Организация работ по определению затрат на качество, сбору данных должна стать важнейшим элементом системы менеджмента качества и обеспечить руководству предприятия возможность принятия экономически обоснованных решений, явиться залогом эффективной работы в условиях рынка.
Инициатором сбора данных и анализа затрат на качество является отдел управления качеством. Сбор данных, составление отчёта о затратах, связанных с качеством, входят в обязанности экономического отдела.
1. Паспорт процесса учёта, оценки и управления затратами на качество в модели организационной оценки затрат
|
1 |
Наименование процесса |
Учёт, оценка и управление затратами на качество |
|
|
2 |
Вид процесса |
Управляющий |
|
|
4 |
Цель процесса |
Снижение непроизводительных расходов и потерь.Повышение эффективности функционирования процессов СМК |
|
|
5 |
Задачи процесса |
Сбор и обработка первичной информации о затратах.Систематизация, калькуляция и оценка затрат.Составление отчетов и их доведение до персонала.Анализ и разработка мероприятий по снижению затрат |
|
|
6 |
Владелец процесса |
Заместитель директора предприятия по экономике и финансам |
|
|
7 |
Менеджер процесса |
Руководитель экономической службы |
|
|
8 |
Входы процесса |
Первичная отчётная информация системы бухгалтерского учёта и отчётности (информация об экономической ситуации на производстве) |
|
|
9 |
Выходы процесса |
Мероприятия по снижению непроизводительных расходов и потерь.Мероприятия по повышению эффективности функционирования процессов |
|
|
10 |
Поставщики процесса |
Все подразделения предприятия |
|
|
11 |
Потребителя процесса |
Высшее руководство предприятия.Владельцы процессов СМК |
|
|
12 |
Ресурсы процесса |
Подготовленный персонал.Компьютеры и другая оргтехника.Формы и бланки.Программное обеспечение |
|
|
13 |
Управляющие воздействия и нормативы процессы |
Стандарты (методики) предприятия по учёту и анализу затрат.Нормативы |
|
|
14 |
Измеряемые параметры процесса |
Затраты на соответствие по каждому процессу СМК.Затраты, связанные с несоответствиями по каждому процессу СМК.Затраты по видам продукции (с разбивкой по видам затрат).Затраты по выполняемым контрактам(с разбивкой по видам затрат) |
|
|
15 |
Критерии результативности / эффективности процесса |
Снижение общих издержек производства и потерь.Снижение издержек производства и потерь по процессам СМК.Снижение издержек производства и потерь по видам продукции |
|
|
16 |
Показатели результативности |
Выполнение плановых показателей по снижению издержек производства и потерь, устанавливаемых на отчётный год |
|
|
17 |
Периодичность оценки результативности |
Ежегодно |
Таблица 2
|
Виды затрат |
Значение, р. |
Доля, % |
||
|
1. Расходы на предупредительные мероприятия (ПМ) |
1.1. Оценка поставщика (ПМ1) |
|||
|
1.2. Аудит качества (ПМ2) |
||||
|
1.3. Анализ качества проектирования (ПМ3) |
||||
|
1.4. Обучение персонала в области качества (ПМ4) |
||||
|
1.5. Метрологическое обеспечение (ПМ5) |
||||
|
1.6. Прочие расходы на предупреждение (ПМ6) |
||||
|
Итого |
||||
|
2. Оценочные затраты (ОЗ) |
2.1. Входной контроль (ОЗ1) |
|||
|
2.2. Лабораторные испытания (ОЗ2) |
||||
|
2.3. Контроль и испытания изделий (ОЗ3) |
||||
|
2.4. Амортизация и техническое обслуживание используемого оборудования (ОЗ4) |
||||
|
2.5. Материалы, используемые при контроле и испытаниях (ОЗ5) |
||||
|
2.6. Оценка запасов (контроль сырья, имеющего ограниченный срок годности) (ОЗ6) |
||||
|
2.7. Прочие расходы на контроль (ОЗ7) |
||||
|
Итого |
||||
|
3. Внутренние производственные потери (ВО) |
3.1. Стоимость отходов производства (ВО1) |
|||
|
3.2. Несоответствие проектно-конструкторской и технологической документации (ВО2) |
||||
|
3.3. Нарушения технологии (ВО3) |
||||
|
3.4. Замена, переделка (внутри предприятия до отправки потребителю) (ВО4) |
||||
|
3.5. Повторный контроль и повторные испытания (ВО5) |
||||
|
3.6. Дефекты поставщика (ВО6) |
||||
|
3.7. Понижение сортности (расходы, связанные с выпуском несоответствующей продукции) (ВО7) |
||||
|
3.8. Перерасход сырья (ВО8) |
||||
|
3.9. Дефекты производителя (ВО9) |
||||
|
3.10. Прочие расходы (внутренние производственные отказы) (ВО10) |
||||
|
Итого |
||||
|
4. Расходы на исправление внешних дефектов (ВД) |
4.1. Рекламации (представление компенсации) (ВД1) |
|||
|
4.2. Издержки, связанные с юридической ответственностью за качество продукции (ВД2) |
||||
|
4.3. Уступки (потери, связанные с уступками) (ВД3) |
||||
|
4.4. Замена, переделка (потери, связанные с заменой, переделкой продукции, возвращённой потребителем) (ВД4) |
||||
|
4.5. Издержки, вследствие изъятия (командировочные, бензин, амортизационные отчисления) (ВД5) |
||||
|
4.6. Прочие расходы на исправление внешних дефектов (ВД6) |
||||
|
Итого |
||||
|
Всего затрат |
Цеховой экономист указывает перечень работ, связанных с поддержанием и повышением уровня качества.
Данная информация направляется в планово-экономический отдел предприятия, где составляется проектная смета затрат на качество на основе проектной (плановой) производственной программы, заданной цеху. Финансирование расходов, связанных с качеством продукции, осуществляется в соответствии с утверждённым в соответствии с проектной сметой бюджетом подразделения (цеха основного производства).
Инвестировать в качество также можно и товарно-материальные ценности, которые поступают в цех со складов по требованию начальника участка цеха.
В цехе основного производства цеховые бухгалтера и цеховые экономисты предприятия обязаны производить расчёт средств и ценностей, инвестированных в качество, затем предоставив всю имеющуюся информацию в централизованную бухгалтерию предприятия и планово-экономический отдел. Информация о затратах в цехах основного производства собирается в форме учётных регистров. Цеховой бухгалтер открывает журнал регистрации всех хозяйственных операций цеха, записывая операции с указанием их номера, рассчитывает суммы хозяйственных операций, указывает корреспонденцию счетов, номера журналов-ордеров и ведомостей. В журнале хозяйственных операций отражается движение сумм, связанных с качеством. Учитываются потери от брака.
На основе данных журнала хозяйственных операций для учёта затрат на качество в составе затрат на производство цеховыми экономистами используются следующие регистры: ведомость для учёта затрат по цеху, ведомость для учёта общехозяйственных расходов, связанных с качеством, расходов будущих периодов и резервов предстоящих расходов и платежей.
По данным ведомости заполняется журнал-ордер, итоги которого переносятся по счетам, в том числе по счёту затрат на качество, в Главную книгу, на основе данных которой составляется бухгалтерская отчётность с указанием данных о годовых затратах на качество.
Отражением данных о затратах на качество в итоговой отчётности, которая направляется на анализ высшему руководству, занимается централизованная бухгалтерия предприятия.
Сделан вывод, что изложенный подход к управлению затратами на качество в СМК в рамках модели организационной оценки и менеджмента затрат на качество позволит:
· в полной мере реализовать требования стандартов, что необходимо при сертификации СМК;
· распределить затраты на качество по всем процессам СМК, а не включать их в накладные расходы;
· определить затраты на качество по каждому процессу СМК, выявить наиболее затратные и проблемные процессы;
· осуществлять эффективное управление данными затратами с целью их оптимизации и снижения непроизводительных расходов и потерь;
· вводить управление затратами поэтапно, рассматривая первоначально наиболее затратные и проблемные процессы СМК, где возможен наибольший эффект;
· осуществлять оценку эффективности процессов СМК;
· повысить персональную ответственность владельцев процессов за эффективное расходование выделяемых ресурсов и обеспечение эффективного функционирования закреплённых процессов.
Авторская методика реализации разработанной модели организационной оценки затрат на качество продукции предполагает анализ информационной базы затрат на качество продукции в целях выявления конкурентоспособности продукции на существующих рынках определения размеров необходимых капиталовложений выявления взаимосвязей затрат на качество продукции и результатов хозяйственной деятельности предприятия снижения затрат на единицу продукции при сохранении её прежнего качества; снижения затрат на изделия при одновременном улучшении их свойств и др.
Предложена методика организации работ по учёту затрат:
· уточнение структуры и состава затрат применительно к особенностям производства и продукции;
· установление подразделений, ответственных за учёт, оценку и анализ отдельных видов затрат и в целом по предприятию;
· установление форм, видов и периодичности отчётности по каждому виду затрат;
· определение порядка представления и накопления сведений о затратах;
· определение форм и периодичности обработки информации о затратах на качество;
· установление порядка регулярного информирования руководства предприятия о фактических затратах на качество и тенденциях их изменения;
· обязательный анализ процедур учёта и оценки затрат на качество при проведении внутренних проверок функционирования системы менеджмента качества.
