Дипломная (вкр): Модернизация способа очистки бандажей барабана для сушки концентрата

7. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке флатанционного концентрата

На коксохимпроизводстве, а именно на агрегат участке сушки коксового шлама и пыли на людей действуют различные опасные и вредные производственные факторы (таблица 20).

Таблица 20 - Воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов

Вследствие влияния опасных факторов, работники могут получить различной степени тяжести травмы, Таковыми являются: ухудшение слуха, зрения, увеличивается восприимчивость к ОРВИ и ОРЗ, Вредные производственные и опасные химические факторы оказывают на работников общетоксическое, раздражающее, сенсибилизирующее, канцерогенное воздействие, Действие химических факторов на работников на протяжении долгого времени возможно приведет к появлению разных профессиональных болезней и патологий, Оценивая монотонность труда на участке сушки коксового шлама и пыли, обнаружено существование психофизиологических вредных и опасных производственных факторов [15].

7.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на участке флатанционного концентрата

Описание установки: в сушильном отделении производится термическая сушка коксового шлама и пыли, доставляемых из коксовых цехов автосамосвалами на узел перегрузки, с добавкой биохимического ила, Перегрузочной машиной коксовый шлам и пыль с массовой долей влаги 35-40 % подаются на конвейер ТС-2 и затем в бункера сушильного отделения, биохимический ил (с влажностью 95 %) подается непосредственно в сушильный барабан с насосом. Термическая сушка происходит в сушильных барабанах путем непосредственного контакта продукта сушки с продуктами горения, получаемыми от сгорания природного газа в топке сушильного барабана до содержания влаги 10-20 %. Перед пуском машинист сушильной установки 5 разряда обязан убедиться в отсутствии людей внутри сушильного барабана. Пуск и остановку сушильных агрегатов производить только по указанию мастера смены УП-1 или старшего мастера УП-1. Перед пуском машинист сушильной установки 5 разряда обязан согласовать с машинистами сушильной установки 4 разряда номера пускаемых агрегатов.

Для безопасной эксплуатации установки необходимо выполнить ряд требований. Необходимо:

Убедиться, что уголь в барабане выгрузочной камеры или циклоне не горит, что температура за сушильным барабаном не превышает 150ºС. Если температура за сушильным барабаном выше 150ºС, то выяснить причину повышения температуры и устранить её. В случае загорания угля в сушильном барабане или выгрузочной камере персонал действует по «Плану локализации аварий» (п.6 табл. 2.1).

Убедиться, что паропровод, водопровод пожарно-технической воды и орошения скрубберов находятся под давлением, что бункера заполнены продуктом, а показания приборов КИПиА находятся в пределах нормы.

Запуск сушильного агрегата нужно производить с пульта управления, который находится на отметке 0,200 м. Сигнализацию запуска осуществлять при помощи звукового и светового сигналов в следующей последовательности. Первый сигнал продолжительностью не менее 10 секунд, пауза продолжительностью не менее 30 секунд, второй сигнал продолжительностью не менее 30 секунд. Пусковую сигнализацию проверять при запуске участка сушки после профилактической смены. При отсутствии сигнализации машинист сушильной установки 5 разряда обязан сообщить через оператора пульта управления УП-1 мастеру смены. Запуск прекратить до выяснения причин отсутствия сигнала и их устранения.

Давление газа в коллекторе должно быть не менее 300 мм вод. ст. (0,3 кгс/см2). Задвижки № 5, № 6, № 7, № 8, № 10, № 11 пускаемого агрегата должны быть закрыты, а задвижки № 3, № 4, № 20 открыты. Закрыть шибера воздуха перед горелками (растопочной и основной), закрыть ключом дистанционного управления направляющий аппарат вентилятора. Поставить ключ управления направляющих аппаратов дымососа, вентилятора и загрузки барабана на местное управление, Отсечка газа с помощью клапанов безопасности происходит при падении давления газа ниже 70 мм вод. ст. при остановке дозировочного стола, при падении давления воздуха ниже 25 мм вод. ст.

