Комплексная безопасность, Вып. 2(2), 2017
УДК 331.45:574
ПРОБЛЕМА БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ КОНЦЕНТРАЦИЙ ПЫЛИ И ЕЕ ДИСПЕРСНОСТИ В ВЫБРОСАХ НА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДАХ
С. А. Сазонова, С. Д. Николенко, В. Я. Манохин, В. И. Буянов
Сазонова Светлана Анатольевна, Воронежский государственный технический университет, кандидат технических наук, доцент кафедры техносферной и пожарной безопасности, е-mail: Sazonovappb@vgasu.vrn.ru.
Николенко Сергей Дмитриевич, Воронежский государственный технический университет, кандидат технических наук, профессор кафедры техносферной и пожарной безопасности, е-mail: nikolenkoppb1@yandex.ru.
Манохин Вячеслав Яковлевич, Воронежский государственный технический университет, доктор технических наук, профессор кафедры техносферной и пожарной безопасности, е-mail: manohinprof@mail.ru.
Буянов Виктор Иванович, Воронежский государственный технический университет, доцент кафедры техносферной и пожарной безопасности, е-mail: buyanovppb@vgasu.vrn.ru.
Технологические процессы на асфальтобетонных заводах сопровождаются выбросом вредных веществ и пыли. Отбор проб при анализе пыли осуществляют протягиванием запыленного газа через фильтрующие материалы. Рассмотрены способы отбора проб воздуха на пыль при испытании вентиляционных систем.
Приведены расчеты по отбору проб в условиях изокинетичности. Определены ориентировочные объемы воздуха при отборе проб, концентрация пыли, валовые выбросы вредных веществ в атмосферу, средняя запыленность в газоходе, общее количество пыли в потоке. Результаты контроля запыленности воздушной среды используются для выбора способа защиты от пыли с целью обеспечения требуемого уровня экологической безопасности и безопасности труда на опасных и вредных производствах.
Ключевые слова: асфальтобетонные заводы, технологические процессы, экологическая безопасность, безопасность труда, вредные вещества, предельно допустимые концентрации.
Введение. На асфальтобетонных заво- |
ориентировочно безопасные уровни вредно- |
||||
дах (АБЗ) технологические процессы харак- |
сти веществ. Контроль над состоянием атмо- |
||||
теризуются значительным объемом выделяе- |
сферы [4, 5, 6] проводится по результатам ин- |
||||
мых вредных веществ, выбрасываемых в ат- |
вентаризации источников загрязнения атмо- |
||||
мосферу, которые представляют угрозу окру- |
сферы, которая проводится как для организо- |
||||
жающей среде. Выделение вредных веществ |
ванных, так и для не организованных выбро- |
||||
сопровождают все стадии приготовления ас- |
сов. Пыль и вредные вещества в ее составе от - |
||||
фальтобетона. Загрязняющие атмосферу ве- |
рицательно влияют на требуемый уровень |
||||
щества, отходящие от АБЗ , наносят огромный |
|
безопасности труда [7, 8, 9]. |
|||
ущерб объектам экономики и здоровью лю- |
Отбор проб при анализе пыли АБЗ. |
||||
дей [1]. С целью повышения уровня безопас- |
По крупности уловленная пыль АБЗ состоит |
||||
ности труда необходимо провести анализ эко - |
в основном из фракций 650 – 1 мкм. Отбор |
||||
логической |
безопасности |
технологическихпроб при анализе пыли |
АБЗ осуществлялся |
||
процессов на АБЗ и затем предложить ком- |
протягиванием запыленного газа через филь- |
||||
плекс мероприятий по уменьшению выбросов |
|
трующие материалы. При этом применяются |
|||
опасных и вредных веществ в атмосферу ра- |
электроаспирационные |
приборы различной |
|||
бочих зон. |
|
|
|
конструкции, обладающие достаточной мощ- |
|
Допустимое содержание вредных ве- |
ностью и обеспечивающие необходимую ско - |
||||
ществ в атмосфере населенных пунктов и |
в рость протягивания воздуха. Наиболее удоб- |
||||
воздухе рабочей зоны помещений [2, 3] регла- |
ным и соответствующим нормативным тре- |
||||
ментируется |
нормативами, указывающими |
бованиям являются электроаспиратор модели |
|||
предельно |
допустимые |
концентрации |
или822 ТУ 64-1-862-77. |
|
|
© Сазонова С. А., Николенко С. Д., Манохин В. Я., Буянов В. И., 2017 76
Комплексная безопасность, вып. 2(2), 2017
Для использования аспиратора в поле- |
литы. Эти сорбенты имеют большую удель- |
|||||
вых условиях было применяется простое при - |
ную поверхность, химически инертны и обла - |
|||||
способление, позволяющее производить од- |
