Дипломная (вкр): Модернизация способа очистки бандажей барабана для сушки концентрата, страницы 36-40

Пов. 3 Сверлить мин.

Рассверлить мин.

Зенкеровать мин.

Пов. 4 Расточить мин.

Пов. 5 Расточить мин.

Определяем суммарное время на обработку детали токарными операциями по формуле:

мин (156)

мин

Вычислим норму штучного времени необходимого для обработки:

Tшт = t0 · Кu, мин, (157)

где Кu - показатель обработки.

Кu = 1,43.

Tшт = 5,54 ·1,43 = 8,1 мин,

Вычисляем число деталей, произведенных за месяц:

шт/мес (158)

шт/мес

6.7 Выбор оборудования и приспособлений

Выбираем оборудование по справочной литературе [2]. Факторы с помощью которых выбираем металлорежущие станки для производства детали:

¾ тип обработки;

¾ расположение обрабатываемой поверхности относительно технологических баз;

¾ точность обрабатываемой поверхности;

¾ габаритные размеры и масса заготовки;

¾ производительность операции;

¾ вид производства.

. Токарные операции с ЧПУ: станок токарный 16К20Ф3С32 с ЧПУ

Высота центров, мм Расстояние между центрами, мм Мощность двигателя, кВт КПД станка Частота вращения шпинделя, об/мин Подачи продольные, мм/об Подачи поперечные, мм/об Наибольшая осевая сила резания, Н

215 До 2000 10 0,75 12,5-1600 0,05-2,8 0,025-1,4 6000

Применяем для токарных операций устройства: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80.

2. Горизонтально-фрезерные операции: станок универсальный горизонтально - фрезерный 6П80

Габариты рабочей поверхности стола, мм Мощность двигателя, кВт КПД станка Частота вращения шпинделя, об/мин Подача стола продольная, мм/мин Подача стола поперечная, мм/мин Подача стола вертикальная, мм/мин

200х800 2,8 0,8 50-2240 22,4-1000 16-700 8-355

Применяем для фрезерных операций устройства:

¾ станочные винтовые самоцентрирующиеся тиски с призматическими губками для круглых профилей ГОСТ 21168-75;

¾ стол поворотный круглый ГОСТ 16936-71.

3. Протяжная операция: горизонтально - протяжной станок 7Б55

Сила номинальная тяговая, кН Максимальная длина хода салазок, мм Габариты рабочей опорной поверхности, мм Максимальный диаметр отверстия под протягивание, мм Скорость рабочего хода протягивания, м/мин Скорость холостого хода протяжки, м/мин Мощность двигателя, кВт100 1250 450х450 160 1,5…11,5 20…25

Применяем для протяжной операции устройства: оснащение при станке.

4. Внутришлифовальная операция: станок внутришлифовальный 3К228В

Максимальный диаметр шлифуемого отверстия, мм Максимальная длина шлифуемой поверхности, мм Мощность двигателя, кВт КПД станка Частота вращения шпинделя, об/мин Частота вращения заготовки об/мин Скорость движения стола, м/мин Поперечная подача круга, мм/ход

200 200 5,5 0,85 4500-12000 100-600 1-7 0,001-0,006

Для внутришлифовальной операции используем следующие приспособления: оснастка при станке.

5. Шлифовальная операция: станок для шлифования кулачков 3В642

Максимальные габариты заготовки: - длина, мм - диаметр, мм Габариты рабочей поверхности стола, мм Перемещение стола продольное, мм Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, º Перемещение шлифовальной бабки: - горизонтальное, мм - вертикальное, мм Диаметр шлифовального круга, мм Мощность электродвигателя, кВт Частота вращения шпинделя об/мин

500 250 140х800 400 ±45 230 250 200 1,5 2240-6300

6.8 Выбор режущих инструментов

Выбираем режущий инструмент с помощью формы и габаритов обрабатываемой поверхности, также способа обработки, точности и шероховатости поверхности, материала заготовки, используемой производительности и периода стойкости инструмента (таблица 13).

