Материал: 2М138И. 01. 06. 030СБ

Скачать

Заказать новую работу

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

То =


400 0,2

  • 1 = 1,35 мин.


Для 2-х отверстий: То = 1,35 ∙ 2 = 2,7 мин.
Операция 025 Фрезерно-сверлильная Зенкеровать 2 отверстия Ø27Н14 на проход. Материал режущей части Р6М5.

  1. Глубина резания: t = 3,9 мм.

  2. Подача:

S = 0,9 ÷ 1,2 мм/об. Принимаем S = 0,9 мм/об.

  1. Скорость резания:



v
CDq

V = Tm tx Sy

  • Kv,

Сv = 16,3; q = 0,3; х = 0,2; y = 0,5; m = 0,3.

T = 50 мин. – период стойкости инструмента.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Kv = Kмv ∙ Kиv ∙ Klv,

750 nV



где KMV = Kr ∙

B

– коэффициент на обрабатываемый материал.


Кr = 1,0; nv = 0,9.

750 0.9

KMV = 1 ∙

750

= 1;

 

Kиv = 1 – коэффициент на инструментальный материал;

Klv = 1 – коэффициент, учитывающий глубину зенкерования. Kv = 1 ∙ 1 ∙ 1 = 1;
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   23

16,3 270,3


V = 500,3 3,90,2 0,90,5

  • 1 = 10,9 м/мин;



nзен. =

1000V

D ,


nзен. =

100010,9

3,14 27
= 128,6 об/мин;


Принимаем ncт = 100 об/мин.

Vф. =

nст D

1000

= 1003,1427

1000
= 11 м/мин.

  1. Крутящий момент:

Мкр = 10 ∙ См ∙ Dq ∙ tx ·Sу ∙ Кр,

где Cм = 0,09; q = 1; x = 0,9; y = 0,8.

Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением:

Кр = Кмр
n

Кмр =

В ,
750

где n = 075
750 0,75

Кмр =
750

= 1, следовательно, Кр = 1.
 

Мкр = 10 ∙ 0,09 ∙ 271 ∙ 3,90,9 ∙ 0,90,8 ∙ 1 = 76 Н∙м.

  1. Мощность резания:

Мкр nст

Ne = 9750

76 130

Ne = 9750

;
= 1,0 кВт < Nст = 7,5 кВт.

  1. Основное время:

Lр.х

То =

n S

  • i,

где i = 1 – число проходов инструмента; Lр.х. = Lрез + Lвр + Lпер;

Lр.х. = 54 + 6 = 60 мм;

60

То =


130 0,9

  • 1 = 0,5 мин.


Для 2-х отверстий: То = 0,5 ∙ 2 = 1 мин.




0.177
Операция 050. Шлифовальная. Шлифовать поверхность 45 0.165

длиной 207 мм.

Расчѐт режимов на данном переходе производим аналитическим методом.

Выбор инструмента:

Шлифование ведѐм периферией круга с продольной подачей. Шлифовальный круг ПП 400×127×60 25А 40 СМ4 К5 ГОСТ 2424-83. Выбор режимов:

Рекомендуемая скорость круга VК = 30…35 м/с.


VК =

DK nK ,

1000 60

где DK – диаметр шлифовального круга;

nK – частота вращения шлифовального круга станка, nK = 1590 об/мин.

400 1590

VК1 =

1000 60

= 33,3 м/с, что в пределах рекомендуемой величины.

Окружная скорость заготовки: VЗ = 20…30 м/мин. Определяем частоту вращения заготовки:

1000 VЗ

n = D ;


1000 (20...30)


n = 45
= 141,5…212,3 об/мин.

Принимаем n3 = 150 об/мин. Фактическая скорость заготовки:

45 150

VЗ = 1000

= 21,2 м/мин.

Продольная подача:

SПоп = (0,3…0,7) ∙ В мм/об;

SПоп = (0,3…0,7) ∙ 80 = 18…42 мм/об. Принимаем SПоп = 30 мм/об.

Эффективная мощность шлифования:


N = CN

∙ Vr ∙

y ∙ dq ∙ tx,



З
p
S
где b – ширина шлифования;

CN = 1,3, r = 0,75, х = 0,85, у = 0,7.

