ф
V = D n
ст , 1000
ф
V = 3,14 12,5 800 31,4
1000
м/мин.
15,8 800
Nе = 9750
=1,3 кВт.
Проверка
на
достаточность
привода
станка:
N
шпN
е,
шп
N 5,5 0,9 4,95 кВт1,3кВт.
То=
L
n So
i ,
где L = l+l1 – длина обработки, l1 = 2мм – величина врезания; L =9+2 = 11 мм;
То =
11 1 = 0,275 мин
800 0,05
Операция 010 Токарная с ЧПУ
Точить наружную поверхность 74h14 на длину 120±1. Количество проходов – 2. Материал режущей части Т15К6.
1. Глубина резания: tmax=0,5 D d=0,5 81 74 =7 мм.
2. Подача: S=0,6…1,2 мм/об; S=0,6мм/об:
3. Скорость резания:
V= Cv
Tm tx Sy
Kv ,
где Т = 45мин. – период стойкости инструмента
Cv , x, y, m – коэффициент и показатели степени;
C v =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2
K v -общий поправочный коэффициент
на
скорость
резания,
учитывающий
фактические условия
резания
K
v =K
мv K
nv
K
uv ,
где
K мv - поправочный коэффициент, учитывающий
качество обрабатываемого материала
750
n v
K мv =K
г
в ,
где Kг =0,95 – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
n v =1,0 – показатель степени
750 1,0
K мv =0,95
750
=0,95,
K nv =0,8 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Kuv=1,0 – коэффициент, учитывающий материал инструмента; Kv = 0,95 ∙ 0,8 ∙ 1,0 = 0,76;
350
V= 450,2 3,50,15 0,60,35
0,76 123,1м/мин.
-
Частота вращения шпинделя: n = 1000 V,
D 1000 123,1
n = 100
= 392 об/мин.
Корректируем частоту вращения шпинделя в соответствии с паспортными данными станка: nст. = 450 об/мин.
Фактическая скорость резания:
Vф =
D nст.
1000
3,14 100 450
Vф = 1000
-
Сила резания:
=
141,4 м/мин.
Pz = 10 ∙ Cp ∙ tx ∙ Sy ∙ Vn ∙ Kp
где Ср, x, y, n – коэффициент и показатели степени; Cр = 300; y = 0,75; x = 1,0; n = -0,15
Kp – коэффициент, учитывающий фактические условия обработки: Kp = Kмр ∙ Kφр ∙ Kγр ∙ Kλр ∙ Krр
n
Кмр = в ,
750
где n = 0,75
Kp =
750 0,75
750
= 1,0
К
р =
0,89;
К
р =
1,0;
К
р =
1,0;
К
rр =
1,0
K
p =
1,0
∙
0,89
∙
1,0
∙
1,0
∙ 1,0
=
0,89
Р
z =
10
∙
300
∙
3,5
1,0 ∙
0,6
0,75 ∙ 141,4
-0,15 ∙
0,89 =
3032
Н.
-
Мощность резания:
Рz
V
Ne =
Ne =
1020 60 ,
3032 141,4
1020 60
= 7 кВт
-
Проверка на достаточность привода станка: Nшп > Nе,
где N
шп = N
ст ∙ η
ст – мощность привода станка;
N
ст =
10
кВт
– мощность
станка;
= 0,75 – КПД привода станка;
N
шп =
10 ∙
0,75
=
7,5
кВт
7 кВт.
-
Основное время:
То =
L
n So
где L = l + l1 – длина обработки; l1 = 4 мм – величина врезания.
L = 120 + 4 = 124 мм;
i – число проходов;
Операция 025 Фрезерно-сверлильная.
Сверлить 2 отверстия Ø22Н15, на проход.
Материал
режущей части
Р6М5.
-
Глубина резания: t = 0,5 ∙ D,
t =
0,5 ∙
22 =
11
мм.
-
Подача:
S = 0,27 ÷ 0,32 мм/об
Принимаем S
=
0,2
мм/об.
-
Скорость резания:
v
C
Dq
Сv = 7,0; q = 0,40; y = 0,70; m = 0,20;
T = 50 мин. – период стойкости инструмента.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
Kv = Kмv ∙ Kиv ∙ Klv,
750 nV
где KMV = Kr ∙
в
– коэффициент на обрабатываемый материал.
Кr = 1,0; nv = 0,9.
Kмv = 1,0 ∙
750 0,9
750
= 1;
Kиv = 1 – коэффициент на инструментальный материал;
Klv = 0,75 – коэффициент, учитывающий глубину сверления. Kv = 1 ∙ 1 ∙ 0,75 = 0,75.
7 220,4
nсв. =
1000V
D ,
nсв. =
100025,5
3,14 22
= 369 об/мин.
Принимаем ncт = 400 об/мин.
Vф =
nст D;
1000
400 3,14 22
Vф = 1000
= 27,6 м/мин.
-
Крутящий момент:
М
кр = 10
∙ С
м ∙
D
q ∙ S
у ∙
К
р,
где
C
м = 0,0345;
q = 2,0; y
= 0,8.
Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном
случае
зависит
только
от
материала
обрабатываемой
заготовки
и
определяется
выражением:
К
р = К
мр,
n
Кмр =
В ,
750
где n = 0,75
750 0,75
Кмр =
750
= 1 следовательно, Кр = 1.
Мкр = 10 ∙ 0,0345 ∙ 222 ∙ 0,20,8 ∙ 1 = 46,1 Н∙м.
Осевая сила:
Pо = 10 ∙
С
р ∙
D
q ∙
S
y ∙
K
р,
где
C
р = 68;
q = 1,0;
y
= 0,7.
P
о = 10
∙
68
∙
22
1 ∙
0,2
0,7 ∙
1
=
4,8 H.
-
Мощность резания:
Мкр nст
Ne = 9750
46,1 400
Ne = 9750
,
= 1,89 кВт < Nст = 7,5 кВт.
где i = 1 – число проходов инструмента; Lр.х. = Lрез + Lвр + Lпер;
Lр.х. = 100 + 8 = 108 мм;
108