Дипломная работа: Анализ и совершенствование организации материально-технического обеспечения предприятия ООО «ТСК Мосэнерго»

Скачать

Заказать новую работу

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
59
управления запасами и их обеспечением.
При выборе системы управления запасами компании, менеджмент
рассматривал программные продукты, основанные на разных методологиях:
Решение, основанное на прогнозировании;
Решение, основанное на методологии Теории Ограничений, а именно
система управления запасами и заказами от компании ABM Cloud — ABM
Inventory.
Решение Replenishment + в основе которого лежит методология
DDMRP.
В результате анализа были выявлены недостатки подхода, основанного на
прогнозировании:
Из-за непостоянства спроса, прогноз имеет не высокую точность;
Прогнозу хорошо поддаются агрегированные данные в то время, как
разовые продажи прогнозированию не подлежат;
Точные модели прогнозирования основаны на сложном
математическом аппарате, что усложняет работу человека.
Методология Теории Ограничений с ее механизмом Динамического
управления буфером работает проще и эффективнее: анализирует текущие
продажи и продажи недавнего прошлого. Таким образом, система пополняет
запасы исходя из потребления. Такой подход позволяет существенно повысить
наличие товара, не увеличивая, а снижая средние запасы в системе.
Помимо методологического преимущества, решение от ABM Cloud имеет
ряд дополнительных плюсов:
Система не нуждается в трудоемких настройках, также не требуется
дополнительное программирование.
Не нужно инвестировать в дополнительное оборудование.
Оплата производится по факту использования системы.
Можно наладить управление материально-технического обеспечения на
предприятии ООО «ТСК Мосэнерго», установив MRP систему, которая
обещает точно рассчитать потребности и годовые объемы производства на
60
основании составленных прогнозов. Но, на практике оказывается, что чем
больше горизонт планирования, тем меньшая точность прогноза, и, как
результат, предприятие часто производит не то, что нужно и совсем не в тех
объемах, которые требуются рынку.
Решение Replenishment + в основе которого лежит методология DDMRP,
позволяет осуществлять прибыльное управление производственными запасами
на предприятии:
обеспечивает наличие необходимого количества запасов сырья,
заготовок, незавершенного производства для выполнения заказов вовремя;
позволяет обезопасить предприятие от накопления избыточного
количества компонентов или продукции, излишки по которым требуют либо
дополнительных затрат для продвижения, либо значительного снижения цен;
предоставляет возможность поставлять необходимые объёмы
изготовленной продукции в оговоренные с клиентами сроки;
позволяет разморозить средства из запасов.
Как происходит контроль запасов в системе Replenishment+:
Определяются стратегические точки расположения запасов
(определяют местоположение запасов);
Определяются буферы и уровни (буфер состоит из 5 зон и позволяет
видеть картину потребляемых и формируемых запасов);
Динамическое управление буферами (установка правил для
оптимального управления);
Планирование, ориентированное на объем производства;
Прозрачное выполнение в разрезе всех участников.
Грамотное управление запасами на производстве — главное условие
роста прибыли и рентабельности активов компании. ООО «ТСК Мосэнерго»,
задавшись целью выходить на новые уровни обслуживания как юридических,
так и физических лиц, должно максимально эффективно оптимизировать
планирование и управление запасами, что позволит достичь наилучших
результатов деятельности организации.
61
Компания ABM Cloud — ABM Inventory предлагает:
1. Диагностика. Провести диагностику и выявить «узкие места» в
управлении производственными запасами;
2. Обучение. Провести семинар-тренинг по методологии Demand
Driven Material Requirements Planning
3. Оптимизация. Внедрить алгоритмы DDMRP: определить
стратегические точки пополнения, локализовать проблематику, создать буферы
запасов и т.д.
4. Автоматизация. Автоматизировать управление производственными
запасами в системе Replenishment+
5. Сопровождение.
Обеспечивать методологическую и техническую поддержку.
Эффекты для ООО «ТСК Мосэнерго» от внедрения решения
Replenishment +:
Снижается уровень запасов на 40 - 60%. Снижаются затраты на
хранение, списание и возвраты. Значительно уменьшается связанный в запасах
капитал.
Улучшается уровень пополнения запасов на складах.
Повышается надежность поставок согласно графику до 95%.