дают |
высокими |
адсорбционными - свой |
|||
новременный отбор четырех проб воздуха с |
ствами. Фильтры поставляются Всесоюзным |
|||||
различными скоростями. Для улавливания из |
объединением "Изотоп". |
|||||
воздуха высокодисперсных аэрозолейды- |
Приемы отбора проб из воздуховодов |
|||||
мов, туманов, пыли - применяются различные |
существенно отличаются от техники опреде- |
|||||
фильтрующие |
волокнистые |
материа. |
лыения запыленности воздуха производствен- |
|||
Фильтры в виде диска закладывают в метал- |
ных помещений. Существуют два способа от- |
|||||
лический или плексигласовый патрон. Ис- |
бора проб воздуха на пыль при испытании |
|||||
пользуют широко применяемые аналитиче- |
вентиляционных систем: |
|||||
ские фильтры АФА. |
|
|
а) |
метод внутренней фильтрации, |
||
В |
качестве |
основы для |
фильтра - испри котором пылеотборное устройство уста- |
|||
пользуют |
тонковолокнистый фильтрующий |
навливается непосредственно в воздуховоде; |
||||
материал ФП (фильтр Петрянова) и мелко ис- |
б) |
метод внешней фильтрации, ко- |
||||
толченный сорбент, который вводят во внут- |
гда пылеулавливающее устройство распола- |
|||||
ренние слои материала. Сорбентами могут |
гается вне воздуховода и исследуемый воздух |
|||||
служить различные марки активного угля , из- |
направляется к аналитическому фильтру с по - |
|||||
мельченный силикагель марки |
КСК и цео- |
мощью пылеотборной трубки (рисунок). |
||||
Рис. Схема отбора проб пыли методом внешней фильтрации значений ТКО:
1 - пылезаборная трубка; 2 - резиновый шланг Æ 12 мм; 3 - электроаспиратор ЭА-30; 4 – аллонж.
Пробы воздуха из вентиляционных си - |
где V - расход (объемная скорость) воздуха в |
||
стем для получения правильных результатов |
л/мин, контролируемый по индикатору рас- |
||
отбираются с соблюдением принципа изоки- |
хода; W - линейная скорость воздуха в возду- |
||
нетичности. Скорость воздуха во входном от - |
ховоде в точке отбора пробы , вычисляемая по |
||
верстии пылеотборного устройства |
должна данным |
аэродинамических замеров, м/с; d - |
|
быть равной скорости воздуха в воздуховоде. |
диаметр |
входного отверстия пылеотборного |
|
Расчеты по отбору проб в условиях изокине- |
устройства, мм. |
||
тичности производят по формуле: |
|
В сечении воздуховода, в котором |
|
V=0,047 × W ×d2 , |
(1) |
намечен отбор пылевых проб путем инстру- |
|
77
|
|
|
|
|
|
|
|
Комплексная безопасность, Вып. 2(2), 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
ментальных замеров, определяется поле ско- |
|
|
|
Рекомендуемые размеры |
наконечни- |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
ростей воздуха. По величинам усредненной |
ков представлены в табл. 1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
скорости воздуха в воздуховоде(W, м/с) и |
|
|
|
Отбор аспирируемого воздуха зависит |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
расхода аспирируемого воздуха(V, л/мин) |
от предполагаемого содержания пыли и опре - |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
определяется диаметр (d, мм) входного отвер- |
деляется |
|
необходимостью |
накопления |
в |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
стия наконечника: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фильтре такого количества пыли, которое до- |
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
статочно для надежного определения привеса |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
d = 4.6 |
|
V |
. |
|
|
|
|
|
(2) |
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(1-2 мг) и не превысит пылеемкости применя - |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Из |
|
|
|
|
|
|
W |
набора |
|
|
|
|
емого фильтра. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
имеющегося |
|
выбирали |
Ориентировочные |
объемы |
воздуха |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
наконечник с |
ближайшим |
к вычисленномупри отборе проб установились по табл.2. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
значению |
диаметром. Расход воздуха (V, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
л/мин), необходимый для обеспечения изоки- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
нетичности, определяют, исходя из заданных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