Устройства вентиляционные снабжают согласно ГОСТу 12,1,005-88: количество вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температуру, скорость движения и влажность. В цехе используют местные отсосы и механическую вентиляцию из наивысшей зоны.

На постах и площадках управления находятся щиты для средств пожаротушения с целью обеспечения пожарной безопасности поставить ключ управления направляющих аппаратов дымососа, вентилятора и загрузки барабана на местное управление. Имеются световые и звуковые сигналы с целью оповещения персонала об аварии.

Весь рабочий персонал обеспечивают средствами индивидуальной защиты согласно нормативам, Графики работы отвечают требованиям технического контроля.

К режиму социально-бытового сервиса рабочего персонала в организациях наряду с помещениями здравоохранения, общественного питания, торговли, предприятий службы быта, культурно-массового обслуживания относятся санитарно-бытовые помещения, спроектированные соответственно норм СНиП 2,09,04-87 «Административные и бытовые здания» [15].

7.3 Расчеты общего производственного освещения на участке флантанционного концентрата

Требуется рассчитать необходимое количество светильников типа ЛСП-01 для освещения сушильного отделения a·b·c = 40·10·10 м,

Расчёт ведём по методу светового потока [15].

Исходные данные:

S = 100 м2

Тип светильников - ЛСП - 01

Индекс помещения:

, (167)

где i - индекс помещения;

a, b - ширина и длина помещения, м;

Нсв - высота подвеса светильников, м.

i =

Величина показателей отражения потолка rп, % и стен rст, % оцениваются в соответствии с качеством поверхностей (таблица 21). Значения сведены в таблицу 22.

Таблица 21 - Показатели отражения потолка

Вычислим показатель применения светового потока h

Таблица 22 - Применение светового потока

Вычислим по следующей формуле световой поток для люминесцентных ламп светильника [13, c. 121]:

 , (168)

где Фл - световой поток, лм;

Е - наименьшая нормированная освещенность;

Sп - площадь освещаемого помещения, м2;

К - показатель запаса (К=1,4-1,7, принимаем К=1,5);

η - показатель применения светового потока;

z - показатель наименьшей освещенности.

 , (169)

для люминесцентных принимаем z =1,15;

Одна лампа ЛСП имеет световую отдачу F = 65,3 лм/Вт, Вычислим нужное число ламп:

 = 5240/65,3 = 79,93 = 80

Таким образом, для освещения участка сушки необходимо 80 ламп типа ЛСП-01 [15].

7.4 Меры по охране окружающей среды

Главные мероприятия по охране окружающей среды на коксохимическом производстве направлены на защиту атмосферы и защиту водяного бассейна,

В процессе обезвоживания используется термическая сушка, Сушка производится в сушильном отделении теплоносителем, образующимся при сжигании природного газа, Продукты горения проходят двухступенчатую очистку от пыли в циклонах и скрубберах, В продуктах горения регламентируется пыль угольная, ее содержание должно быть не более 100 мг/м3,

Для удаления угольной пыли от мест ее образования цех оснащен аспирационными установками, которые обеспечивают очистку воздуха в рабочей зоне производственных помещений до предельно допустимых концентраций, Системы вентиляции углефабрики делятся на: приточные П-13, П-16, П-17 на отметке + 25,400 м главного корпуса, П-14, П-15 на отметке + 20,600 м главного корпуса, ПУ-1 в насосной реагентов, П-1 в помещении радиальных сгустителей , П-2, П-3, П-4 в сушильном отделении, ПУ-1, ПУ-2 на бункерах концентрата; вытяжные: в главном корпусе В-6, В-8, В-16, В-4, В-7, В-9, В-10 на отметке + 20,600 м, В-17 на отметке -5400 м, В-1 в насосной реагентов, В-1 в помещении радиальных сгустителей; вытяжные с аспирацией: в главном корпусе ВУ-19 на отметке + 25400 м, В-1 на отметке + 9,800 м, В-3 на отметке + 0,200 м , В-1, В-2, В-3 на бункерах промпродукта, В-1 в сушильном отделении на отметке -4,400 м , В-1, В-2, В-3 на бункерах концентрата.

