Материал: 4294

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

22

40

Рис. 1.22. Распределение диагностического параметра S по исправным (а) и неисправным (б) редукторам

♦описание методики оценки параметров точности, эффективности диагностирования и определения диагностических нормативов;

♦исходные данные и результаты расчетов параметров диагностирования элементов автомобиля;

♦выводы по работе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Перечислите основные требования к диагностическим параметрам.

2.Назовите диагностические нормативы и приведите формулы для их определения.

3.Каким параметром оценивается эффективность диагностирования

5.ВИДЫ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ

Втечение семестра по итогам выполнения и защиты лабораторных работ, расчет заданий на практических занятиях, а также тестирования, проводимого на занятиях по мере изучения разделов дисциплины, проводятся промежуточные проверки успеваемости (предварительные аттестации ПА).

При выставлении оценки во внимание принимается: количество защищенных лабораторных работ, степень усвоения изученного в результате их выполнения материала,

количество выполненных заданий, результаты тестирования.

Курс заканчивается проведением семестровой аттестации в виде зачета (экзамена).

21

40

6.ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ПО ТЕСТИРОВАНИЮ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ

№

Вопрос

 

Ответ

■ Да

 

□нет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

 

 

1.

Физические основы надежности.

□

 

Проблемы, охватываемые

2.

Экономические основы надежно-

□

 

теорией надежности, условно

сти.

 

1

разделяются на два, взаимо-

 

 

□

 

связанных направления. Вы-

3.

Знание социальных проблем.

 

 

берите их из перечисленных:

 

 

□

 

 

 

 

 

 

4.

Математическая теория надежно-

 

 

 

сти.

 

 

 

1.

Безотказность.

□

 

Из перечисленных свойств

2.

Работоспособность.

□

2

укажите два, характеризую-

 

 

 

 

щие надежность:

3.

Ремонтопригодность.

□

 

 

4.

Коррозионная стойкость.

□

1

2

 

3

4

 

 

1.

Времени.

□

 

Вероятность безотказной ра-

 

 

 

3

боты оборудования P(t) име-

2.

Длины.

□

 

ет размерность:

 

 

 

 

 

3.

Величина безразмерная.

□

22

40

 

 

1.

Времени.

□

4

 

2. Длины.

 

 

 

 

□

 

имеет размерность:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Величина безразмерная.

□

 

 

1.

Вероятность безотказной работы.

□

 

 

 

 

 

Из перечисленных показате-

2.

Параметр потока отказов.

□

 

лей назовите три, относя-

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щиеся к основным показате-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Вероятность ремонтов.

□

 

лям надежности:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Вероятность восстановления.

□

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

Nот

 

 

 

 

1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nо .

□

 

 

 

 

 

 

 

Вероятность безотказной ра-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

боты определяется по зави-

 

t) Nо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

симости:

2.

 

Nот .

□

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

t

Nот Nо.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

□

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Нулю.

 

 

 

 

□

 

Так как безотказная работа и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

отказ – взаимно противопо-

2.

Единице.

□

ложные состояния изделия, то

 

их сумма равна:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Бесконечности.

□

 

Вероятность безотказной ра-

1.

P(t)

 

e

□

 

 

 

 

 

 

 

□

8

боты оборудования опреде-

2.

P(t)

e

□

 

 

 

ляется по зависимости:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

P(t)

 

e

 

 

 

 

1.

Увеличивается.

□

 

При последовательном со-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

единении элементов одина-

2.

Уменьшается.

□

ковой надежности в систему

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P(t)сист.:

3.

Не изменяется.

□

 

 

 

 

1.

Увеличивается.

□

 

При параллельном (с резер-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

вированием) соединении

2. Уменьшается.

□

 

элементов одинаковой на-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дежности в систему P(t)сист.:

3.

Не изменяется.

□

 

 

 

 

1.

В прямой пропорциональной за-

□

 

Математическое ожидание

висимости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мх дискретной случайной xi

2. В обратно пропорциональной за-

 

 

11

и, соответствующая вероят-

 

 

 

ность значений этой вели-

висимости.

□

 

чины p(xi), находятся:

3. Не зависят друг от друга.

 

 

 

 

□

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Совпадающую с размерностью

□

 

 

величины xi.

 

 

 

Среднее квадратичное от-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

-

2. Равную квадрату случайной вели-

 

 

 

чины xi имеет размерность:

чины xi.

 

 

 

 

□

 

 

3. Безразмерная величина.

□

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

40

 

 

 

 

1.

f(t)

□

 

 

 

 

2.

P(t)

□

 

При оценке надежности не-

 

 

 

 

восстанавливаемых объектов

 

 

□

13

используются четыре показа-

 

 

 

 

 

 

теля надежности:

 

 

 

 

 

 

 

4.

 

□

 

 

 

 

5.

1

□

 

 

 

 

1.

 

□

 

При оценке надежности вос-

 

0

□

 

станавливаемых объектов

 

 

 

14

используются два показателя

3.

P(t)

□

 

надежности:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

 

 

 

0 опре-

1.

ni -сумма отказавших изделий.

