Материал: 4897
12
ваниям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76 марок не ниже: 300 – для теплоизоляционного арболита; 400 – для конструкционного арболита.
В качестве органических заполнителей должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород.
Измельченная древесина, при производстве арболитных блоков, должна удовлетворять следующим требованиям:
–размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм;
–содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10 %, а хвои и листьев более 5 % по массе к сухой смеси заполнителей;
–показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;
–содержание водорастворимых редуцирующих веществ не должно быть более 2 % (данный показатель не является браковочным признаком).
Измельченная древесина не должны иметь видимых признаков гнили, а также примеси инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и пр.), а в зимнее время примесей льда или снега.
Фракционный состав органического заполнителя должен находиться в пределах, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Рекомендуемый фракционный состав
Размеры отверстий контрольных сит, мм |
Полные остатки на контрольных |
|
ситах, % по массе |
||
|
||
30 |
не более 3 |
|
10 |
не менее 65 |
|
5 |
не более 24 |
|
2 |
не более 5 |
|
поддон |
не более 3 |
13
Среднее значение коэффициента формы частиц (отношение наибольшего размера к наименьшему) не должно быть более 8.
Количество частиц с коэффициентом формы более 8 не должно превышать 20 % для остатков на сите с отверстиями размером 20 мм и 10 % для остатков на ситах 10 и 5 мм.
Для улучшения свойств арболитовой смеси и арболита следует применять химические добавки:
−ускоряющие твердение,
−регулирующие пористость арболитовой смеси и арболита,
−повышающие защитные свойства арболита к стали (ингибиторы коррозии стали),
−повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства,
−регулирующие одновременно различные свойства арболитовой смеси и ар-
болита (полифункционального действия).
Химические добавки, рекомендуемые для изготовления арболитовой смеси, приведены в прил. 1.
Рекомендуемый расход основных материалов арболитовой смеси, кг/м3:
– древесный заполнитель (в сухом состоянии)............................................ |
200; |
– портландцемент М400 ................................................................................. |
360; |
– хлористый кальций ...................................................................................... |
7,2. |
Стеновые блоки должны выполняться с соблюдением требований на отклонения от проектных размеров изделий, указанных в рабочих чертежах или стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий. Они не должны превышать в мм:
±5 – по длине для изделий длиной до 3,0 м, ±5 – по высоте и толщине изделий,
±5 – по длине, ширине и толщине ребер, полок, вырезов, выступов, проемов, отверстий и каналов в изделиях.
14
Отклонение от номинального положения проемов, отверстий и вырезов в изделиях не должно превышать 5 мм.
Разность длин диагоналей поверхности изделий не должна превышать
10 мм при площади изделий до 5 м2 .
Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей изделий, характеризуемое величиной наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и прилегающим ребром металлической линейки, не должно превышать 3 мм.
Отклонения от проектного положения закладных деталей не должно превышать в мм:
10 – в плоскости изделия,
3 – из плоскости изделия.
На рис. 2 показана форма блока.
Рис. 2 Внешний вид стеновых блоков
Технологическая схема производства арболита представлена на рис. 3 и рис. 4.
15
Рис. 3 Типовая технологическая схема изготовления арболитных блоков
16
Рис. 4 Типовая технологическая схема изготовления арболитных блоков