Материал: 2381

Лабораторная работа 8

УПРАВЛЕНИЕ ВЫХОДНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОТДЕЛОЧНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

материала поверхностного слоя; - устойчивость технологических процессов производства изделий

во времени; - управляемость процессов в условиях многофакторного

воздействия на выходные параметры.

Последние два условия уместно рассматривать с учетом положений теории автоматического управления.

Устойчивость систем – это свойство сохранения во времени выходных параметров процесса с учетом возможных отклонений

системы из одного состояния в другое, например для обеспечения требований точности или шероховатости обрабатываемых поверхностей.

2. Условия формирования выходных параметров технологической системы

Закономерности формирования выходных параметров рассмотрим на примере технологической системы доводки. Основные характеристики

106

этой системы приведены в табл. 8.1. На рис. 8.1 и 8.2 приведена связь исходных условий этого процесса и выходных параметров.

Данные рис. 8.1 и табл. 8.1 позволяют утверждать, что:

- количественные выходные характеристики процесса изготовления изделий определяются множеством связей с исходными условиями;

107

Исходные (назначаемые) условия обработки

(Н - п)

Физические и химические условия в зоне обработки (Ф - п)

Выходные характеристики процесса (В - п)

3. Определение влияния контактных напряжений в зоне обработки на выходные параметры (на примере бесцентровой абразивной доводки)

Контактные процессы системы «доводящие – доводимые поверхности» во многом определяют выходные параметры процесса

108

доводки. Уровень нормальных, касательных напряжений, характеристики трения и другие условия определяют значение удельного съема материала припуска, состояние поверхности и поверхностного слоя изделия, необходимость применения обработки за один или более проходов. В конечном счете это определяет производительность и себестоимость этого процесса в производственных условиях.

Контактные напряжения и их связь с выходными параметрами рассмотрены на пр мере процесса бесцентровой доводки. При этом больш нство установленных закономерностей, взаимосвязь отдельных факторов мног е выводы могут быть отнесены и к другому многообраз ю процессов доводки и притирки.

К выходным параметрам процесса относят характеристики производ тельности, качества поверхности и поверхностного слоя изделий, геометр ческ е характеристики обработанных поверхностей и

определяются значением силы Р, направленной на деталь со стороны прижимного ножа (см. рис.4.3).

Зависимость (8.1) получают экспериментальным путем, и она может быть характерна для определенного диапазона изменения параметров, входящих в эту зависимость. Методика получения зависимости типа (8.1) известна для случаев обработки материалов

109

резанием [8]. Эта методика предусматривает проведение экспериментов по установлению зависимостей

Q = f (V), q = f ( N ), Q = f (S).

На основе результатов экспериментов в логарифмической системе координат строят графики, образцы которых приведены на рис. 8.3.

СибАДИРис. 8.3 Зависимости удельного съема q от скорости V, нормального контактного напряжения N фактической площади контакта детали с доводящей

поверхностью S

Обработка графиков позволяет найти показатели степеней m=tg v , n = tg , p = tg s , а также коэффициент Сq .

Устойчивость параметров процесса доводки. В

производственных условиях при изменениях условий доводки неизбежен и разброс выходных параметров процесса доводки. Задачами организации процесса доводки является прогнозирование указанного разброса и принятие организационно-технических мер по его уменьшению в экономически обоснованных пределах.

110