Материал: 2107

Qпол 3,6 2,87 90,77 30 28135.

Суммарные потери тепла через ограждения камеры

Q2огр=Q2ст+Q2пот+Q2пол=14225+26468+28135=68828.

2-8. Приняв температуру смеси около воздушной завесы в зоне подогрева t1 58,6 C, вычисляем тепло, выбивающееся из камеры через торец со стороны снижателя:

Q2выб 19700(t1 t1)0,6 Fk Hk

.

19700 (58,6 20)0,6 2,9 1,61,6 1035134.

2-9. Тепло, требуемое для воздушных завес, (всего завес четыре):

Суммарный расход тепла в период подогрева

75

∑Q2расх=Q2с+Q2исп+Q2в+Q2а+Q2ф+Q2с.о.+Q2огр+Q2тор+Qз=

= 406492+229866+127967+47730+857182+32130+

+68828+1035134+478067=3283396 кДж/ч.

Тепловой баланс зоны подогрева

Удельный расход пара при нормальных физических параметрах в период подогрева

Период изотермического прогрева

3. Приход тепла, кДж/ч:

3-1. Тепло экзотермии цемента

Q111э 0,0023Qэ28 В/Ц 0,44t11 11Gц

0,0023 420 0,731 80 7 1246 492720.

3-2. Тепло, отдаваемое поверхностью регистров,

3-3. Тепло острого пара

Q111n Gkp f0(in i11) 1,66 170 (2707 990) 484537,4.

3-4. Тепло, поступающее в камеру из калорифера,

Q111кал= x.

Суммарный приход тепла в период изотермического прогрева

∑Q111прих=Q111э+Q111рег+Q111п+Q111кал=

=492720+49972+484537+Q111кал=1027229+Q111кал .

4. Расход тепла, кДж/ч:

4-1. Тепло смеси, заполняющей свободный объем,

76

QIVc.o. VIVc.o. 11 i11 (L11 Bk Hk n11 lф bф hф) 11 i11

=(67∙2,9∙1,6 - 11∙6,06∙2,52∙0,4)∙1∙990=241250.

4-2. Тепло, потерянное через ограждения камеры. Расчет ведём по формулам ст. 2-7. Подставляя в них параметры, характерные для зоны изотермического прогрева, получим:

QIVогр QIVст QIVпот QIVпол;

QIVогр 83050 155005 164518 402573.

kст 2,69, Fст 67 1,6 107,2 м2.

4-3. Тепло, выбивающееся из зоны через торцы: со стороны зоны подогрева (см. ст. 1-6) Q1выб=115623; со стороны зоны охлаждения принимаем температуру смеси около воздушной завесы в зоне охлаждения

t111' 74 C.

19700(80 74)0,6 2,9 1,6 1,6 338775.

Следовательно, QIVтор=Qтор+Qтор=115623+338775=454398.

Суммарный расход тепла изотермического прогрева

3

Q Q Q Q 241250 402573 454398 1098221.

1

Тепловой баланс зоны изотермического прогрева

Удельный расход пара на нагрев воздуха для зоны изотермического прогрева

Удельный расход пара впериод подогрева и изотермического прогрева

77

q = q1+q11 = 190,7 + 7 = 197,7 кг/м3.

78

2.12. Автоклав

Автоклав (рис. 28.) представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд с открывающимися съемными крышками. Могут изготавливаться автоклавы с рабочим давлением от вакуума до 4 МПа и температурой нагрева до +380 °С, внутренним диаметром до 6000 мм.

2 3

7

1

8

Рис. 28. Автоклавы:

а тупиковый; б проходной; 1 крышка; 2 механизм для подъема и опускания крышки; 3 манометры;

4 предохранительный клапан; 5 корпус; 6, 7, 8 паровыпускная, паровпускная и конденсационная магистрали

Корпус автоклава состоит из сваренных между собой стальных обечаек. Крышки герметично закрываются с помощью быстродействующих затворов байонетного типа (рис. 29).

В соответствии со схемой можно выделить пять этапов автоклавной обработки запаривания. Первый этап имеет место от начала впуска пара до установления в автоклаве температуры 100 °С. На этом этапе пар интенсивно отдает теплоту, и эффективность его как теплоносителя повышается по мере увеличения давления, что обусловлено ростом его теплосодержания (энтальпии). Так как температура поверхности изделий в этот период ниже температуры водяного пара, теплообмен идет за счет конденсации водяных паров на поверхности изделий.

Второй этап начинается с момента подъема давления в автоклаве, т. е. при t > 100 °С. При повышении давления теплообмен ускоряется, и изделие прогревается по всему сечению.

79