N = 1,3 ∙ 21,20,75 ∙ 0,0250,85 ∙ 300,7 ∙ 450 = 6 кВт

Проверка по мощности. Условие проверки:

Nрез

Nст


где NCT = 7,5 кВт - мощность привода шлифовальной бабки;

 = 0,9 – КПД привода шлифовальной бабки. 6 кВт < 6,75 кВт.

Определение минутной подачи

Так как подача в станке задаѐтся в мм/мин определяем минутную подачу:

Smin = S nз,

Smin = 30  150 = 4500 мм/мин. Определение основного времени


O
T   d  L  h f ,

1000 VЗ S t

где L – длина рабочего хода, мм;

t = 0,177 / 2 = 0,0885 – припуск на шлифование. L = l + 0,5В, мм;

L = 207 + 30 = 237 мм.

S

S = n=

4500 = 30 мм/мин – подача на один оборот заготовки.

150

f = 1,4 – коэффициент, учитывающий число проходов без поперечной подачи.

ТО =

3,14 45350 0,0885


1000 21,2 30 0,025

1,4 = 0,26 мин.



Таблица 2.4 – Режимы резания



№ оп.

Содержание перехода
Режимы резания




t, мм
Sz, мм/зуб
S,

мм/о б
V,

м/мин
n, об/мин
Норма

времени Tо, мин

005

010
Фрезеровать торцы в

размер 400-0,5
4,0
0,15
-
125
400
0,24

Сверлить центровые

отверстия
12,5
-
0,05
31,4
630
0,3

Точить поверхность

Ø74h14, на проход
3,5
-
0,6
123,1
630
0,92

015
Точить фаску < 30° в

размер 5
0,85
-
0,15
197
630
0,09

Точить поверхность Ø48-0,3, на длину 281+0,5

4,5

-

0,8

224,8

630

0,57

Точить поверхность Ø35-0,3 на длину 59+0,5

4,5

-

0,4

307,2

630

0,25

Точить поверхность Ø45,4h10,

выдерживая р-р

60-0,74; R2; < 30°


0,3


-


0,8


337,5


630


0,57

Точить поверхность

Ø30f9, выдерживая р-р 60+0,74; R2

0,5

-

0,5

386,3

630

0,2

Точить поверхность Ø29,92-0,14 п/р М30×2-6g на

длину17,5; 2×45°


0,5


-


0,5


386,3


630


0,25

Точить канавку

(Вид В)
1,85
-
0,4
351
630
0,08

Точить канавку

(Вид Д)
1,5
-
0,4
362,2
630
0,2

Нарезать резьбу М30×2-6g на длину

17,5

1,73

-

3

60

500

0,18




Сверлить отверстие Ø 6,2+0,3 на длину 302+1,3

3,5

-

0,03

70

2800

3,7

020
Сверлить отверстие Ø 6,2+0,3 на длину 332+1,4

3,5

-

0,03

70

2800

4,0


025
Фрезеровать 2 плоскости в размеры 60-0,74

предварительно


10


0,10


-


98,9


630


0,84

Фрезеровать 2

плоскости 60-0,74 окончательно

5

0,15

-

98,9

630

0,42

Центровать 6

отверстий
5
-
0,1
9,9
630
0,09

Сверлить 2 отверстия Ø22Н15 на

проход

11

-

0,2

27,6

400

2,7

Зенкеровать 2 отверстия Ø27Н14 на

проход

3,9

-

0,9

11

130

0,97

Сверлить 4 отверстия Ø14,3+0,2 (п/р М16×1,5) на

длину 28+6


7,2


-


0,2


21,4


400


0,43

Зенкеровать 4 отверстия Ø16,3Н11 на длину 4+0,18, с образованием угла 60°
1,15
-
0,9
5,12
400
0,1
Источник: https://tut-files.ru/previewfile/33128

Смотрите также:

17. Введение 18. Линейные программы 19. Ветвления 20. Программирование циклических алгоритмов
Сборные железобетонные ребристые плиты перекрытия
_-___-~1
_3 тема - Диффузия
_Роджерс Карл, Брак и его альтернативы
_Штерн Вильям, Дифференциальная психология и ее методические основы
- Описание типа СЭТ7009
- Программа ГПИ