Материал: 2М138И. 01. 06. 030СБ

программе, мин.

Т_о – основное время на обработку одной детали, мин;

Т_мв – машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз.), мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

К_tв – поправочный коэффициент вспомогательного времени; А_обс. – время на обслуживание рабочего места, %;

А_отд. – время на отдых и личные надобности, %. ^Тв ^{= Т}уст ^{+ Т}опер ^{+ Т}изм^,

где Т_уст – время на установку и снятие детали, мин;

Т_опер – время, связанное с операцией, мин; Т_изм – время на измерение, мин.

^Тп-з ^{= Т}п-з1 ^{+ Т}п-з2 ^{+ Т}п-з. обр.^,

где Т_п-з1 – время на организационную подготовку, мин; Т_п-з2 – время на наладку станка, мин;

Т_{п-з. обр.} – нормы времени на пробную обработку, мин. Для универсальных станков:

^{ А}ОБС^{ А}ОТД^

T_шт. = (T_о + T_в  T_tв)  ^1  ^ ,

_ 100 _
где Т_о – основное время на обработку одной детали, мин; Т_в – вспомогательное время, мин;

К_tв – поправочный коэффициент вспомогательного времени; А_обс. – время на обслуживание рабочего

места, %;

А_отд. – время на отдых и личные надобности, %. ^Тв ^{= Т}уст. ^{+ Т}пер. ^{+ Т}изм.^,

где Т_уст. – время на установку и снятие детали, мин;

Т_пер. – время, связанное с переходом, мин; Т_изм. – время на измерение, мин.

^Тп-з ^{= Т}п-з1 ^{+ Т}п-з2 ^{+ Т}п-з обр.^,

где Т_п-з1 – время на организационную подготовку, мин; Т_п-з2 – время на наладку станка, мин;

Т_{п-з обр.} – нормы времени на пробную обработку, мин.

Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

№ оп.	Наименование операций и переходов	Время, мин
		to	tâ	Tï ç	Tøò.ê.
005	Фрезерно-центровальная	0,54	1,2	10	1,97
010	Токарная	1,01	1,13	13,45	2,46
015	Токарная	2,30	2,18	19,2	5,07
020	Сверлильная	7,7	0,85	19,76	9,70
025	Фрезерно-сверлильная	7,2	1,42	34,7	9,75
030	Сверлильная	0,016	0,66	10,2	0,93
050	Шлифовальная	10,01	0,31	16,42	11,66
070	Суперфинишная	2,2	1,0	17,0	3,62
	∑	30,976

2. 1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   23

Расчет потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки

Расчетное количество металлорежущих станков на каждой операции для обработки годовой программы N (2625 шт.) определяется по формуле:

_C ^Tøò.ê. ^{ N}_,

^ð60F

3. 1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   23