Материал: Качанов Н.Н. Рентгеноструктурный анализ (поликристаллов) практическое руководство

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

при близкой геометрии съемки, обеспечивающей одинаковые ус­ ловия расширения линий большую надежность результатов после введения поправок.

Другая причина выбора линии (220) заключается в том, что липни (110) и (220) являются соответственно отражениями пер­ вого и второго порядков от одной и той же кристаллографической плоскости (110). Использование этих линий позволяет исключить

эффект различной величины напряжений или различной величины блоков в разных кристаллографических направлениях. При ра­ боте на ионизационной установке, как отмечалось выше, макси­

мальное значение О' не превышает 75*,

 

что также влияет на выбор

линии для определения

Да

 

 

 

— ’

 

 

 

Иногда для удобства

сравнения

неориентированных микро-

в

-

 

образцах

Да

напряжении

различных

переводят величины —

в величины

с

размерностью

напряжений, пользуясь формулой

 

 

 

 

 

 

(110)

где Е — модуль нормальной упругости материала.

Следует иметь в виду, что напряжения, получаемые по формуле (110), нельзя отождествлять с макроскопическими напряжениями, измеряемыми при механических испытаниях, хотя иногда и можно проводить сравнение абсолютных величин микронапряжений с ре­ зультатами механических испытаний (например величиной пре­ дела текучести).

Исходя из этих соображений, величину микронапряжений выражают обычно в относительных единицах.

Рассмотрим пример определения микронапряжений в стали

марки 20 после закалки с 920*

и отпуска при .300*

Определение

проводилось по линии (220)

на Fe-излучении

й2го = 30'72* .

Съемка проводилась на ионизационной рентгеновской установке с расстоянием от образца до счетчика R = 160 мм.

Расчет приводится в следующей последовательности:

 

1. Определяем Вщо) и

В(220),

7?о(И0) и #о(22О), Р(по)

и Р(220),

ли(цо) и П(220)

методами,

описанными

ранее.

Для исследуемого

образца В(110) = 8,10 • 10-3 рад.,

 

B(22o) = 29,7- 10~3 рад., междублет­

ные расстояния

д(цо) = 2,3-10-3

рад.,

6(220) = 13,6-10~3

рад.

 

■8(110)

 

Вр(220)

=

0,46. По графику (см. фиг. 21)

2. Вычисляем ^1121 — g 28.

-

(220)

находим -■#(110)дО(110)

 

 

 

 

 

г

'

= 0,905,

#220

= 0,780.

Таким

образом,

после

исправления на немонохроматичность излучения получаем ВО(цо) =

= 7,33-10~3 рад. ВО(220) = 23,2-10~3 рад. Ширина

линии для

эталона &0(1 Ю) = 5,22 • 10-3 рад., 60220 = 9,05 • 10~3 рад.

Вычисляем

13*

195

р0^1,0^

 

 

 

= 0,39.

По графику

(см.

фиг. 24)

находим

- = 0,71,

 

•°о( 110)

 

^0220

 

 

Таким образом,

истинное расширение

-гг15- = 0,55, -jy20

= 0,39.

 

^0110

 

*0220-£

 

 

 

= 4,0-10~3 рад.,

 

 

10~3 рад.

линий

составляет

|3(ito)

Р<220) = 18,0 •

Отношение

20)

=4,5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р(1Ю)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По

графику

фиг.

80

находим,

что

для

= 4,5

величина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р110

 

составляет 0,8, откуда п220= 14,5 • 10-3 рад.,

ctg^(220) ($ = 72°30')

Р220

 

0,289.

Наконец,

 

из

соотношения (109) получаем

составляет

 

 

 

А а __

14,5 ■

10

• 0,289

_ л 4

п

л п_я

 

а4

П(гго)

 

Радиус камеры в

знамена­

 

 

теле отсутствует, так как ве­

 

 

личина п22о

выражена

уже в

 

 

радианной мере.

 

 

 

 

 

 

Для иллюстрации в табл. 50

 

 

приведены

результаты

изме­

 

 

рений

микронапряжений

в

 

 

стали

марки 20 после

закалки

 

 

с 920° и отпуска в интервале

 

 

200—700° и аналогичные дан­

 

 

ные

для

безуглеродистого

 

 

сплава железа с 1,5% Мп,

Фиг. 80. График для

определения части

подвергнутого

пластической

расширения линии,

связанной с микро­

деформации

путем

прокатки

напряжениями для

линии (220) Fe на

в холодном

состоянии

с

об­

Fe-излучении.

жатием 80% и

отпуску в

том

же интервале температур. Результаты, приведенные в табл. 50, дают представление о ха­

рактере изменения микронапряжений и их абсолютной величинев за­ каленной и отпущенной стали и в безуглеродистых сплавах железа.