Таблица 13 - Выбор режущих инструментов

Операция	Переход	Режущий инструмент
1	2
Токарная 010	1. Подрезать торец 2, снять фаску 2. Сверлить пов. 3 до Ø25 3. Рассверлить пов. 3 до Ø48	Резец проходной ГОСТ 18877-73 (Т15К6) Спиральное сверло Ø25 Р6М5 ГОСТ 10903-77 Спиральное сверло Ø48 Р6М5 ГОСТ 10903-77
	4. Зенкеровать пов. 3 до Ø51,6 5. Расточить пов. 4 до Ø59,9, снять фаску 6. Расточить пов. 5 до Ø60,5	Зенкер насадной Ø51,6 ВК8 ГОСТ 3231-71 Резец расточной для глухих отверстий (Т15К6) ГОСТ 18882-73 Резец расточной для глухих отверстий (Т15К6) ГОСТ 18882-73
Токарная 020	1. Подрезать торец 2, снять фаску 2. Снять внутреннюю фаску	Резец проходной ГОСТ 18877-73 (Т15К6) Резец расточной для глухих отверстий (Т15К6) ГОСТ 18882-73
Протяжная 030	1. Протянуть шлицевое отверстие	Протяжка шлицевая 8х52х60 ГОСТ 24821-81
Горизонтально -фрезерная 040	1. Фрезеровать кулачки 6 2. Фрезеровать канавки 7	Фреза дисковая 3-х сторонняя Ø100 B=25 z=20 Р18 ГОСТ 28,527-90 Фреза прорезная Ø50 B=1 z=80 Р18 ГОСТ 2679-93
Внутришлифовальная 070	Шлифовать поверхность 4	Абразивный круг ЧЦ50х40х32 25А25 см2 К7 25 м/с ГОСТ 2424-83
Шлифовальная 80	Шлифовать кулачки, поверхность 6	Абразивный круг Т200/40х20х22х10х5х40 25 см2 К7 35 м/с ГОСТ 2424-83

6.9 Выбор средств измерения

Выбираем средства измерения в зависимости от точности габаритов, его показания и типа применяемой поверхности (таблица 14).

Таблица 14 - Выбор измерительных инструментов

Операция	Размер	Измерительный инструмент
Токарная		Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-80
Протяжная		Калибр шлицевой 8х52х60 ГОСТ 24960-81
Внутришлифовальная	Ø60+0,2	Калибр пробка 90Н11 (+0,2) ПР-НЕ
Фрезерная	Профиль кулачков	Шаблон
Шлифовальная	Профиль кулачков окончательный	Стол делительный оптический
Протяжная	16JS9 (±0,02)	Калибр для шпоночных пазов 16JS9 (±0,02) ПР-НЕ

Для определения показателей шероховатости поверхности применяем с цифровым отчетом и индуктивным преобразователем цеховой профилометр,

6.10 Выбор режимов резания

Выбираем режимы резания с помощью таблиц с дальнейшей поправкой по показаниям паспорта оборудования, Результаты приведены в таблицах 15,16,17.

об/мин, (159)

где v - скорость резания, м/мин;

Dф - диаметр заготовки, мм.

Вычисляем по формуле значение главного времени на обработку поверхности:

мин, (160)

где lp - длина рабочего хода, мм

lp = l1 + l2 + l3, мм, (161)

где l1 - длина обрабатываемой поверхности, мм;

l2 - длина врезания инструмента, мм;

l3 - длина перебега инструмента, мм;

При фрезеровании:

S = Sz · z, мм/зуб, (162)

где Sz - подача за зуб фрезы, мм/зуб;

z - количество зубьев фрезы.

При шлифовании:

мин, (163)

где lpx - глубина обработки, мин;

l - глубина врезания, мм;

В - ширина круга, мм.

, мм/об

Таблица 15 - Режимы резания для токарных и протяжной операций

Операция	Переход	t, мм	S, мм/об	n, об/мин	v, м/мин	L, мм	х	Тосн, мин
Токарная 010	1. Подрезать торец 2, снять фаску 2. Сверлить пов. 3 до Ø25 3. Рассверлить пов. 3 до Ø48 4. Зенкеровать пов. 3 до Ø51,6 5. Расточить пов. 4 до Ø59,9, снять фаску 6. Расточить пов. 5 до Ø60,5 ИТОГО	1,5 12,5 11,5 1,8 1 0,25	0,35 0,11 0,2 0,32 0,15 0,15	450 630 500 550 720 720	109 32 32 38 155 155	100 120 120 120 50 10	2 1 1 1 4 1	1,26 1,73 1,2 0,68 1,85 0,09 6,81
Токарная 020	1. Подрезать торец 1, снять фаску 2. Снять внутреннюю фаску ИТОГО	1,5 1,25	0,35 0,1	450 720	109 155	50 2,5	2 2	0,63 0,05 0,68
Протяжная 030	1. Протянуть шлицевое отверстие ВСЕГО				9	70	1	0,63 0,63

