Материал: 2381
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СибАДИ |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Обеспечен е устойчивости выходных параметров доводки |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Технологические |
|
|
остоян е |
|
|
Тре ования к |
|
|
Квалификация |
|
|
|
Требования к |
|
|
Требования к |
|
||
|
условия обработки |
|
|
технолог ческого |
|
|
нструменту и |
|
|
персонала |
|
|
|
предшествующей |
|
|
средствам |
|
||
|
|
|
|
оборудован я, |
|
|
нструментальным |
|
|
|
|
|
|
обработке |
|
|
измерения |
|
||
|
Разделение |
|
|
оснастки |
|
|
материалам |
|
|
Обеспечение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки на |
|
|
Обеспечен е |
|
|
О еспечение |
|
|
соответствия |
|
|
|
Обеспечение |
|
|
Соблюдение |
|
||
|
предварительную и |
|
|
|
|
|
|
квалификации |
|
|
|
необходимых |
|
|
соответствия |
|
||||
|
окончательную |
|
|
соответств я |
|
|
тре ований к |
|
|
требованиям |
|
|
|
параметров |
|
|
точности |
|
||
|
|
|
|
класса точности |
|
|
доводящим |
|
|
|
|
|
|
шероховатости |
|
|
обработки |
|
||
|
Обеспечение |
|
|
оборудован я |
|
|
поверхностям |
|
|
Соблюдение |
|
|
|
обработанных |
|
|
характеристикам |
|
||
|
|
|
оснастки |
|
|
инструментов |
|
|
|
|
|
поверхностей |
|
|
средств измерения |
|
||||
|
оптимального |
|
|
требования детали |
|
|
|
|
|
полноты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
режима в течение |
|
|
|
|
|
|
Применение паст и |
|
|
выполнения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
всего цикла |
|
|
Соблюдение |
|
|
а разивов с |
|
|
регламентиро- |
|
|
|
Обеспечение |
|
|
Соответствие |
|
||
|
обработки |
|
|
|
|
заданными |
|
|
ванных условий |
|
|
|
требований |
|
|
средств измерения |
|
|||
|
|
|
|
регламента |
|
|
характеристиками |
|
|
обработки |
|
|
|
геометрической |
|
|
установленным |
|
||
|
Сохранение |
|
|
обслуживания и |
|
|
|
|
|
|
|
|
точности |
|
|
требованиям |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
заданного |
|
|
проверки на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки |
|
|
аттестации |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Применение |
|
|
|
|
||||||||
|
температурного |
|
|
точность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Соблюдение |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
организаци – |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
режима |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Соответствие |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
заданной |
|
|
онно– |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Предупреждение |
|
Обеспечение |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
периодичности |
|
|
технологических |
|
|
|
|
|
квалификации |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
возмущающего |
|
|
|
|
|
|
|
заданного |
|
|
|
|||||
|
Создание системы |
|
|
|
|
очистки рабочих |
|
|
приемов |
|
|
|
|
|
персонала |
|
||||
|
|
|
воздействия на |
|
|
|
|
|
|
|
состояния |
|
|
|
||||||
|
контроля |
|
|
|
|
поверхностей |
|
|
исключения |
|
|
|
|
|
требованиям |
|
||||
|
|
|
деталь со стороны |
|
|
|
|
|
|
|
поверхностного |
|
|
|
||||||
|
аттестации |
|
|
|
|
инструментов от |
|
|
влияния |
|
|
|
|
|
измерений |
|
||||
|
|
|
привода, редуктора |
|
|
|
|
|
|
|
слоя заготовок |
|
|
|
||||||
|
оборудования, |
|
|
|
|
отработанных |
|
|
субъективных |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
оснастки, |
|
|
других узлов |
|
|
материалов |
|
|
факторов |
|
|
|
|
|
|
|
Соблюдение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
персонала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
температурного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
режима измерений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 8.5 Условия обеспечения устойчивости выходных параметров процесса
111
|
Задание и порядок выполнения работы |
|
|
|||||||||
|
Задание 1. Экспериментальное определение зависимости |
|
q=f(V, |
|||||||||
|
N ,S). Зависимость |
определяется |
с |
применением |
экспериментального |
|||||||
|
стенда для условий бесцентровой доводки (см. рис. 4.4). Проведение |
|||||||||||
|
экспериментальных исследований предусмотрено в соответствии с |
|||||||||||
|
требованиями табл. 8.2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
СибАДИ |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.2 |
||
|
Образец, матер ал |
|
|
Эксперимент |
|
|
|
|
Результат |
|
|
|
|
|
|
V |
Pн |
N |
|
S |
Сq |
m |
|
n |
p |
После получен я экспериментальных данных, их обработка и вывод зав с мостей вида (8.1) проводятся в соответствии с известной метод кой [8].
Задание 2. Определить закономерности рассеяния погрешностей обработки. Закономерности рассеяния погрешностей формы Iф обработанных деталей при есцентровой доводке определяют в соответствии с зависимостью (8.2). В качестве переменного диаметра принимают значение износа доводочного валка, допустимое значение которого обозначено [IB ]. Получение данных для последующей обработки предусмотрено в процессе изготовления опытной партии
деталей на бесцентрово-доводочном станке мод. Б |
-1М. |
|
|
|||||
Проведение измерений предусмотрено в соответствии с табл. 8.3. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Образец, материал |
Величина погрешности Iф при износе валка [IB ] n, мм |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1/6 |
1/3 |
1/2 |
2/3 |
|
5/6 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
112
Контрольные вопросы и задания
1. Понятие исходных условий и выходных параметров процесса доводки деталей, примеры.