значений скорости (W, м/с) и диаметра (d мм). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуемые размеры наконечников |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
Номер |
нако- |
1 |
|
1,2 |
|
1,4 |
|
1,7 |
|
2,0 |
|
2,3 |
|
2,6 |
|
|
3 |
|
3,5 |
4 |
|
5 |
|
6 |
|
|
|
7 |
8 |
|
|
|
|
||||||
|
|
нечника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
|
4,6 |
|
5,0 |
|
5,5 |
|
6,0 |
|
6,5 |
|
7,0 |
|
7,4 |
|
|
8,0 |
|
8,6 |
9,2 |
|
10,3 |
|
11,3 |
|
12,2 |
13,0 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуемые расходы воздуха |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
Предполагаемая концентрация пыли, мг/м3 |
|
|
|
|
|
|
Объем воздуха, м3 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
Менее 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10-50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свыше 50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отбор пробы заканчивается включе- |
|
|
|
|
|
|
|
Vt |
|
×237 × B |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
нием аспиратора с фиксацией времени набора |
|
|
|
|
|
V0 |
= |
|
|
|
, |
|
(4) |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
(273 + t0 ) ×760 |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
пробы в |
рабочем |
журнале. Фильтры |
с |
про- |
где V |
=V ×10-3 |
- объем воздуха, протянутого |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
бами доставлялись в лабораторию для взве- |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
t |
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
шивания и выдерживались в течение30 мин |
через аллонж при данной температуре и дав- |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
при комнатной температуре в исходных усло - |
лении, м3; В - атмосферное давление, мм рт. |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
виях для приведения их в равновесие с темпе - |
ст.; t° - температура воздуха, °С; V0 - скорость |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ратурой и влагой окружающего воздуха. |
|
|
|
пропускания воздуха через аллонж, л/мин; t |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Привес фильтра определяется на тех |
- время пропускания, мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
же весах, на которых проводилось взвешива- |
|
|
|
Валовые выбросы вредных веществ в |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ние чистых фильтров. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
атмосферу в том числе и пыли определялись |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
Концентрация пыли |
вычислялась по |
по формуле: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
формуле: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M = Q ×V ×10-3 , |
|
(5) |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
q2 - q1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Q = |
, |
|
(3) |
|
где М - валовые выбросы вредных веществ в |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
V2 |
|
|
|
|
|
|
|
атмосферу, г/с; Q - концентрация вредных ве- |
|
||||||||||||||||||||||||
где Q - содержание пыли в воздухе, мг/м3; q2 |
ществ в удаляемом воздухе, мг/м; V1 - объем |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- вес фильтра с пылью, мг; q1 - вес чистого |
воздуха, |
удаляемого |
|
вентустановкой (м3/с), |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
фильтра, мг; V2 - объем воздуха (м3), приве- |
определялся по формуле: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
денный к нормальным условиям, т.е. такому |
|
|
|
|
|
V = F |
|
2 × g × Pдин |
, |
|
(6) |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
объему, который он занимал бы при темпера- |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
r |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
туре 0°С и давлении 760 мм рт. ст. и опреде- |
где F - площадь сечения воздуховода, м2; g - |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ляется по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
78
Комплексная безопасность, вып. 2(2), 2017
ускорение свободного падения, 9,8 |
м/с2; |
Рдин - динамическое давление, кг/м2; |
r - |
плотность воздуха при замеренных температуре и атмосферное давление, кг/м3.