 

 

 

 

 

 

Таблица 50

 

Сталь 20

 

 

Сплав Fe+ 1,5% Мп

Температура

 

Д а . ___о

 

 

отпуска в °C

п-1 и 3 рад.

П220- 1 0-3 рад.

—— -10 Л рад.

-------- 10

6

рад.

 

 

а

 

 

 

 

100

41,6

32,0

 

11,25

8,95

200

18,0

14,0

 

12,0

9,1

300

14,5

11,0

 

11,3

8,6

400

15,0

11,5

 

9,8

7,4

500

8,0

6,0

 

7,8

5,9

600

0

0

 

 

3,2

2,4

ГЛАВА VIII

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫХ ОРИЕНТИРОВОК

(ТЕКСТУР)

При различных видах технологической обработки (протяжка, прокатка и др.), при фазовых превращениях, затвердевании слит­ ков, при получении металлических покрытий методами электро­

осаждения и напыления и многих других операциях в материалах

возникает преимущественная ориентировка кристаллов (текстура). Наличие текстуры приводит к резкой анизотропии механи­ ческих и физических свойств материалов, влияющей на их техно­ логические характеристики. Например, преимущественная ориен­ тировка кристаллов в листовом металле приводит к образованию фестонов при штамповке, текстура прокатки приводит к резкой

анизотропии магнитных свойств специальных сплавов и т. д. Преимущественная ориентировка кристаллов может возник­

нуть даже при напиливании порошка и размоле в шаровой мель­ нице, например в медном порошке, применяемом в металло-кера­ мическом производстве.

Направление, параллельно которому устанавливается опре­ деленная кристаллографическая ориентировка кристаллов в полпкристаллических металлах, называется осью ориентировки. В тянутых проволоках осью ориентировки является направление протяжки. Кристаллографическое направление, которое парал­ лельно оси ориентировки, называется осью текстуры.

Очевидно, что при идеальной текстуре, т. е. если все кристаллы

в проволоке расположатся в одном и том же кристаллографи­

ческом направлении, поликристаллическая проволока будет отра­ жать рентгеновские лучи почти как вращающийся монокристалл,

п на рентгенограмме вместо сплошного дифракционного кольца возникнет система точек, расположенных по окружности кольца.

В отличие от случая съемки материалов с крупнокристалли­ ческой структурой, когда пятна на рентгенограмме располагаются хаотически, при преимущественных ориентировках расположение пятен строго симметрично. Принципы возникновения текстур­ ных максимумов описаны в специальной литературе. Вид рентге­ нограмм текстурованного материала при съемке проволоки или листового образца «на прохождение» показан на фиг. 81, а, при

197

съемке массивных образцов методами прямой и обратной съемки —

на фиг. 81, бив.

В действительности текстурные максимумы представляют собой не точки, а дуги, обладающие некоторой протяженностью вдоль дифракционного кольца. Это явление вызвано тем, что не во всех кристаллитах ось текстуры точно совпадает с осью ориентировки отдельных кристаллов или групп кристаллов и эти направления образуют между собой небольшие углы (углы рассеяния текс­ туры).

При протяжке проволоки возможно возникновение двух преиму­ щественных ориентировок; так, в алюминиевой проволоке при

Фиг. 81. Схемы съемки и

вид рентгенограмм текстурованного материала:

а — при съемке на прохождение;

б — при съемке на отражение под малыми углами; в — при

 

обратной съемке.

достаточно высоких степенях деформации все кристаллы ориен­ тированы вдоль направления [111], а в медной 60% кристаллов ориентированы вдоль [111], а 40% —вдоль [110].

При прокатке текстура, как правило, более сложна, так как одновременно возникает ориентировка кристаллов относительно направления и плоскости прокатки.

Выбор излучения при исследовании текстуры определяется тем, что должно отсутствовать или легко отфильтровываться соб­ ственное флуоресцентное излучение образца и проникающая спо­ собность излучения должна быть достаточно большой, чтобы можно было проводить съемку тонкого листа на просвет. Для большинства металлов применяют Моили Cu-излучение, причем для уменьшения числа линий на рентгенограмме применяются селективно-поглощающие фильтры, отфильтровывающие Р-излу-

чение. В качестве образцов можно применять тонкие проволоки или фольгу толщиной порядка 0,10 мм (для стали).

При количественном исследовании текстур снимают серию рентгенограмм с различным углом между образцом и первичным

пучком и строят полюсные фигуры. При этом вводят специальные

198

поправки на поглощение рентгеновских лучей при различных углах.

Чтобы не вводить поправку на поглощение, применяют цилин­

дрические образцы, выточенные из листа в направлении прокатки, что дает возможность проводить съемку по схеме фиг. 81, а. После вытачивания образцы шлифуют на тонкой шлифовальной бумаге и деформированный поверхностный слой удаляют травлением. Диа­ метр образца — обычно около 0,5 мм.