Таблица 16 - Режимы резания для фрезерной операции

Операция	Переход	t, мм	S, мм/зуб	n, об/мин	v, м/мин	L, мм	х	Тосн, мин
Горизонтально-фрезерная 040	1. Фрезеровать кулачки 6 2. Фрезеровать канавки 7 ВСЕГО	10 1	0,08 0,25	100 120	34 42	100 100	3 3	1,85 0,12 1,97

Таблица 17 - Режимы резания для шлифовальных операций

Операция	Переход	t, мм	S, м/мин	nдет, об/мин	nкруг, об/мин	v, м/с	L, мм	Тосн, мин
Внутри- шлифовальная 070	Шлифовать поверхность 4	0,04	50	90	1590	25	100	0,26
Шлифовальная 080	Шлифовать кулачки пов. 6	0,01	20		2650	35	100	0,41

6.11 Техническое нормирование времени по операциям

Вычислим единичное время:

Тшт = Т0 + Тв + Торг + Тотд + Ттех + Тп.з., мин (164)

где Т0 - основное время, мин;

Тв - вспомогательное время, мин;

Торг - организационное время, 8% (Т0+Тв) мин;

Тотд - время отдыха, 2,5% (Т0 +Тв) мин;

Ттех - техническое время, 10% Т0 мин;

Тп.з. - подготовительно - заключительное время, мин.

Штучно-калькуляционное время определим по формуле:

мин, (165)

где n - значение габаритов деталей;

шт, (166)

где N - программа выпуска на год;

a - количество дней заказа деталей на складе;

F - количество рабочих дней в году.

шт.

Токарная операция 010

То = 6,81 мин

Тв = 0,1 мин

Торг - 8% (Т0 + Тв) = 0,55 мин

Тотд - 2,5% (Т0 + Тв) = 0,17 мин

Ттех - 10% Т0 = 0,68 мин

Тп.з.= 60 мин

Тшт = 6,81 + 0,1 + 0,55 + 0,17 + 0,68 = 8,32 мин

Тшт.к = 8,32 + 60/54 = 9,43 мин

Токарная операция 020

То = 0,68 мин,

Тв = 0,1 мин

Торг - 8% (Т0 + Тв) = 0,06 мин;

Тотд - 2,5% (Т0 + Тв) = 0,02 мин

Ттех - 10% Т0 = 0,06 мин

Тп.з. = 60 мин

Тшт = 0,68 + 0,1 + 0,06 + 0,02 + 0,06 = 0,93 мин

Тшт.к = 0,93 + 60/54 = 2,04 мин

Протяжная операция 030

То = 0,63 мин

Тв = 0,1 мин

Торг - 8% (Т0 + Тв) = 0,06 мин

Тотд - 2,5% (Т0 +Тв) = 0,02 мин

Ттех - 10% Т0 = 0,06 мин

Тп.з. = 60 мин

Тшт = 0,63 + 0,1 + 0,06 + 0,02 + 0,06 = 0,87 мин,

Тшт.к = 0,87 + 60/54 = 1,98 мин

Горизонтально-фрезерная операция 040

То = 1,97 мин

Тв = 0,1 мин

Ттех - 10% Т0 = 0,20 мин

Тп.з. = 60 мин

Тшт = 1,97 + 0,1 + 0,17 + 0,05 + 0,2 = 2,48 мин

Тшт.к = 2,48 + 60/54 = 3,6 мин

Внутришлифовальная операция 070

То = 0,26 мин,

Тв = 0,1 мин

Торг - 8% (Т0 + Тв) = 0,03 мин;

Тотд - 2,5% (Т0 + Тв) = 0,01 мин

Ттех - 10% Т0 = 0,03 мин

Тп.з. = 60 мин

Тшт = 0,26 + 0,1 + 0,03 + 0,01 + 0,03 = 0,42 мин

Тшт.к = 0,42 + 60/54 = 1,53 мин

Шлифовальная операция 080

То = 0,41 мин

Тв = 0,1 мин

Торг - 8% (Т0 + Тв) = 0,04 мин

Тотд - 2,5% (Т0 +Тв) = 0,01 мин

Ттех - 10% Т0 = 0,04 мин

Тп.з. = 60 мин

Тшт = 0,42 + 0,1 + 0,04 + 0,01 + 0,04 = 0,6 мин

Тшт.к = 0,6 + 60/54 = 1,72 мин

В таблице 18 приведены рассчитанные показания норм времени.

Таблица 18 - Результаты расчета норм времени

Операция	Тосн, мин	Тшт, мин	Тшт.к, мин
Токарная 010	6,81	8,32	9,43
Токарная 020	0,68	0,93	2,04
Протяжная 030	0,63	0,87	1,98
Горизонтально -фрезерная 040	1,97	2,48	3,60
Внутришлифовальная 070	0,26	0,42	1,53
Шлифовальная 80	0,41	0,60	1,72
ИТОГО	10,76	13,63	20,30

6.12 Разработка программы для станка с ЧПУ

Создадим программу для первой токарной операции, которая выполняется на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3С32.

