Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Инструментальное обеспечение автоматизированных машиностроительных производств». Жачкин С.Ю., Черных Д.М

ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»

Кафедра автоматизированного оборудования машиностроительных производств

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Инструментальное обеспечение

автоматизированных машиностроительных производств» для студентов направления подготовки

15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (направленность «Металлообрабатывающие станки и комплексы»)

всех форм обучения

Воронеж 2016

Составители: д-р техн. наук С.Ю. Жачкин, ассистент Д.М. Черных

УДК 621.9.02

Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Инструментальное обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» для студентов направления подготовки 15.03.05 «Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств» (направленность «Металлообрабатывающие станки и комплексы») всех форм обучения / ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; сост. С.Ю. Жачкин, Д.М. Черных. Воронеж, 2016. 59.

В методических указаниях рассмотрены вопросы применения инструментального оснащения в автоматизированном машиностроительном производстве. Приведена методика переточки различных инструментов с целью обеспечения заданной точности механической обработки.

Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS Word 2003 и содержатся в файле ИОАМП.pdf.

Табл. 7. Ил. 40. Библиогр.: 12 назв.

Рецензент д-р техн. наук, проф. В.Ф. Селиванов

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор С.В. Сафонов

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

© ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет», 2016

ВВЕДЕНИЕ

Режущие инструменты (РИ) имеют большое применение в металлообработке разнообразных деталей и узлов машин и агрегатов. При этом обрабатываются наружные, внутренние, фасонные и комбинированные поверхности, а обрабатываемый материал деталей имеет различные физико-механические свойства. Это накладывает определенные требования к РИ, качеству его изготовления и эксплуатационным свойствам.

Режущий инструмент (резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги, метчики и др.) должны показывать высокую производительность, стойкость, точность и качество обработки. Режимы резания во многом зависят от свойств обрабатываемого материала и эксплуатационных свойств РИ. Практика и опыт работы требуют применять производительный и прогрессивный инструмент, обладающий высокими эксплуатационными свойствами (оптимальный период стойкости, большой срок службы, прочностью и надежностью при работе). В этом случае достигается минимальная себестоимость технологических операций и при изготовлении деталей и узлов машин.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И КОНСТРУКЦИИ ФРЕЗ

Цель работы: изучение геометрии и конструкции фрез, освоение методики их заточки и измерении геометрических параметров.

Порядок выполнения работы:

Необходимо предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами фрез; изучить приборы, которые используются при измерении фрез; измерить геометрические и конструктивные элементы фрезы; ознакомиться с типовыми конструкциями фрез; изучить и произвести заточку фрезы; обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (табл. 1).

Типы фрез:

Фрезы применяются на фрезерных станках общего и специального назначения при выполнении следующих работ: обработке плоскостей; прорезке пазов; разрезке металла на части; обработке фасонных поверхностей.

По конструкции режущих зубьев фрезы делятся на две группы: с острозаточенными зубьями и с затылованными

зубьями. Особенностью фрез с остроконечной формой зубьев является то, что задняя поверхность у них имеет форму плоскости; заточка производится по задней поверхности. Фрезы с затылованной формой зубьев затачивают по передней поверхности. После переточек затылованные фрезы сохраняют постоянный фасонный профиль режущих кромок. Для фрез простейшего типа, которые обрабатывают плоские поверхности, выбирают острозаточенную форму зубьев, а для фасонных— затылованную форму зубьев.

К группе фрез с острозаточенной формой зубьев относят цилиндрические, торцовые, угловые, дисковые, концевые, а также фасонные фрезы. В группу фрез с затылованной фор-

2

мой зубьев включают выпуклые и вогнутые фасонные фрезы, дисковые модульные, червячные модульные и шлицевые, резьбовые фрезы.

Типы фрез:

- цилиндрическая фреза (рис. 1), предназначена для обработки плоскостей.

Схема работы цилиндрической фрезы на фрезерном станке общего назначения показана на рис. 2. Фреза 1, насажанная на оправку и удерживаемая на ней при помощи шпонки, вращается вокруг своей оси, а обрабатываемая деталь 2 перемещается поступательно. В процессе резания фреза снимает за один проход слой металла толщиной t (мм), называемый глубиной резания. Цилиндрическая фреза представляет собой

цилиндрическое тело с винтовыми канавками для схода стружки, прорезанными на образующей поверхности, и зубьями, имеющими режущие кромки (рис. 1). Винтовая форма режущих зубьев цилиндрической фрезы обеспечивает им плавность в работе, уменьшает удары и вибрации. Наклон зуба определяется углом между осью фрезы и проекцией, касательной к винтовой линии.

Рис. 1. Цилиндрическая фреза

3