Для перехода работников с одного рабочего места на другое, необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы. Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.
Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенной на арматурный каркас по [8].
Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться на специально предназначенных для этого местах.
Бункеры для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов, перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусматривают ППР.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранить. Перед началом работ укладки бетонной смеси в конструкцию проверяют надёжность крепления и ограждения опалубки.
Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.
Работа по бетонированию с наружных лесов нельзя выполнять при сильном ветре, во время грозы, а при наступлении темноты рабочие места должны быть хорошо освещены.
Работать с электровибратором бетонщик должен только в исправных резиновых сапогах и перчатках. Провода заключаются в резиновые рукава, корпус на месте вибратора заземляется.
Ежедневно вибраторы очищаются от бетонной смеси и грязи, обтираются досуха. Обмывать вибратор водой запрещается. Работать с вибратором можно только с подмостей. При переходе на другое место, а также при каждом кратковременном переключении в работе, вибратор нужно обязательно выключить. Нельзя перемещать вибратор подтягиванием за путающийся провод.
5. Мероприятия по контролю и оценке качества работ
5.1 Контроль качества земляных работ
Контроль качества земляных работ по составу выполненных операций определяется видом и назначением земляных сооружений. Он выполняется, как правило, в три этапа по [12]:
- входной (предварительный);
- пооперационный (в ходе производства работ);
- заключительный (приемосдаточный).
Входной контроль при производстве земляных работ включает проверку технической документации, определяющей высотное и плановое положение возможных сооружений, данные гидротехнических изысканий и испытаний грунтов, акты выноса в натуру основных элементов и закрепление их на местности.
Пооперационный контроль выполняется в полном соответствии с планом производства работ, технологическими картами или картами трудовых процессов. При отрыве траншей контролируются их геометрические размеры с учетом условий размещения в них элементов сооружений или инженерных сетей, уклоны дна и их направление, крутизна откосов, другие мероприятия, обеспечивающие осушение или укрепление слабых грунтов.
Заключительный контроль предусматривает, как правило, проверку исполнения технической документации.
Предъявляемая при сдаче работ техническая документация должна содержать:
- ведомости постоянных реперов;
- акты геодезической разбивки земельных сооружений;
- рабочие чертежи сооружений с внесенными в процессе производства работ и согласованными с проектной документацией и заказчиком изменениями;
- журнал работ;
- акты освидетельствования скрытых работ или журналы поэтапной приемки скрытых работ.
Сдача-приемка работ производится на основании:
- проверки наличия технической документации;
- выборочной проверки качества выполнения работ и геометрических размеров земляных сооружений;
- актов приемки скрытых видов работ.
При производстве работ по разработке выемок состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 4.
При производстве работ по устройству обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объемы и методы контроля должны выполняться с учетом требований, приведенных в таблице 5.
Таблица 4 - Технические требования, предельное отклонение и виды контроля разработки выемок
|
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод и объем) |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1 Отклонение отметок дна выемок от проектных при черновой разработке одноковшовыми экскаваторами оснащенными ковшами с зубьями |
Для экскаваторов с гидравлическим приводом +10 см |
Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее 10 |
|
|
2 Отклонение отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и выполнения переборов |
±15 см |
Измерительный, по углам и центру траншеи на пересечении осей здания, в местах отметок, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок |
|
|
3 Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения |
Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение или промерзание верхнего слоя основания толщиной более 3см |
Технический осмотр всей поверхности основания |
Таблица 5 - Технические требования и виды контроля обратных засыпок
|
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод и объем) |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1 Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства обратных засыпок. |
Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 % |
Измерительный и регистрационный контроль по показаниям проекта |
|
|
2 Содержание в грунте, предназначенном для устройства обратных засыпок: - древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора - растворимых солей в случае применения засоленных грунтов |
Не допускается. Количество не должно превышать указанного в проекте |
Ежесменный, визуальный. Измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 тыс.м3 грунта |
5.2 Контроль качества опалубочных работ
Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования по [13].
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. Не допускаются трещины на палубе щитов.
Числовые знания отклонения точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Отклонения при изготовлении и установки инвентарной опалубки
|
Интервалы размеры, мм |
Допустимые отклонения, мм |
||
|
при изготовлении |
при установке |
||
|
250-315400-500500-630 1000-1250 1250-1600 1600-2000 |
±0,65±0,78±0,88 ±1,30 ±1,55 ±1,85 |
±1,60±2,00±2,20 ±3,30 ±3,80 ±4,60 |
Поверхность инвентарной опалубки, не соприкасающаяся с бетоном, должна быть окрашена красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации.