2.Какие факторы обуславливают разброс выходных параметров доводки и притирки?
3.Кривая нормального распределения и ее уравнение для оценки СибАДИразброса выходных параметров процесса доводки.
4.Удельный съем при доводке и факторы управления этим выходным параметром.
5.Граф ческ е зависимости удельного съёма материала припуска при абраз вной доводке от условий процесса.
6.Метод ка получения расчетных зависимостей удельного съёма припуска от услов й процесса.
7.Погрешности есцентровой доводки и факторы управления этим параметром.
8.Как е параметры доводки притирки относят к выходным и какие известны методы управления ими?
9.Понят е устойчивости технологической системы на примере систем отделочной а разивной обработки.
10. Понятие управляемости технологической системы, включающей процессы финишной отделочной обработки.
113
Библиографический список
1. Богодухов, С.И. Технологические процессы машиностроительного и ремонтного производства : учеб. пособие / С.И. Богодухов.– Старый Оскол : ТНТ, 2015.– 461 с.
2. Вивденко, Ю.Н. Технологические системы производства деталей наукоёмкой техники : учебное пособие/ Ю.Н. Вивденко.– М. : Машиностроение, 2006.– 559 с.
3. Григорьев, С.А. Технологии нанообработки : учеб. пособие /С.А. Григорьев, СибАДИА.А. Грибков, С.В. Алёшин.– Старый Оскол : ТНТ, 2015.– 319 с.
4. П чур н, Г.В. Коррозионная долговечность изделий из деформационно упрочнённых металлов сплавов : учеб. пособие /Г.В. Пичурин.– М .: Лань, 2014.– 154 с.
5. Проект рован е металлорежущих станков и станочных систем : справочник – учебн к: в 3 т. Т.3 : Проектирование станочных систем / А.С. Проников, Г.Н. Васильев, В.Ф. Горнев [ др.]. – М. : МГТУ им. Н.Э. Баумана ; Машиностроение, 2000.– 584 с.
6. Рогов, В.А. Основы технологии машиностроения : учебник / В.А.Рогов.– М. :
ЮРАЙН, 2016.– 396 с.
7. Справочн к по теории автоматического управления / А.Г. Александров, В.М.Артемьев, В.Н. Афанасьев.– М. : Наука, 1997.– 712 с.
8. Справочн к технолога – машиностроителя в 2 т. Т.2 / под ред. А.М. Дальского,
.Г. Кос ловой – М. : Машиностроение, 2001.– 518 с.
114
Приложение
Таблица П.1
Объекты обработки и требования к ним
|
Погрешности |
Шероховатость поверхности по |
Объект обработки |
|
||
|
геометрической формы, мкм |
ГОСТ 2789–93, Ra, мкм |
|
|
||
|
СибАДИ |
|
|
|||
|
до обработки |
после |
до обработки |
после обработки |
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
Тонкое щлифование |
|
|
|
|
|
|
|
|
Цилиндрические, |
|
|
|
|
2,5 – 0,63 |
0,32 – 0,08 |
плоские |
|
|
|
|
|
|
поверхности по 5–6 |
|
|
30–50 |
10 |
|
|
квалитетам и |
|
|
|
|
1,25–0,32 |
0,16 – 0,04 |
шероховатости |
|
|
|
|
|
|
поверхности |
|
|
|
|
|
|
Ra= 0,32–0,04 мкм |
|
|
|
|
Хонингование |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отверстия по 5–6 |
|
|
|
|
2,5 – 0,63 |
0,63 – 0,16 |
квалитетам и |
|
|
30–50 |
5–10 |
|
|
шероховатости |
|
|
|
|
|
|
поверхности |
|
|
|
|
0,63 – 0,16 |
0,16 – 0,02 |
Ra = 0,63–0,02 мкм |
|
|
|
|
Доводка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоские, наружные |
|
|
|
|
1,25 – 0,32 |
0,32 – 0,04 |
и внутренние |
|
|
|
|
цилиндрические |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности по 4–5 |
|
|
5–10 |
0,5–1,0 |
0,63 – 0,16 |
0,08 – 0,02 |
квалитетам и выше |
|
|
|
|
и шероховатости |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности Ra = |
|
|
|
|
|
|
0,16–0,02 мкм и |
|
|
|
|
|
|
Rz = 0,1–0,025мкм |
|
|
|
|
Суперфиниширование |
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоские |
|
|
|
|
2,5 – 1,25 |
1,25 – 0,32 |
цилиндрические |
|
|
|
|
поверхности с |
|
||
|
|
|
|
0,63 – 0,08 |
|
|
|
Не исправляет |
2,5 – 0,63 |
шероховатостью |
|
||
|
|
|
||||
|
|
|
|
0,08 – 0,02 |
Rz = 0,05–0,025мкм |
|
|
|
|
0,63 – 0,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полирование абразивной лентой |
|
|
||
|
|
|
|
|
Криволинейные, |
|
|
|
|
2,5 – 0,63 |
0,63 – 0,16 |
цилиндрические и |
|
|
Не исправляет |
|
|
плоские |
|
|
|
|
|
1,25 – 0,32 |
0,32 – 0,08 |
поверхности с |
|
|
|
|
|
|
Ra = 0,16–0,08 мкм |
|
115