Материал: Материаловедение и технология материалов . лабораторный практикум. Орлов А.С., Рубцова Е.Г

сварке листов толщиной менее 8 мм мундштук перемещают вдоль оси шва без колебаний. Конец проволоки держат погруженным в сварочную ванну и спиралеобразными движениями перемешивают жидкий металл для облегчения удаления окислов и шлаков. Правый способ используют при толщинах металла более 3 мм с разделкой кромок. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе.

Угол разделки кромок можно уменьшить, особенно при больших толщи-

нах.

При левом способе горелку перемещают справа налево. Присадочная проволока находится перед пламенем, которое направлено на свариваемые кромки. Конец присадочной проволоки находится в восстановительной зоне. Этот способ применяют при сварке тонкостенных (до 3 мм) конструкций и при сварке легкоплавких металлов и сплавов

Качество шва при правом способе сварки выше, чем при левом, так как металл лучше защищен факелом

Качество получаемых изделий, а также производительность процесса сварки в большей степени зависит от мощности пламени, т. е. часового расхода горючего газа. При сварке углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении расход ацетилена можно назначать для левого способа по формуле

= (100 - 130) , л/ч,

где - толщина свариваемого металла, мм.

При правом способе используют более мощное пламя, а расход ацетилена определяют по формуле:

= (120 – 150) , л/ч.

По вычисленному расходу ацетилена выбирается номер наконечника горелки (табл. 9.2).

Диаметр присадочной проволоки зависит от толщины свариваемого металла и способа сварки. Для правого способа сварки диаметр присадочной проволоки можно определить по формуле

dпр 2 , мм,

где - толщина свариваемого металла.

При левом способе сварки диаметр присадочной проволоки берётся на 1 мм больше, чем при правом. При толщинах более 15 мм используют проволоку диаметром 6-8 мм.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей обычно применяют проволоки марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св10Г2.

Угол наклона присадочной проволоки к поверхности металла составляет 30-40 , сварочной горелки – 30-60 .

Подготовка кромок при газовой сварке стыковых соединений сталей приведена в табл. 9.1, удельный коэффициент расхода ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла (табл. 9.2), технические характеристики инжекторных горелок приведены в табл. 9.3.

Достоинства газовой сварки – простота оборудования (не требуется источник электроэнергии), универсальность метода – возможна сварка во всех

91

пространственных положениях. Недостатки – невысокая производительность и скорость сварки, большая зона разогрева (разупрочнения) основного металла по сравнению с дуговыми и электроконтактными методами сварки.

Таблица 9.1

Подготовка кромок при газовой сварке встык

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3 мм, монтаже труб малого и среднего диаметра, сварке соединений и узлов, изготовленных из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, чугуна. Наибольшее применение газовая горелка получила при строительно-монтажных и ремонтных работах систем водо- и газоснабжения.

9.4.Порядок выполнения работы

1.Ознакомиться с сущностью процесса газовой сварки, оборудованием, основными параметрами режима и принципами их выбора по настоящим методическим указаниям и лабораторному стенду.

2.Получить стальные пластины для сварки, измерить их толщину.

92

3.По толщине и типу соединения подобрать параметры режима газовой сварки: способ сварки, расход ацетилена и кислорода, номер наконечника горелки, диаметр и марку присадочной проволоки.

4.Собратьиприхватитьобразцы(прихваткупроизводитучебныймастер).

5.Взвесить собранные заготовки.

6.Произвести сварку стыкового соединения. Зафиксировать время свар-

ки.

7.Очистить и взвесить сваренные образцы.

8.Измерить геометрические размеры шва (ширину, высоту усиления, глубину проплавления). Путём внешнего осмотра дать заключение о наличии дефектов в сварном соединении.

9.Вычислитьпроизводительностьпроцессагазовойсваркиповыражению

П 3600( Q Qo ) , кг/ч, 1000t

где Q - Qo – масса наплавленного металла, г. Q – масса образцов после сварки, г.

Qo - масса прихваченных образцов до сварки, г. t – время сварки, с.

10. Результаты экспериментов занести в протокол, форма которого приведена в табл. 9.4.

9.5. Содержание отчета

1.Название, цель работы.

2.Краткое теоретическое описание физической сущности процессов при газовой сварке, иллюстрированное схемами газовой сварки и строения газового пламени (см. рис. 9.1, 9.3).

3.Описание и схема устройства инжекторной горелки.

4.Методика определения и анализ технико-экономических показателей процесса.

5.Результаты измерений параметров режима сварки и расчета производительности (табл. 9.4.).

6.Выводы с сопоставлением производительности газовой сварки и РДС.

94

Таблица 9.4

Форма записи экспериментальных данных

95