Цилиндрические образцы нельзя применять в тех случаях,

когда ориентировка кристаллов сильно меняется по сечению листа.

В последнем случае применяют съемку на отражение, стравливая с поверхности образца слои определенной толщины. Химическому травлению могут подвергаться преимущественно зерна определенной ориентировки, поэтому, учитывая малую глубину проникновения лучей при съемке на отражение, следует проводить электролити­ ческое снятие слоев. Электроосажденные слои исследуют путем съемки на отражение образца вместе с подложкой или на прохожде­

ние после отделения от подложки.

Круглый образец обычно крепят на гониометрической головке при помощи пицеина или какой-либо другой связки.

Установка образца контролируется при помощи лупы или мик­

роскопа с небольшим увеличением. Съемку ведут с круглой диа­ фрагмой диаметром 0,5—1 мм. Плоскую пленку обычно ставят на расстоянии 40—60 мм от образца. Для съемки текстур-диаграмм могут быть приспособлены камеры с плоской пленкой, предназна­ ченные для съемки монокри­ сталлов, или камеры типа КРОС с переделанным дер­

жателем, или, наконец, мож­

но

применять специальные

 

 

 

 

камеры

типа

текстургонио-

 

 

 

 

метра Г.

С.

Жданова и др.

 

 

 

 

 

1. ИССЛЕДОВАНИЕ

 

 

 

 

 

ВОЛОКНИСТЫХ ТЕКСТУР

 

 

 

 

Волокнистыми

текстура­

 

 

 

 

ми обычно называют

ориен­

 

 

 

 

тировки,

возникающие

при

 

 

 

 

протяжке проволоки. Пред­

Фиг. 82.

Схема

образования

текстурных

ставление

о

связи

между

максимумов при

съемке рентгенограмм с

характеристиками

текстуры

образцов,

обладающих преимущественной

и

видом

' рентгенограммы

 

ориентировкой.

 

дает

схема

на

фиг.

82.

как показано

на схеме, напра­

Первичный

 

пучок

 

лучей,

влен перпендикулярно

оси

проволоки.

Отражение от

плоскости

(hkl) дает текстурные максимумы в точках S. Ось проволоки парал­ лельна направлению UW на пленке; ON — направление нормали

199

двумя формулами, соответственно для двух верхних и двух нижних дифракционных максимумов:

S

cos q—cos 3 sin ■О'

1

COS О —

--------:—д-----х--------

I

 

sin р COS ft

 

 

■>, _

cosq—cos(180° — PJsinO'

(113)

 

C0S

sin (180°—P) cos O’

 

где p — угол

между осью ориентировки и осью текстуры.

 

Формулы (ИЗ) могут быть использованы для вычисления угла р.

Кроме того,

рассеяние

текстуры, как отмечалось выше, приводит

к размытию пятен на рентгенограмме, и длина дуг на кольце может служить мерой текстурованности образца, часто количественно свя­

занной с какой-либо обработкой (например со степенью холодной деформации). Отличием реальной текстурдиаграммы от идеальной

является также и присутствие радиальных полос, связанных с белым

(полихроматическим) рентгеновским излучением.

Таким образом, при практическом применении анализ текстур­ диаграммы состоит из нескольких этапов:

1. Индицирование дифракционных колец одним из методов,

опйсанных ранее.

2. Измерение углов 6 между вертикальным диаметром пленки и центрами пятен; при наличии симметрично расположенных пятен

измерение S можно проводить только в одном квадранте.

3. Определение углов Q с помощью табл. 51 или вычислением по формуле (112).

С помощью той же таблицы по известным значениям индексов

линии и 6 (или р) можно определить ось ориентировки. Если найден­ ной оси ориентировки соответствует только часть пятен на рентге­ нограмме, это показывает, что в проволоке существует двойная волокнистая текстура и обе оси текстуры параллельны оси ориен­ тировки проволоки. В этом случае пятна, соответствующие второй ориентировке, рассматривают как самостоятельную текстурдиа-

грамму и определяют ось текстуры.

4.Измерение отклонений оси текстуры от оси ориентировки по

асимметрии в расположении пятен [уравнение (113)].

5.Измерение длины дуг на рентгенограмме и качественная

оценка рассеяния текстуры.

В качестве примера применения изложенных зависимостей рас­ смотрим нахождение оси текстуры холоднотянутой алюминиевой проволоки.

Проведя определение углов й и индицирование линий одним

из рассмотренных, выше способов, находим, что первая линия на

рентгенограмме имеет индексы (111). Вследствие того, что угол й для этой линии мал, можно принять S = Q. Как видно из рентгено­

граммы, в случае идеальной текстуры на кольце получаются только четыре симметрично расположенные точки с 6—71®. В табл. 51 углу 71® и плоскости (111) соответствует направление (ось зоны) [111 ]. Таким образом, можно принять, что осью текстуры, совпадаю-

201

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/124922