Материал: Комплексная безопасность. Колодяжный С.А., Ситников И.В

соединений

Эта часть волн усиливается приемным

80 мм с каждой стороны шва по всей длине

усилителем, подается на электроннолучевую

контролируемого

участка.

Зачистку

выпол-

трубку и на ее экране междуначальным и

няем ручной шлифовальной машинкой. По-

донным импульсами возникнет пик импульса

верхность зоны контроля подготовлена так,

от дефекта.

чтобы шероховатость поверхности была не

Благодаря синхронной работе генера-

хуже Rz = 40мкм, волнистость не более 0.015

тора развертки луча, генератора импульсов и

- в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-

других

устройств дефектоскопа

взаимное

73.

расположение импульсов на экране электрон-

Подготовленная под контроль около-

нолучевой трубки характеризует глубину рас-

шовная зона должна обеспечивает надежный

положения дефекта.

Расположив

на

экране

акустический контакт акустических блоков с

трубки масштабные метки времени,

можно

изделием. Ширина зоны зачистки не менее

сравнительно

точно определить

глубину за-

размера используемого механоакустического

легания дефекта.

блока. Контроль проводится при температуре

Для оценки результатов неразрушаю-

окружающего воздуха и поверхности изделия

щего контроля качества сварных конструк-

в месте проведения контроля +20°C.

ций необходимо формулирование норм допу-

Для

проведения

контроля

качества

стимости дефектов сварных соединений . Уль-

сварного соединения методом ультразвуко-

тразвуковую

дефектоскопию

проводим

навого исследования, используем ультразвуко-

примере таврового соединения металличе-

вой дефектоскоп А1214 ЭКСПЕРТ (рис.7).

ских конструкций. Были проверены сварные

Акустический контакт обеспечиваем с

швы в элементе колонны (рис.5). Общая

помощью контактной жидкости, наносимой

схема

расположения

элементов

контроля

вна изделие в зону контроля непосредственно

узле показана на рис. 6.

перед проведением УЗК. В качестве контакт-

Поверхности сварных соединений, со

ной смазки при данной температуре окружа-

стороны которых проводим УЗК, очищаем от

ющего

воздуха

применяем

технические

пыли, грязи, окалины, брызг металла, заусен-

масла.

цев, забоин, неровностей на расстоянии 50—

Рис. 7. Вид ультразвукового дефектоскопа А1214 ЭКСПЕРТ

Контроль таврового соединения про-

что сегодня имеется достаточно большой вы-

водим со стороны привариваемого элемента.

бор способов контроля качества. Из всего

По результатам оценки качества сварки ме-

многообразия способов контроля качества

таллической конструкции дефектов не выяв-

сварных соединений наиболее удобным яв-

лено. Полученные результаты оформляются в

ляется ультразвуковая дефектоскопия. Этот

соответствующих заключениях или журна-

способ контроля достаточно прост, надежен,

лах.

имеет хорошую нормативную базу. Немало-

Дефекты в сварных

швахснижают

важным является его безопасность для рабо-

прочность сварной конструкции и могут при-

чих. Таким образом ультразвуковая дефекто-

вести в процессе эксплуатации к авариям. Де-

скопия является наиболее подходящей для

фекты в сварных швах обычно являются след-

большинства сварных соединений металли-

ствием:

плохой подготовки

и сборкипод

ческих конструкций.

сварку; несоответствия качества электродов и

В результате проверки качества сва-

основного металла требованиям технических

рочных соединений ультразвуковым спосо-

условий;

невыполнения

установленных тех-

бом устройства приема зернас автотранс-

нологических процессов; низкой квалифика-

порта в блоке с вышками норийно-весовыми,

ции сварщика.

дефектов не обнаружено. Исправное состоя-

Выводы. В ходе проведения анализа

ние сварного соединения можно рассматри-

методов

позволяющих

определить дефекты вать как состояние, при котором оно соответ-

сварочных соединений,

было

установлено,

ствует всем требованиям нормативно - техни-

ческой документации.