Материал: 4897

7

Рис. 1 Технологическая схема использования древесинных отходов в строительстве

8

обшивкой и блоками прокладывают пароизоляцию (пергамин, синтетическую пленку). В качестве заполнителя блоков используют опилки деревьев хвойных пород, так как они мало подвержены биологическому распаду. Лучший вяжущий компонент для формирования опилкобетона – цемент. Для уменьшения расхода цемента часть его заменяют известью или глиной.

Стены из опилкобетона обычно выкладывают из готовых блоков, ибо возводить их монолитными технологически сложно (опилкобетонная смесь медленно сохнет, деформируется).

Стеновые блоки из опилкобетона, как и шлакоблоки, изготовляют в разборных формах. Однако в связи с тем, что у опилкобетона необходимая прочность наступает не сразу после формования, требуется несколько таких форм, используемых одновременно. Размеры блоков выбираются также с учетом толщины стен, способов укладки и удобства переноски. Отформованные блоки толщиной свыше 20 см долго сохнут, тяжелые (более 20 кг), их неудобно переносить и укладывать в стеновую конструкцию.

Толщину наружных стен определяют в зависимости от плотности опилкобетона и расчетной температуры наружного воздуха. В условиях, например, Московской области при плотности блоков 800 кг/м3 она должна быть не менее 30 см. Внутренние капитальные стены выкладывают такой же толщины. Для повышения несущей способности простенки и столбы армируют металлической сеткой из проволоки диаметром 4…6 мм с ячейками 6…12 см. Ее вводят в

горизонтальные швы через 1…2 ряда блочной кладки. Над дверными и оконными проемами в стенах из легкого бетона укладывают перемычки. Выполняют их по ходу кладки в виде монолитного железобетонного пояса высотой 4…5 см. Бетон для этого укладывают в опалубку, сделанную из деревянных брусков высотой, равной одной двадцатой ширины проема. Длина опорных частей перемычек должна составлять 40…50 см.

Долговечность стен, выложенных из легкобетонных блоков любого типа, значительно увеличится, если вместо наружной штукатурки применить кир-

9

пичную облицовку. К шлакобетону такая стенка может примыкать непосредственно, а от опилкобетона должна отстоять на 3…5 см. Крепление облицовки к стене выполняют металлическими связями диаметром 4…6 мм, установленными друг от друга на расстоянии 1…1,5 м по фронту кладки, через 4…6 рядов ее высоты. Для защиты от коррозии проволочные связи покрывают битумом или цементным раствором.

Арболит – бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках, в том числе регулирующих пористость. В табл. 1 представлены марки арболита в зависимости от плотности.

Таблица 1

Марки конструкционного арболита по плотности

Такой материал может использоваться не только как конструкционный материал (возведение жилых домов, ферм, гаражей, хозяйственных построек), но и как изоляционный (утепление полов и перекрытий). Значения теплопроводности арболита приведены в табл. 2. Арболитовые блоки имеют высокую теплоизоляцию: стена в один кирпич из арболитовых блоков сохраняет тепло, равное теплу, сохраняемому стеной в три кирпича.

Таблица 2

Теплопроводность арболита

Теплопроводность арболита Вт/ м·°С, при средней плотности, кг/кб.м

Теплопроводность арболита, высушенного до постоянной массы определяемая при температуре (20±5) °С.

10

Поскольку современные технологии позволяют изготавливать стеновые камни и блоки с минимальным (до 1 мм) отклонением в геометрических размерах от стандартных размеров, то можно вести, так называемую, тонкошовную кладку с использованием кладочных клеев на основе тонкодисперстных сухих смесей с размером частиц заполнителя не выше 1…2 мм. В результате толщина кладочного шва составляет всего несколько миллиметров (в отличие от традиционного шва – около 10 мм), что приводит к значительной экономии кладочного раствора и при этом практически исчезают «мостики холода» в кладке.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1 ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ

АРБОЛИТА

1 Цель работы: Изучить технологию производства стеновых блоков из арболита.

2 Содержание задания

2.1 Изучить возможные варианты технологии производства стеновых блоков из арболита.

2.3 Представить отчет по выполнению работы.

3 Методическое и материально-техническое обеспечение

3.1Методические указания к выполнению работы.

3.2Плакаты.

3.3Нормативно-справочная литература.

4 Методические указания по выполнению работы

4.1 Общие указания.

Упрощенно технологию изготовления стеновых блоков из арболита можно разделить на следующие операции:

−составление смеси,

−замес смеси до состояния «пластилина»,

−укладка смеси в формы,

11

−помещение формы в установку по изготовлению стеновых блоков,

−вибропрессование,

−сушка.

При изготовлении опилкобетона главное требование – масса вяжущих компонентов должна быть не меньше сухой массы заполнителей. Например, если для получения бетонной смеси взято 20 кг опилок, то и цемента, и воды в сумме должно быть не менее 20 кг. Повышения прочности и уменьшения усадки достигают, добавлением песка. Ориентировочный состав опилкобетона приведен в табл. 3.

Таблица 3

Составляющие опилкобетона

Технология приготовления опилкобетонной смеси: вначале перемешивают песок, опилки и цемент до получения однородной массы, которую затворяют малыми порциями воды. Затем снова добавляют воду и снова все перемешивают. Готовность опилкобетонной смеси определяют так: при сжатии в кулаке смесь должна образовать не рассыпающийся комок с вмятинами от пальцев.

Материалы для арболита

В качестве вяжущих материалов для изготовления арболитовой смеси следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий цемент (кроме пуццоланового), соответствующие требо-