Валовые выбросы вредных веществ за
год определялись по формуле: |
|
M Г = 3600 ×М ×Т ×10-6 , |
(7) |
где Мг - валовые выбросы вредных веществ в год, т/год; М - валовые выбросы вредных веществ в секунду, г/с; Т - годовой фонд времени работы вентустановки, (определялась, в каждом конкретном случае с учетом количества смен работы на асфальтобетонном -за воде и фактического времени работы асфальтобетонного завода в год, час.).
Средняя запыленность в газоходе , проведенная к объему газа при«нормальных
условиях» gоср |
определяется также по |
фор- |
||||
муле: |
|
|
m1 + m2 +...mn |
|
|
|
gоср |
= |
|
×1000, |
(8) |
||
(Vop1 +Vop2 +... +Vopn ) ×t × N |
||||||
|
|
|
|
|||
где m1 –суммарный привес пыли всех фильтров из I-того штуцера (i=1,2,…n), г; t - время отсоса (одинаковое для всех точек), мин; N - количество замеров (или фильтров) в каждом штуцере; Vopn – количество просасываемого газа из i-го штуцера (i=1,2,…n), нл/мин.
Общее количество пыли, содержащееся в потоке, определяется по формуле:
G = |
gocp ×V0 |
, |
(9) |
|
|||
1000 |
|
|
|
где G –количество пыли, кг/ч; Vо –количество проходящего через газоход газа, нм3 /ч.
Вычислив один раз gocp , в последующем, при измерении пылевого потока среднюю запыленность в газоходе gocp подсчитывают по величине запыленности goi, замеренной в одной выбранной точке.
Для этого предварительно определяют коэффициент поля запыленности в этой точке
a3i по результатам уже сделанных замеров:
a3i |
= |
gocp |
, |
(10) |
|
||||
где |
|
goi |
|
|
|
|
|
|
|
goi = |
mi |
. |
(11) |
|
Vopi ×t × N |
||||
|
|
|
Затем проводят отбор запыленности в точке, для которой подсчитан коэффициент поля запыленности a3i, и рассчитывают:
|
g ' = |
m ' |
|
, |
|
(12) |
|
|
i |
|
|
||||
|
V ' ×t ' |
× N ' |
|
||||
|
|
oi |
|
|
|
||
|
|
|
cpi |
|
|
|
|
|
|
gocp' |
=a3i × goi' . |
|
|
(13) |
|
Индекс «’» |
относится |
|
к |
определе- |
|||
нию средней запыленности в газоходе по от- |
|||||||
бору пробы только в выбранной I-ой точке. |
|||||||
Практическое |
применение |
резуль- |
|||||
татов контроля |
запыленности воздушной |
||||||
среды на АБЗ. Результаты |
контроля запы- |
||||||
ленности |
воздушной |
|
|
производственной |
|||
среды используются для выбора способа защиты от пыли при:
¾герметизации пылящего оборудова-
ния;
¾местном укрытии узлов перегрузки строительных материалов;
¾очистке воздуха с помощью циклов;
¾применении электрофильтров;
¾применении пылеосадительных камер ;
¾увлажнении материалов и других ме-
тодах.
Своевременное устранение влияния на здоровье людей от выброса вредных и опасных веществ при производстве асфальтобетона позволит обеспечить требуемые уровни
экологической безопасности технологических процессов и безопасности труда [10, 11, 12, 13] на опасных и вредных производствах. В работе использованы материалы исследова -
ний [14, 15].
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Манохин, В.Я. Научно-практические и методологические основы экологической безопасности технологических процессов на асфальтобетонных заводах/ В.Я. Манохин // автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук/ Санкт-Петер-
бург, 2004.