В период неблагоприятных метеорологических условий (НМУ) при 1 степени плановые ремонты и пропарочные работы, связанные с дополнительными выбросами в атмосферу не производятся и выполняются следующие мероприятия:

устанавливается усиленный контроль за качеством исходного продукта и технологическим процессом загрузки барабанов и сушки продукта;

- обеспечивается нагрузка на углеобогатительную фабрику с равномерностью  5 % от заданной;

сокращается расход газа на работающих агрегатах;

устанавливается режим сушки продуктов обогащения концентрата, промпродукта) до содержания влаги не менее 8,5 %;

прекращается работа на строну в зимний период;

проверяется работа аспирационных установок.

В период НМУ 2 степени выполняются все мероприятия для НМУ 1 степени, а также:

уменьшается нагрузка на 200 т/ч, остается в работе не более 7 сушильных агрегатов;

исключается подача в сушильное отделение переувлажненного кека.

В период НМУ 3 степени выполняется все мероприятия для НМУ 2 степени, а также:

прекращается производство товарного концентрата;

- уменьшается нагрузка на фабрику до уровня, обеспечивающего коксовые цехи концентратом только на установленный уровень производства заполнения угольных башен согласно ПТЭ не менее 1/3 емкости. Нормативы выбросов на все источники выбросов и показатели эффективности работы отражены в проекте «Корректировка нормативов ПДВ, ВСВ в атмосферу для ОАО «Северсталь» № ЛТ-62550, 2002 г.

Водный бассейн. В углеобогатительном цехе техническая вода используется: в технологическом процессе, на аспирационные установки, гидросмыв галерей транспортеров, Общий объемный расход осветленной воды составляет 600 м3/ч. Общий объемный расход технической воды составляет 250 м3/ч. Хвосты флотации образуются при обогащении мелких классов угля флотационным способом. При переработке 1 тонны рядового угля образуется 8-10 % хвостов флотации и расходуется порядка 1,1 м3 осветленной воды, которая идет на приготовление пульпы перед флотацией и на технологические нужды. Хвосты флотации насосами по наружным шламопроводам скачиваются на золошламонакопитель комбината. Ежечасно методом взвешивания контролируется содержание твердого в сбросе на золошламонакопитель. Массовая доля взвешенных веществ в сбросах на золошламонакопитель не должна превышать 30 г/л.

Отходы. Порода - около 50000 тонн в месяц, накапливается в бункерах породы (3 бункера по 200 тонн) и автомашинами «БЕЛАЗ» вывозится на породный отвал. Отгрузка породы автоматизирована, учет рейсов ведется автоматическим счетчиком. Провеска машин осуществляется 2 раза в месяц. При переработке 1 тоны угля образуется 13 % породы. Удельный вес породы 1800 кг/м3. Производственный мусор собирается в мусоропроводы и контейнеры, затем вывозится автомашинами «КАМАЗ» на свалку. На каждый рейс выдается пропуск, для въезда на территорию свалки, который затем изымается. Ежемесячно вывозится около 50 тонн мусора. Учет вывоза отходов и мусора ведется в специальных журналах в хозяйственном отделе КХП в соответствии с «Временными правилами охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в РФ» [15].

7.5 Меры по обеспечению устойчивости функционирования участка в условиях чрезвычайных ситуаций

В сушильном отделении производится термическая сушка коксового шлама и пыли, доставляемых из коксовых цехов автосамосвалами на узел перегрузки, с добавкой биохимического ила. Перегрузочной машиной коксовый шлам и пыль с массовой долей влаги 35-40 % подаются на конвейер ТС-2 и затем в бункера сушильного отделения, биохимический ил (с влажностью 95 %) подается непосредственно в сушильный барабан насосом, Термическая сушка с продуктами горения, получаемыми от сгорания природного газа в топке сушильного барабана до содержания влаги 10-20 %, В таблице 23 представлены чрезвычайные ситуации которые могут произойти на участке сушки коксового шлама и пыли, причины их возникновения и действия работника в конкретной ситуации.