Материал: 4897

22

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3 ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ АРБОЛИТА

1 Цель работы:

Получить навыки производства стеновых блоков.

2 Содержание задания

2.1Составления смеси для изготовления блоков, содержащей наполнитель из технологической щепы или древесную стружку.

2.2Укладка полученной смеси в пресс-формы и формование блоков на установке.

3 Методическое и материально-техническое обеспечение

3.1Методические указания к выполнению работы.

3.2Аппаратура для выполнения работы: установка для изготовления стеновых блоков, бетономешалка, форма для изготовления стенового блока, сухие смеси, методические указания.

3.3Методические указания

Ход работы

Согласно заданию преподавателя составить смесь: опилкобетон или арболит (состав смеси приведен выше).

После того, как смесь приобретет нужную консистенцию, уложить ее в форму для прессования.

Затем выполнить прессование и полученные блоки уложить для сушки на подготовленные подставки.

Контрольные вопросы для проверки

1Отрасли народного хозяйства, где возможно применение стеновых блоков из арболита.

2 Состав формовочных смесей

3 Процесс изготовления стеновых блоков.

23

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 ИСПЫТАНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ АРБОЛИТА

1 Цель работы:

Получить практические навыки и изучить методы контроля качества стеновых блоков из арболита.

2 Содержание задания

2.1Изучить требования ГОСТа к проведению испытаний по определению прочности стеновых блоков.

2.2Провести испытания натурных образцов и дать рекомендации об их использовании.

2.3Произвести оценку физико-механических свойств получаемых бло-

ков.

Стеновые блоки, как видно из названия, предназначены для постройки зданий, а именно стен.

Стены здания – это вертикальные ограждения, отделяющие помещения от внешней среды и друг от друга. В зависимости от восприятия нагрузок от здания стены могут быть несущими, самонесущими и ненесущими.

Стены гражданских зданий должны удовлетворять следующим требова-

ниям:

–быть прочными и устойчивыми,

–обладать долговечностью, соответствующей классу здания,

–соответствовать степени огнестойкости здания,

–быть энергосберегающим элементом здания,

–иметь сопротивление теплопередаче согласно теплотехническим нормам, при этом обеспечивать необходимый температурно-влажностный комфорт в помещениях,

–обладать достаточными звукоизолирующими свойствами,

24

–иметь конструкцию, отвечающую современным методам возведения конструкций стен,

–быть экономически оправданной, исходя из заданного архитектурнохудожественного решения, отвечать возможностям заказчика,

–материалоемкость (расход материалов) должна быть по возможности минимальной, так как это во многом способствует снижению трудозатрат на возведение стен и общих расходов на строительство.

Исходя из этих требований, осуществляют контроль стеновых блоков по

следующим основным параметрам: средняя плотность арболита, класс или марка арболита по прочности на сжатие, отпускная прочность и отпускная влажность; линейные размеры изделий (конструкций), отклонения от прямолинейности, от плоскостности и масса изделий (конструкций).

Предприятие-изготовитель обязано проводить периодически (не реже одного раза в квартал) испытания арболита по морозостойкости, теплопроводности, а также пористости.

Для контрольной проверки от каждой партии изделий отбирают 5 % изделий, но не менее 3 шт.

Отобранные изделия подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.

При необходимости проверки толщины отделочного слоя, защитного слоя бетона и расположения арматуры следует производить вскрытие изделий.

Если при проверке отобранных изделий окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям ГОСТ 19222-84, то производят повторную проверку удвоенного количества изделий.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, то данная партия изделий приемке не подлежит.

Для определения прочности арболита изготавливают три серии по три образца (в каждой серии) арболита размерами 150х150х150 мм.

25

Первую серию контрольных образцов выдерживают до испытания в камере стандартного твердения в течение 28 сут при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (70±10) %. Вторую серию образцов выдерживают в одинаковом режиме с контролируемыми изделиями до момента определения отпускной прочности арболита (7 сут). Третья серия образцов должна твердеть в течение 7 сут в одинаковом режиме с контролируемыми изделиями, затем до момента определения прочности арболита (28 сут) в одинаковом режиме с образцами первой серии.

На 7-е сутки образцы арболита второй серии и на 28-е сутки образцы арболита первой и третьей серии испытывают на прочность с определением средней плотности и влажности.

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С.

Блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

26

Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

Блоки с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

1.Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

2.Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Рис. 4 Схема приложения нагрузки к блоку при испытании