79
Комплексная безопасность, Вып. 2(2), 2017
2.Николенко, С.Д. Защита атмосферного воздуха с целью обеспечения безопасных усло - вий труда на асфальтобетонных заводах/ С.Д. Николенко, С.А. Сазонова, М.В. Манохин // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материало-
ведения. - 2016. - № 2 (13). - С. 66-75.
3.Сазонова, С.А. Расчет рассеивания параметров выброса вредных веществ на промышленной площадке и выбор эффективных мер по обеспечению безопасности труда / С.А. Сазонова, М.В. Манохин, В.Я. Манохин // Моделирование систем и процессов. - 2016. - Т. 9. - № 2.
-С. 51-54.
4.Манохин, М.В. Защита атмосферы от выбросов и оценка условий труда на асфальтобетонных заводах / М.В. Манохин, В.Я. Манохин, С.А. Сазонова // Моделирование систем и процессов. 2016. Т. 9. № 3. С. 42-45.
5.Сазонова, С.А. Особенности обеспечения безопасности труда и охрана окружающей среды на асфальтобетонных заводах / С.А. Сазонова, С.Д. Николенко, В.Я. Манохин // Моделирование систем и процессов. - 2016. - Т. 9. - № 3. - С. 49-52.
6.Манохин, М.В. Разработка конструктивных решений по охране труда обеспечивающих обезпыливание выбросов на асфальтобетонных заводах/ М.В. Манохин, С.А. Сазонова, С.Д. Николенко, В.Я. Манохин // Научный вестник Воронежского государственного архитек- турно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. - 2016. - № 2 (13). - С. 60-65.
7.Манохин, М.В. Безопасность труда в технологическом процессе "горячего" приготовления асфальтобетона / М.В. Манохин, С.Д. Николенко, С.А. Сазонова, В.Я. Манохин // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения . - 2016. - № 2 (13). - С. 76-82.
8.Сазонова, С.А. Создание безопасных условий труда на асфальтобетонных заводах/ С.А. Сазонова, С.Д. Николенко, М.В. Манохин // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. - 2016. - № 2 (13). - С. 83-88.
9.Сазонова, С.А. Обеспечение пожаровзрывобезопасности и безопасности труда на асфальтобетонных заводах / С.А. Сазонова, М.В. Манохин, С.Д. Николенко // Моделирование систем и процессов. - 2016. - Т. 9. - № 2. - С. 54-57.
10.Сазонова, С.А. Требования к безопасности труда на асфальтобетонных заводах при погрузочно-разгрузочных работах / С.А. Сазонова, В.Я. Манохин, С.Д. Николенко // Моделирование систем и процессов. - 2016. - Т. 9. - № 2. - С. 57-60.
11.Сазонова, С.А. Обеспечение безопасности труда на асфальтобетонных и цементобетонных заводах при эксплуатации машин и оборудования/ С.А. Сазонова, М.В. Манохин, С.Д. Николенко // Моделирование систем и процессов. - 2016. - Т. 9. - № 2. - С. 63-66.
12.Манохин, М.В. Экономическая эффективность мероприятий по безопасности труда в технологическом процессе "горячего" приготовления асфальтобетона / М.В. Манохин, С.А. Сазонова, С.Д. Николенко // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно - строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. - 2016. - № 2 (13). - С. 89-93.
13.Сазонова, С.А. Влияние запыленности рабочей зоны операторов смесителей асфальтобетонных заводов на оценку безопасности труда / С.А. Сазонова, С.Д. Николенко, М.В. Манохин, В.Я. Манохин // Моделирование систем и процессов. - 2016. - Т. 9. - № 3. - С. 53-56.
14.Жидко, Е.А. Информационная безопасность инновационной России: проблема кадров / Е.А. Жидко, Л.Г. Попова // Информация и безопасность. - 2011. - Т. 14. - № 2. - С. 201208.
80