Материал: 2М138И. 01. 06. 030СБ

	Развернуть 4 отверстия Ø16,5Н11 на длину 4+0,18 с образованием угла 60° до Ø17,8Н11	0,12	0,2	1,2	24,7	315	1,16
	Фрезеровать резьбу М16×1,5-6Н, на длину 14min	1,3	-	1,5	7,9	250	0,29
	Фрезеровать «П», «Ш» на глубину 0,6+0,4	0,5	0,05	-	20	450	0,2
030	Сверлить отверстие Ø4+0,3	2	-	0,06	20,1	1600	0,016
050	Шлифовать Ø45 0,165 0,177 Ra 1,25	0,25	-	0,05	3996	1590	10,01
070	Суперфинишировать поверхность Ø45 0,025 0,087 Ra 0,63	0,01	-	-	33	150	2,2

×

3 Результаты проведѐнного исследования (разработки)

1. 
   Конструкторская часть
   

1. Проектирование приспособления для фрезерно-сверлильной операции

Описание конструкции приспособления для фрезерно-сверлильной операции.

Приспособление ФЮРА.10А51.049.001.000СБ предназначено для базирования и закрепления штока 2М138И.01.06.030СБ при выполнении операции 025 на обрабатывающем фрезерном центре MIKRON VCE-1600 Pro.

Базирование деталей в данном двухместном приспособлении производится по наружной цилиндрической поверхности в призмах с упором

в торец. Деталь ориентируется по двум отверстиям с установкой на низкие цилиндрический и срезанный пальцы.

Для подъѐма и транспортирования приспособления предназначено четыре рым-болта поз. 31.

Переналаживаемое приспособление устанавливается на станочном столе с базированием на центральный паз стола с помощью двух шпонок поз.36. Пазы в опорной плите совмещаются с Т-образными пазами стола и закрепляются 4 болтами.

Основой конструкции приспособления является сварной корпус поз.1.

Деталь устанавливается на две призмы поз. 30, перемещается до касания торца детали с упором поз. 17. В отверстия Ø6 на торце детали устанавливаются цилиндрический поз. 28 и срезанный поз. 29 пальцы пластины поз. 9. Пластина фиксируется от возможного вращения установом поз. 16. Регулируемая опора служит в качестве вспомогательной, для предотвращения изгиба детали под действием сил резания.

Прижимной планкой поз. 10 обрабатываемые штоки прижимаются к призмам, обеспечивая надежное закрепление заготовок.

Данное приспособление оснащено пневмоприводом, состоящим из кранового пневмораспределителя В71-22 поз. 2, фланцевой пневмокамеры двухстороннего действия с тарельчатой диафрагмой поз. 3 и трубопроводов поз. 4, поз. 5. Питание привода осуществляется от линии сжатого воздуха давлением 0,5 МПа.

В корпусе приспособления установлена программная втулка поз. 8 для координатной фиксации приспособления с деталями относительно системы координат станка.

2. Силовой расчѐт приспособления и выбор параметров привода

Усилие подачи и сила

зажима одинаково направлены и прижимают заготовку к установочным поверхностям призмы. Возникающая окружная сила резания в начальный момент сверления может сдвинуть деталь в осевом направлении, а при дальнейшем сверлении деталь может проворачиваться вокруг оси и одновременно приподниматься на призме.

Сила зажима определяется по формуле:

_{Q } 2  k  M_{РЕЗ ,}

3. Расчѐт приспособления на точность

Заготовки устанавливаются на призмы, следовательно, погрешность установки будет составлять:


У

б

з
_  _2  _2 ,

Погрешность базирования ε_б на размер при обработке плоской поверхности или паза:

_  0,5  ТD^1 1^,





^{б } sin  ^
где TD – допуск на наружный диаметр заготовки, α – половина угла призмы.

_  0,5 190 ^1 1^  14,7 мкм





^{б } sin 45 ^
Находим погрешность закрепления детали в призме:

^ ^K  ^{  Q }n

^{з } _^{KRz  Rz HB}  ^{ C1} _ ^{  ,}

_ HB _{  }19,6  l _
К_Rz = 0,005, R_z = 20 мкм, HB = 269, К_HB = 15, С₁ = 0,206, Q = 18000 H, n = 0,7.


0,7
^ ¹⁵  ^{ 18000 }

2. Организационная часть

1. 
   Нормирование технологического процесса
   

Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций.

Технически обоснованной нормой времени называют время выполнения технологической операции в определѐнных организационно - технических условиях, наиболее благоприятных для данного типа производства.

На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяют производительность труда, осуществляют планирование производства и т. п.

Различают следующие нормы времени:

To – основное (машинное) технологическое время, мин, – время, затраченное на резание.

^Тшт-к. ^{= Т}шт. ^{+ Т}п-з^,

где Т_шт-к. – штучно-калькуляционное время выполнения работ на станках, мин;

Т_шт. – норма штучного времени, мин;

Т_п-з – норма подготовительно-заключительного времени, мин. Для станков с ЧПУ:

^{ А}ОБС^{ А}ОТД^

T_шт. = (T_ца + T_в  T_tв)  ^{1  } ,

_ 100 _
где Т_ца = Т_о + Т_мв, – время цикла автоматической работы станка по