Материал: 4897

27

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытания.

где P – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН; F – площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м2.

Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

1.Для определения качества органических заполнителей от партии, объем которой устанавливается по соглашению сторон, отбирают пробу, состоящую из 10 частей, взятых из разных мест партии. Масса каждой части должна быть не менее 1 кг.

Составленную из частей пробу сокращают методом квартования до 2,5 кг.

2.Содержание коры, листьев и хвои в измельченной древесине отбором их из сокращенной пробы и взвешиванием на технических весах с погрешностью до 1 г.

Содержание каждой примеси: коры, листьев и хвои в измельченной древесине вычисляют в процентах по формуле

X = g 100, (2)

G

где g – масса коры, листьев, г;

G – масса навески с корой, листьями, г.

28

3.Фракционный состав органических заполнителей определяют рассевом навески (после отбора из нее коры, листьев, хвои) на механических лабораторных анализаторах с движением сит в горизонтальной плоскости.

Рассортированные фракции (остаток на ситах) взвешивают с погрешностью до 1 г, а их содержание в навеске в процентах вычисляют по формуле (2).

4.Максимальный размер частиц органических заполнителей определяют отбором 20 частиц органического заполнителя из фракции, оставшейся на сите диаметром 20 мм. Размер каждой частицы измеряют при помощи металлической линейки с погрешностью до 1 мм. Максимальный размер частиц вычисляют как среднее арифметическое результатов произведенных замеров.

Коэффициент формы частицы определяют по ГОСТ 9758-77.

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНОРОДНОСТИ ПО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ АРБОЛИТА

Однородность по средней плотности арболита оценивают коэффициентом однородности ( Kодн ), определяемым по формуле

где ρср – среднее значение плотности арболита в данной серии образцов, кг/м3 ;

СV ρ – показатель изменчивости арболита по плотности. Среднюю плотность арболита ( ρср ) вычисляют по формуле

29

где ρ1 , ρ2 , … , ρn – частные результаты определения плотности в одной серии образцов при естественной влажности или в сухом состоянии;

n – число частных результатов определений (число серий испытаний). Показатель изменчивости арболита по плотности (СV ρ ) определяют по

формуле

где σ ρ – среднее квадратичное отклонение частных результатов в серии от величины их среднего значения ( ρср ), кг/м3.

Среднее квадратичное отклонение (σ ρ ) определяют по формуле

–при контроле по образцам-среднюю прочность арболита в одной серии образцов, определенную по ГОСТ 10180;

–при контроле неразрушающими методами-среднюю прочность арболита конструкции или среднюю прочность арболита контролируемого участка конст-

30

рукции, определенную по действующим государственным стандартам на методы неразрушающего контроля.

УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

1.В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в воде, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в воздушно-влажных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности арболита на сжатие в горячем состоянии, а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без предварительной выдержки.

2.Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме арболита крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения арболитовой смеси, испытанию не подлежат. Наплывы арболита на ребрах опорных граней образце» должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов.

3.На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки арболитовой смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колю-

31

щих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям укладки арболитовой смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.

4.Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

5.Отклонения от прямолинейности образующей образцовцилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты.

6.Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров.

7.Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности следует проверять на образцах, изготовленных в формах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес, а также при каждой замене форм для изготовления образцов.

8.Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не удовлетворяют требованиям, то они должны быть выровнены. Для выравнивания опорных граней применяют шлифование или нанесшие слоя быстро-твердеющего материала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половины ожидаемой прочности бетона образца.

Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1. При автоматическом определении массы образцов

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.