□

 

 

 

 

15

деляется по зависимости

 

 

 

 

ti

 

 

 

□

 

Т 0

 

 

 

ni , где:

2.

ni -суммарное количество отка-

 

 

 

 

 

 

зов, испытываемых объектов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Полезными.

□

 

По характеру изменения во

2.

Постоянными.

□

 

 

 

 

16

времени нагрузки в машинах

 

 

 

 

могут быть:

3. Переменными.

□

 

 

 

 

4.

Вредными.

□

 

 

 

 

1.

Горячий (Г).

□

 

 

 

 

2.

Средний равновероятностный

□

 

 

 

 

(СР).

 

 

Назовите четыре режима ра-

 

 

□

17

боты машин:

3. Тяжелый (Т).

 

 

 

 

 

 

 

□

 

 

 

 

4.

Средний нормальный (СН).

 

 

 

 

 

 

 

□

 

 

 

 

5.

Легкий (Л).

 

 

 

 

 

1.

100 об/мин.

□

 

Динамические нагрузки в

 

 

 

18

машине возникают при числе

2. 1000 об/мин.

□

 

оборотов вала:

 

 

 

 

 

 

 

3.

0 об/мин.

□

 

 

 

 

1.

Остается неизменной.

□

 

Сила трения на боковой по-

2.

Меняет знак на противополож-

□

 

ный.

 

 

верхности зубьев в зубчатых

 

 

 

 

 

19

передачах при переходе зуба

 

 

□

 

через полюс зацепления:

3. Уменьшается до нуля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Плавность пуска автомобиля.

□

 

 

 

 

2.

Изменение скорости вращения

 

 

Механизм сцепления авто-

приводных валов главной передачи.

□

20

мобиля обеспечивает:

3. Изменение окружного усилия на

 

 

 

 

 

приводных (ведущих) колесах авто-

 

 

 

 

 

мобиля.

□

24

40

 

 

1.

увеличением точности изготовле-

 

 

 

ния и сборки узлов,

□

 

Внутренние возмущения от

2.

балансировкий вращающихся дета-

□

21

работы механизмов умень-

лей

□

 

шаются:

3.

фланкированием зубьев цилинд-

□

 

 

рических передач

 

 

 

4.

использованием виброопор

 

 

 

1.

уменьшением высоты зуба,.

□

 

Фланкирование зубьев в ци-

2.

увеличением модуля зубчатой пе-

□

22

линдрических передачах

редачи,

□

 

обеспечивается

3.

уменьшением толщины зуба при

 

 

 

вершине

 

 

Система с »ориентирован-

1

увеличения жесткости,

□

 

2.

изменения длины закрепления ин-

 

 

ными осями жесткости»

 

 

 

 

□

23

уменьшает внутренние воз-

струмента,

□

 

мущения за счет:

3. изменения ориентации силы резания

 

отнооси «максимальной жесткости»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 подвешиванием барабана на пру-

□

 

 

жинах.

 

 

Динамические нагрузки в

 

 

□

 

2

Использованием амортизаторов.

 

 

стиральных машинах с гори-

 

24

 

 

□

зонтальной осью вращения

3

Уменьшением «массы» белья.

 

уменьшают:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

□

 

 

4 Уровнем жидкости в стиральном

 

 

 

барабане.

 

 

Динамические нагрузки в

1

На тихоходном валу.

□

25

машине снижают при уста-

 

 

 

 

новке маховика:

На быстро вращающемся валу.

□

 

 

1

Увеличение жесткости.

□

 

Упругие элементы в маши-

 

 

 

 

нах (упругие муфты) выпол-

 

 

 

26

няют функции обеспечи-

2

Повышение производительности.

□

 

вающие:

 

 

 

 

 

Демпфирование колебаний

□

1

2

 

3

4

 

 

1

Увеличения жесткости.

□

 

Демпфер Ланчестера рассеи-

2

Изменения скорости вращения.

□

27

вает энергию колебаний за

 

 

 

 

счет:

3

Сил трения, направленных проти-

□

 

 

 

 

воположно скорости вредных колеба-

 

 

 

ний.

 

 

 

1

Уменьшения внутренних возму-

 

 

 

щений в машинах.

 

 

Виброопоры предназначены

 

 

□

 

2

Уменьшения жесткости в машине.

 

28

для:

 

 

 

□

 

 

 

 

 

 

3

Уменьшения влияния колебаний

 

 

 

основания на работу оборудования.

□

 

 

 

 

 

 

1.

упругими деформациями детали.

□

 

Концентрация нагрузки мо-

 

 

 

29

жет вызываться

2.

Погрешностями изготовления.

□

 

 

3.

Силами трения.

□

 

 

1.

увеличение глубины резания «t».

□

 

Использование систем с

 

 

 

 

«ориентированными осями

2.

Изменение шероховатости обра-

□

30

жесткости» при резании ме-

ботанной поверхности.

 

 

таллов обеспечивает:

 

 

□

 

 

 

 

 

 

3.

Изменение числа оборотов шпин-

 

 

 

деля.

 

 

 

1.

Опоры как бы раздвигаются.

□

25

Источник: https://studfile.net/preview/16414326/