Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Инструментальное обеспечение автоматизированных машиностроительных производств». Жачкин С.Ю., Черных Д.М

При измерении главного переднего угла (рис. 9 б) со-

блюдают такую последовательность:

1)на лезвия двух соседних зубьев накладывают угломер так, чтобы режущее лезвие измеряемого зуба упиралось в вершину угла, составленного измерительной плоскостью планки 1 и планки 2, торцовая часть угломера была перпендикулярна к оси фрезы, а планка 5 базировалась на последующем зубе;

2)поворачивают сектор 4 угломера до совмещения измерительной плоскости планки 1 с передней поверхностью зуба фрезы;

3)отсчитывают по градусной шкале сектора 4 значение переднего угла; оно соответствует дуге между штрихом 0 на градусной шкале и одним из штрихов на шкале 3, соответствующим числу зубьев фрезы (шкала 4 - шкала числа зубьев измеряемых фрез).

Вспомогательные передний 1, и задний α1 углы рас-

сматриваются в торцовой плоскости, а, именно, в секущей плоскости, перпендикулярной к вспомогательной режущей кромке в рассматриваемой точке. Измерение вспомогательного заднего угла, осуществляют с помощью маятникового угло-

мера. Вспомогательный передний угол измеряется аналогично углу подъема винтовых зубьев.

Угол подъема винтовых зубьев (град.) находят непо-

средственным измерением его по следу винтовой линии фрезы на плоскость. Винтовую линию фрезы развертывают методом накатки через копировальную бумагу.

Угол наклона главной режущей кромки , (град.) измеряется аналогично углу подъема винтовых зубьев.

Шаг винтовой линии Н (мм) является важным элементом фрезы, определяемый по формуле:

(1)

где D - диаметр фрезы, мм;

ω - угол подъема винтовых зубьев, град.

Угол резания фрезы в главной секущей плоскости опре-

9

деляют по формуле:

(2)

Главный угол заострения в главной секущей плоскости определяют по формуле:

(3)

Вспомогательный угол заострения в секущей плоско-

сти, перпендикулярной к вспомогательной режущей кромке:

-измеряют с помощью универсального угломера;

-определяют по формуле:

(4)

Таблица 1

Протокол лабораторной работы № 1

Номер опыта

Тип фрезы

Материал фрезы

Твердость фрезы

Диаметр D фрезы, мм

Число зубьев z фрезы

Длина рабочей части L1, мм

Длина шейки L2, мм

Длина хвостовой части L3, мм

Общая длина фрезы L, мм

Ширина В фрезы, мм

Угол наклона винтовой линии ю, град.

Шаг винтовой линий Н, мм

Главный задний угол α, град.

Главный передний угол γ, град.

Главный угол заострения β, град.

10

Продолжение табл. 1

Угол резания δ, град.

Вспомогательный задний угол α1, град.

Вспомогательный передний угол γ1, град.

Вспомогательный угол заострения β1, град.

Угол наклона главной режущей кромки λ ,град.

Главный угол в плане φ, град.

Вспомогательный угол в плане φ1, град.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ МЕТЧИКОВ

Цель работы:

Заключается в изучении геометрии и конструкций метчиков, измерении геометрических параметров и освоении методики их заточки.

Порядок выполнения работы:

Ознакомиться с основными понятиями об элементах метчика; изучить приборы, которые используют при измерении метчика; измерить геометрические и конструктивные элементы метчика; ознакомиться с типовыми конструкциями метчиков; изучить заточной станок и произвести заточку метчика; обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (табл. 2).

Конструктивные элементы и геометрические параметры метчиков:

Метчики (рис. 10) применяют для нарезания внутренней резьбы вручную или на станках. Рабочая часть L метчика состоит из заборной L1 и калибрующей L2 частей. Заборная часть L1 по длине содержит от 1,5 до 5 ниток резьбы метчика; она является режущей частью. Калибрующая часть L2 направ-

11

ляет метчик в отверстии и зачищает резьбу, образованную режущей частью метчика. Хвостовик L3 метчика заканчивается

квадратом L4.

Угол конуса заборной части 2 .

Для уменьшения трения, а также устранения заклинивания метчика в отверстии калибрующую часть снабжают уг-

лом обратного конуса 1.

Рис. 10. Метчик ручной

Расстояние между одноименными точками двух соседних ниток резьбы называют шагом резьбы t (мм).

На рис. 11 показаны основные геометрические параметры метчика.

Передний угол при вершине измеряют в плоскости, перпендикулярной к оси метчика. Величина переднего угла зависит от назначения метчика и свойств обрабатываемого материала.

Рис. 11. Геометрические параметры метчика.

12

Задний угол при вершине α образуется путем затылования только по наружному диаметру. Метчики для особо ответственных резьб шлифуют и затыловывают, т. е. получают задний угол по всему профилю режущей и калибрующей частей. Задний угол измеряют в плоскости, перпендикулярной к оси метчика, в зависимости от назначения и свойств обрабатываемого материала. Величину затылования К, необходимую для образования заднего угла при вершине, определяют по формуле:

(5)

где d - наружный диаметр метчика, мм; z - число зубьев метчика.

Профиль канавок играет существенную роль в нормальной работе метчика, от него зависит размещение срезанной стружки, прочность метчика и образование необходимого переднего угла. Основными элементами канавки являются глу-

бина канавки Нк и угол канавки υ.

Угол подъема винтовых канавок (рис. 12) у метчика является одновременно углом продольного наклона режущих кромок. При левой винтовой канавке (рис. 12 а) стружка выходит вперед, что важно при нарезании сквозных отверстий; при правой винтовой канавке (рис. 12 б) стружка отводится назад, что необходимо при нарезании глухих резьб. На рис. 10 показан метчик с =0 °.

Рис. 12. Угол подъема винтовых канавок

Угол наклона режущей кромки к оси X: для метчиков с

0 = ; для метчиков =00 - = 0° (стружка остается в канавке) или < 00 (стружка направляется вперед).

13