Контроль качества опалубочных работ в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7 - Контроль качества опалубочных работ
|
Контролируемые операции |
Состав и средства контроля |
Документация |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Подготовительные работы |
Проверить: - наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки; - наличие плана производства работ на установку и приемку опалубки; - качество подготовки и отметки несущего основания; - наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания. |
Паспорт ППР. Акт освидетельствования скрытых работ. |
|
|
Сборка опалубки |
Контролировать: - соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов; - плотность сопряжений щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном; - соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов опалубки; - надежность креплений щитов опалубки. |
Общий журнал работ. |
|
|
Приемка опалубки |
Проверить: - соответствие геометрических размеров опалубки проектным размерам - положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по высоте опалубки - правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей |
Общий журнал работ. Акт приемки опалубки. |
|
|
Контрольно-измерительный инструмент |
Рулетка ГОСТ 7502-89. Отвес строительный ГОСТ 7948- Нивелир ГОСТ 10528-90. Теодолит ГОСТ 10529-96. Линейка металлическая ГОСТ 427-75. |
Таблица 8 - Технические требования к опалубке и опалубочным работам
|
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Точность изготовления опалубки инвентарной |
По рабочим чертежам и техническим условиям (ГОСТ 25.346-89 и ГОСТ 25.347-82) |
Технический осмотр, регистрационный |
|
|
Уровень дефектности |
Не более 1,5% при нормальном уровне контроля |
Измерительный контроль по ГОСТ 18242-72 |
|
|
Точность установки инвентарной опалубки |
По ГОСТ 25347-82 |
Измерительный, всех элементов, журнал работ |
|
|
Оборачиваемость опалубки |
По ГОСТ 23478-79 |
Регистрационный, журнал работ |
|
|
Прогиб собранной опалубки: - вертикальных поверхностей - перекрытий |
1/400 пролета 1/500 пролета |
Контролируется при заводских испытаниях и на строительных площадках |
|
|
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: - вертикальных, из условия сохранения формы и горизонтальных и наклонных при пролете до 6 м свыше 6 м |
0, 2 - 0,3 МПа; 70 % проектной прочности 80 % проектной прочности |
Измерительный по ГОСТ 10180-90 ГОСТ 18105-86, журнал работ |
5.3 Контроль качества арматурных работ
Контроль качества арматурных работ должен выполняться на всех стадиях выполнения данного этапа в соответствии с таблицей 9 по [12].
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники отдела контроля качества СМР, мастер-прораб, представитель технадзора заказчика.
Таблица 9 - Контроль качества арматурных работ
|
Подготовительные работы |
Состав и средства контроля |
Документация |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Подготовительные работы |
Проверить: - наличие паспорта или сертификата на арматурные изделия, наличие бирок; - внешним осмотром проверить качество изготовления арматурных изделий, при необходимости произвести требуемые замеры и отбор проб на испытание; - качество подготовки и отметки несущего основания, отсутствие пыли, снега, мусора на поверхности основания; - правильность установки и закрепления опалубки |
Паспорта, сертификаты, бирки. Общий журнал работ. Акты освидетельствования скрытых работ. |
|
|
Установка арматурных изделий |
Контролировать: - порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки; - точность установки арматурных изделий в плане и по высоте; - величину защитного слоя бетона. |
Общий журнал работ |
|
|
Приемка установленных арматурных изделий |
Проверить: - соответствие положения установленных арматурных изделий проектному положению; - надежность фиксации арматурных изделий в опалубке; - величину защитного слоя бетона. |
Акт освидетельствования скрытых работ |
|
|
Контрольно-измерительный инструмент |
Рулетка металлическая ГОСТ 7502-89. Отвес строительный ГОСТ 7948-80. Линейка металлическая ГОСТ 427-75 |
Таблица 10 - Допустимые отклонения размеров арматурных изделий
|
Наименование размера арматурных изделий |
Допустимые отклонения, мм |
|
|
Габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия: До 4500 мм От 4500 до 9000 мм От 9000 до 15000 мм Свыше 15000 мм |
±10 ±15 ±20 ±25 |
|
|
То же по ширине: до 1500 мм Свыше 1500 мм То же по высоте: до 100 мм Свыше 100 до 250 мм Свыше 250 до 400 мм Свыше 400 мм |
±10 ±10 (-5+3) (-7+5) (-10+7) (-15+30) |
|
|
Расстояние между стержнями До 50 мм Свыше 50 до 100 мм Свыше 100 мм |
±2 ±5 ±10 |
Допустимые отклонения определяются в соответствии с таблицей 11.
Таблица 11 - Допустимые отклонения
|
Параметр |
Величина параметра, мм |
Контроль |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
мерах поперечного сечения конструкций: до 100 от 101 до 200 от 201 до 300 свыше 300 |
+4, -3 +8, -3 +10,-3 + 15,-5 |
Технический осмотр всех элементов, журнал работ |
|
|
- при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций: до 100 от 101 до 200 от 201 до 300 свыше 300 |
+4,-5 +8,-5 +10,-5 +15,-5 |
Таблица 12 - Контролируемые операции, состав и средства контроля
|
Контролируемые операции |
Состав и средства контроля |
Документация |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Подготовительные работы |
Проверить: - завершение и надлежащее оформление предшествующих работ по устройству оснований, закрываемых при укладке бетонной смесью; - правильность установки и надлежащее закрепление опалубки; - готовность к работе всех средств механизации укладки бетонной смеси; - очистку оснований, бетонных поверхностей, арматуры; - смазку опалубки. |
Акт приемки, акты освидетельствования скрытых работ, исполнительные схемы. Акт приемки. Общий журнал работ, ППР, технологические карты, схемы операционного контроля качества. Общие и специальные журналы работ. |
|
|
Укладка бетонных смесей |
Контролировать: - соблюдение заданной ППР технологии укладки и уплотнения бетонной смеси - распалубливание конструкций, выдерживание и уход за бетоном; - соответствие бетонных смесей требованиям проекта и нормативных документов; - отбор образцов бетона и условия их твердения - прочность бетона - состояние опалубки и лесов |
Общий и специальный журнал работ. Документ о качестве бетонной смеси. Акт освидетельствования скрытых работ. Акты приемки. Акты лабораторных испытаний. |