Сокращается количество срочных «внеплановых» поставок.
Ускоряется время поставки заказов до 70%. Сокращается цикл
производственного планирования до 1-2 дней.
Увеличивается операционная прибыль и растет ROI.
Цели внедрения решения Replenishment +:
Оптимизация используемого перечня запасов;
Снижение излишков материальных запасов;
Рост показателей оборачиваемости предприятия;
Автоматизация процесса заказов;
Повышение рентабельности деятельности ООО «ТСК Мосэнерго».
62
Внедрение решения Replenishment + на всех этапах сопровождается
обучением пользователей и состоит из трех обязательных этапов:
Семинар-тренинг по методологии управления запасами предприятия
по ТОС;
Обучение работе с программой, ее алгоритмам и настройке;
Обучение работе с отчетностью системы.
В процессе обучения пользователям предоставляются необходимые
методические и справочные материалы. После запуска проекта предоставляется
консалтинговая и техническая поддержка, также при необходимости данный
процесс предполагает присутствие консультантов в офисе заказчика для
максимально быстрого решения возможных вопросов.
Проект предполагает 2 условных этапа: подключение. К данной системе в
ООО «ТСК Мосэнерго» можно подключить еще и склады. На первоначальном
этапе подключения, рассчитывается целевой уровень запасов по каждому SKU
на каждом складе.
ABM Inventory помимо функции автозаказа позволяет контролировать
эффективность управления запасами. Система генерирует порядка 15 отчетов.
Сегодня специалисты компании используют отчеты об излишках и упущенных
продажах, которые помогают ежедневно улучшать показатели деятельности
компании.
Компания использует отчет о динамике запасов, который показывает
недельные результаты ключевых показателей (запасов, излишков, продаж,
упущенных продаж и оборачиваемости) за последний год в общем, в разрезе
каждого поставщика, группы запасов или пользователя системы.
Система ежедневно будет автоматически формировать и рассылать от 11
до 21 заказа центральному складу в зависимости от согласованного графика
списания материальных запасов, что приведет к следующим результатам:
Процесс управления запасами в целом станет прозрачным;
Будет оптимизирована схема заказа аукционных товаров.
63
3.2. Мероприятия по повышению эффективности использования
материально-производственных запасов
В качестве мероприятий, направленных на повышение эффективности
управления запасами в ООО «ТСК Мосэнерго» можно рекомендовать
нормировать запасы.
Рациональное использование материальных запасов неразрывно связано
с ускорением оборачиваемости оборотных средств. Поэтому сейчас уделяется
большое внимание недопущению образования излишек и ненужных запасов
материалов. Необходим контроль за рациональным и экономным
использованием материальных ценностей в производстве, борьба с
бесхозяйственностью и расточительством, применение современных методов
учета.
На данный момент на предприятии ООО «ТСК Мосэнерго» пока вообще
не охвачены системой нормирования материалы на содержание и
эксплуатацию оборудования (запчасти, топливо, масло и т.д.). Хотя доля
данной категории материалов составляет небольшой процент в структуре
материальных запасов, создание их запасов является достаточно значимым для
предприятия. Нормирование запасных частей и вспомогательных материалов
на ремонтно-эксплуатационные нужды (РЭН) представляет собой разработку
экономически обоснованных размеров запаса сменных частей и узлов машин,
оборудования и транспортных средств, а также вспомогательных материалов
на РЭН, обеспечивающих при минимальном их размере своевременное и
бесперебойное проведение всех видов ремонтов оборудования и обслуживания,
осуществляемых на предприятии.
Отличительные характеристики данной категории материалов:
1) значительный сортамент изделий, комплектующих для ремонта
оборудования, намного превышающий число видов используемого
металлопроката, основных и вспомогательных материалов, обслуживающих
технологический процесс;
2) задача унификации (взаимозаменяемости) видов, что требует большого
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/3358

Смотрите также:

17. Введение 18. Линейные программы 19. Ветвления 20. Программирование циклических алгоритмов
Анализ эффективности инвестиций предприятия на примере ООО «СпецПримСтрой»
Сборные железобетонные ребристые плиты перекрытия
_-___-~1
_3 тема - Диффузия
_Роджерс Карл, Брак и его альтернативы
_Штерн Вильям, Дифференциальная психология и ее методические основы
- Описание типа СЭТ7009