Выполнение операций и движение инструментов показано на рисунке 16.

Рисунок 16 - Схема поверхностей обработки

Разработанная управляющая программа показана в таблице 19.

Таблица 19 - Управляющая программа

№ кадра	Содержание кадра	Расшифровка кадра
1	2	3
	%	Начало программы
N010	G95 G97 G90	Подача вводится на оборот, вращение в оборотах в минуту, абсолютные координаты
N020	T01 S450 F035	Ввод инструмента 1 (резец проходной), скорость вращения шпинделя 450 об/мин, установка подачи 0,35 мм/об,
N030	G00 Z-055000	Быстрое позиционирование инструмента
N040	G00 X+123500	Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 1,5 мм
N050	Z+000000	Подрезка торца 1-й проход
N060	G00 X+130000	Отвод инструмента от детали
N070	G00 Z+055000	Быстрое позиционирование инструмента
N080	G00 X+122500	Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 1 мм
N090	Z+000000	Подрезка торца 2-й проход
N100	G00 X+130000	Отвод инструмента от детали
N110	T02 S630 F011	Ввод инструмента 2 (сверло Ø25), скорость вращения шпинделя 630 об/мин, установка подачи 0,11 мм/об,
N120	G00 Z+000000	Быстрое позиционирование инструмента
N130	G00 X+130000	Быстрое позиционирование инструмента
N140	G81 X-005000	Сверлим отверстие 3 с функцией сверления и обратным выводом инструмента из детали
N150	G00 X+130000	Отводим инструмент от детали
N160	T03 S500 F020	Ввод инструмента 3 (сверло Ø48), скорость вращения шпинделя 500 об/мин, установка подачи 0,20 мм/об,
N170	G00 Z+000000	Быстрое позиционирование инструмента
N180	G00 X+130000	Быстрое позиционирование инструмента
N190	G81 X-005000	Рассверливаем отверстие 3 с функцией сверления и обратным выводом инструмента из детали
N200	G00 X+130000	Отводим инструмент от детали
N210	T04 S550 F032	Ввод инструмента 4 (зенкер Ø51,6), скорость вращения шпинделя 550 об/мин, установка подачи 0,32 мм/об,
N220	G00 Z+000000	Быстрое позиционирование инструмента
N230	G00 X+130000	Быстрое позиционирование инструмента
N240	G81 X-005000	Зенкеруем отверстие 3 с функцией сверления и обратным выводом инструмента из детали
N250	G00 X+130000	Отводим инструмент от детали
N260	T05 S720 F015	Ввод инструмента 5 (резец расточной), скорость вращения шпинделя 720 об/мин, установка подачи 0,15 мм/об,
N270	G00 Z-024650	Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 1,15 мм
N280	X+072500	Растачивание поверхности 5 на глубину 50 мм 1-й проход
N290	Z-020000	Отвод инструмента от детали
N300	G00 X+130000	Быстрое позиционирование инструмента
N310	Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 1,0 мм
N320	X+072500	Растачивание поверхности 5 на глубину 50 мм 2-й проход
N330	Z-020000	Отвод инструмента от детали
N340	G00 X+130000	Быстрое позиционирование инструмента
N350	G00 Z-022650	Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 1,0 мм
N360	X+072500	Растачивание поверхности 5 на глубину 50 мм 3-й проход
N370	Z-020000	Отвод инструмента от детали
N380	G00 X+130000	Быстрое позиционирование инструмента
N390	G00 Z-021650	Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 1,0 мм
N400	X+072500	Растачивание поверхности 5 на глубину 50 мм 4-й проход
N410	Z-020000	Отвод инструмента от детали
N420	G00 X+082500	Быстрое позиционирование инструмента
N430	Z-030250	Врезание резца в детальна 0,25 мм для выполнения проточки 6
N440	X+072500	Растачивание проточки 6
N450	Z-020000	Отвод инструмента от детали
N460	G00 X+999999	Парковка суппорта с инструментом
N470	M02	Окончание программы

Дипломная (вкр): Модернизация способа очистки бандажей барабана для сушки концентрата

6.7 Выбор оборудования и приспособлений

6.8 Выбор режущих инструментов

6.9 Выбор средств измерения

6.10 Выбор режимов резания

6.11 Техническое нормирование времени по операциям

6.12 Разработка программы для станка с ЧПУ

Смотрите также: