить трудоёмкость и сократить сроки работы. Общая трудоёмкость арматурных работ состоит из разгрузки на строительной площадке, сборки армокаркасов, установки в проектное положение и сварки.
Монтаж арматуры ведут с использованием крана. Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов не более 100 кг.
Армирование ведётся путём установки сеток и каркасов в полностью или частично установленную опалубку. Причём сначала производиться армирование подошвы фундамента, а затем после установки опалубки стен - армирование каркасами.
После выверки разбивочных осей краном поднимают армокаркасы и устанавливают в проектное положение по заранее выполненной разметке, выверяют и временно закрепляют растяжками. После этого подгоняют и соединяют арматурные выпуски и освобождают стропы крана.
В качестве фиксаторов используют прямоугольные плитки из бетона и раствора, арматурные упоры, подставки, удлинённые поперечные стержни. После установки арматуры производят её приёмку с оформлением акта, оценивая качество выполненных работ. Кроме проверки её проектных размеров, проверяют наличие и место расположение фиксаторов и прочность сборки, которая должна обеспечивать неизменность формы при бетонировании. Установка арматуры производится вручную, потому что масса сеток и каркасов меньше 100 кг.
Установка сеток и каркасов по §Е-4-1-44, [5].
Армирование фундамента выполняется из арматуры класса А-||| диаметром от 16 до 32 мм.
Подошва армируется сварной сеткой.
Состав звена:
- арматурщик 3 разряда - 1 чел;
- арматурщик 2 разряда - 2 чел.
Количество смен - 2;
Продолжительность смен - 8 часов;
Норма времени для вертикального каркаса(К-1): 0,24 чел.час.
Затраты труда на установку арматуры определяется по формуле:
, (18)
где S- количество сеток равное 18 шт.
чел.дни,
дня,
П=0,025 дня(20% арматурных работ).
Продолжительность работы:
дня ~ 0,5 дня.
Норма времени для горизонтального каркаса(подошвы) - 0,36 чел.час.
чел.дни,
дня
П=0,12 дня (20% арматурных работ)
Продолжительность работы:
дня ~0,75 дня.
Общая продолжительность арматурных работ:
дня.~1,5 дня.
2.2.3 Бетонные работы
При производстве бетонных работ выполняются следующие процессы:
1. Приготовление и транспортирование бетонной смеси;
2. Подача в конструкцию, укладка и уплотнение бетона;
3. Уход за бетоном во время твердения.
Приготовление бетонной смеси осуществляется на централизованном бетонном узле. На строительную площадку доставляется готовая бетонная смесь и укладывается в конструкцию.
Выбор способа доставки бетонной смеси зависит:
- от дальности транспортировки бетонной смеси;
- от состояния дорожного покрытия;
- от свойств бетонной смеси;
- от природно-климатических условий;
- от производительности основного механизма, осуществляющего подачу бетонной смеси в конструкцию.
Строительная площадка находиться на расстоянии 2 км от завода. Дороги с жёстким асфальтовым покрытием. Работы ведутся в летнее время.
К моменту укладки бетонная смесь должна иметь подвижность 7-9 см и температуру не менее + 5 градусов, не расслаиваться.
Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию, тщательно осматривают опалубку и леса, проверяют надёжность, отсутствие щелей, наличие фиксаторов защитного слоя бетона.
Опалубка должна быть очищена от снега, мусора и грязи. Поверхность опалубки следует покрыть слоем смазки, которая не ухудшает прочностные характеристики и качество железобетонных конструкций и не оставляет следов на их поверхности.
Осуществляется входной контроль бетонной смеси, при котором проверяется наличие документа о качестве бетонной смеси требуемых в нём данных.
Перед укладкой бетонной смеси также проверяют арматурные изделия - они должны соответствовать проекту и основание - оно должно быть чистым, плотным, связным. Готовность основания оформляется актом.
Укладка бетонной смеси должна обеспечивать монолитность бетонной кладки, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и полное заполнение без пустот пространства опалубки.
Укладка ведётся слоями по 30-40 см. слои уплотняются глубинными вибраторами, в местах недоступных для вибраторов пользуются ручными трамбовками. Во время использования вибраторов не следует допускать соприкосновения рабочей части вибратора с арматурой.
Новый слой бетона укладывается до начала схватывания раствора в ранее уложенном слое. При больших массивах, бетонирование ведётся ступенями. Длина ступени при этом не менее 3 м.
Вибратор опускается на всю длину рабочей части вертикально или наклонно в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см. шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
Окончанием уплотнения бетонной смеси при работе вибраторов является:
- прекращение оседания бетонной смеси;
- уменьшение на поверхности цементного молочка;
- уменьшение количества воздушных пузырьков, выходящих из бетонной смеси;
- уменьшение количества воздушных пузырьков, выходящих из бетонной смеси.
После бетонирования конструкции для уменьшения теплоотдачи, поверхности накрывают утеплителем (опилки, камышит, пенопласт), с фиксацией пригружением.
Проход и движение людей по конструкциям, а также установка на них лесов и загрузка допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Продолжительность ухода не менее 7 суток на обычном портландцементе и 2-3 суток при быстротвердеющем цементе. В данном проекте принят бетон, на основе быстротвердеющего портландцемента. Продолжительность начала схватывания бетона не менее 3 дней. Сначала заливается подошва, а затем через 3 дня каркас. После чего по истечению 3 дней производят распалубку. Производится обратная засыпкачерез 7 дней, по [11].
Укладка бетонной смеси по (§Е 4-1-49),[5]
Объём бетона V = 686,09 м3 (принимаем из расчета объемов бетона).
Состав звена:
- бетонщик 4 разряда - 1 чел;
- бетонщик 2 разряда - 1 чел;
Норма времени 0,33 чел.час,[5];
Количество звеньев в смену -2;
Продолжительность смены - 8 ч;
Количество смен - 2.
Производительность работ:
,чел/дни.
Продолжительность работы:
, дня ~ 1 день.
3. Выбор комплектов машин и механизмов
3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ
Комплект машин рассчитывается в соответствии с указанными сроками производства работ и исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов, с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам производительности. В комплект входят ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.
Тип ведущей машины определяется в соответствии с выбранным способом производства работ, а затем рассчитывается её производительность, количество потребного машинного времени, труда рабочих.
Производительность ведущей машины должна использоваться полностью, поэтому производительность комплектующих машин должна быть равной или на 10-15% выше, чем производительность ведущей машины.
Для разработки грунта в траншее, в качестве ведущей машины применяется экскаватор, оборудованный обратной лопатой.
В зависимости от объёма грунта в траншее определяем ёмкость ковша. Общий объём грунта в траншее Vтр= 2325,1 м 3, отсюда объём ковша принимаем равным 0,5 м 3. По виду и категории грунта выбираем тип ковша экскаватора. В данной работе заданный тип грунта - глина и работы ведутся в летнее время, поэтому для разработки такого грунта принимаем экскаватор с гидравлическим приводом по (§Е 2-1-11),[4].
3.1.1 Машина для планировочных работ
В качестве машины для выполнения планировочных работ выбран бульдозер ДЗ-25 на базе трактора Т-180по §Е 2-1-5, [4].
Характеристики машины:
Тип отвала - поворотный;
Управление - гидравлическое;
Группа грунтов - ІII.
Площадь срезаемой поверхности составит:
м2.
Состав звена:
- Машинист 6 разряда - 1 чел;
Норма времени - 1,1 маш.час;
Количество смен - 1;
Продолжительность смены - 8 час.
Производительность в смену:
м2/смен.
Продолжительность работы:
, (19)
дней.
3.1.2 Подбор экскаватора для разработки грунта в траншеи
В качестве ведущей машины принимаем экскаватор ЭО 3322, оборудованный обратной лопатой с ковшом на режущей кромки которого размещены зубья по §Е 2-1-11[4]