Практическая реализация методик организационной оценки затрат на качество продукции СМК промышленного предприятия как средство поддержки процесса выработки и принятия управленческих решений. Предложенные методические подходы к реализации функций учёта затрат на качество внутри системы организационной оценки и менеджмента затрат на качество промышленной продукции в СМК позволили руководству предприятия повысить эффективность принимаемых управленческих решений в производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности. Это подтверждается данными расчёта затрат на качество по предлагаемой методике на ФКП «Тамбовский пороховой завод», начиная с 2008 г. (табл. 3).
Представленный алгоритм в отличие от изложенных ранее подходов к учёту позволяет отдельно учитывать затраты на качество промышленной продукции и процессы СМК в себестоимости продукции, а не отражать их, скрывая в накладных расходах. Это создало предпосылки для выработки комплекса действий, направленных на обеспечение экономии на указанных затратах.
Применение развёрнутой методики расчёта затрат на качество с отражением рассчитанных сумм в форме отчёта с указанием ответственных исполнителей процесса подтверждает практическую значимость разработки.
Практическая значимость авторской методики и модели организационной оценки затрат на качество предполагает проведение расчётов затрат, связанных с браком в производстве и прочими потерями вследствие ненадлежащего качества.
Учёт потерь от брака должен обеспечить своевременное и полное выявление, правильное определение сумм потерь и отнесение их в себестоимость продукции, а также принятие мер по предупреждению и ликвидации брака.
Учёт потерь от брака организуется бухгалтерией предприятия по цехам и другим местам возникновения брака, по статьям затрат и виновникам, а в отделе технического контроля (в техническом отделе) - оперативно-технический учёт брака по цехам (местам возникновения брака), видам и причинам.
3. Отчёт о расчётных затратах на качество
|
Наименование |
Источник информации |
Затраты, р. |
|||
|
По плану на год |
Фактически за год |
||||
|
I |
Текущие затраты |
28 921,6 |
18 165,7 |
||
|
1 |
Затраты по предупреждению брака |
15 897,9 |
9865,7 |
||
|
А) мероприятия по повышению качества |
ОТК |
- |
- |
||
|
Б) подготовка и обучение кадров, включая внешнее обучение |
ОК |
147,0 |
100,0 |
||
|
В) технический контроль за ходом производственного процесса (затраты ОТК) |
Бухгалтера цехов, завода |
2762,6 |
1912,7 |
||
|
Г) входной, приёмочный контроль изделий, сырья, материалов (сырьевая группа) |
Руководитель ЦЗЛ |
717,9 |
456,6 |
||
|
Д) обеспечение точности работы оборудования и техпроцессов (метрологическая служба) |
Руководитель МС |
4061,0 |
2586,2 |
||
|
Е) разработка и корректировка техдокументации на техпроцессы и изготовление продукции, содержание отдела стандартизации |
Технологический центр |
1668,8 |
1287,1 |
||
|
Ж) содержание складского хозяйства по сырью и материалам, комплектующим, полуфабрикатам и готовой продукции |
Бухгалтера цехов,завода |
6540,6 |
3523,1 |
||
|
2 |
Затраты на оценку качества продукции |
13 023,7 |
8083,7 |
||
|
А) технический контроль и испытания продукции, включая разрушающий контроль ЦЗЛ Цеховые лаборатории Обслуживающие производства |
ОТК,Технологический центр,бухгалтера цехов |
12 053,7 7773,6 1867,8 2412,3 |
7372,9 4989,5 1000,0 1384,4 |
||
|
Б) услуги сторонних организаций на оценку качества продукции |
Технологический центр |
970,0 |
710,8 |
||
|
3 |
Потери от брака и снижения сортности (затраты на устранение несоответствий) рекламации затраты на восстановление забракованных изделий потери от окончательного брака потери от снижения сортности затраты на переделки, повторный контроль и испытания |
ОТК, цеховые экономисты |
- |
216,3 77,0 64,2 75,1 - - |
|
|
II |
Единовременные затраты |
60,0 |
884,8 |
||
|
А) мероприятия капитального характера по созданию новых и совершенствованию технологических процессов |
Технологический центр, отдел новой техники, бухгалтерия завода |
- |
- |
||
|
Б) научно-исследовательские работы сторонних организаций по совершенствованию качества |
- |
458,8 |
|||
|
В) лицензирование и сертификация деятельности и продукции |
60,0 |
426,0 |
|||
|
Всего затрат по ПП |
28 981,6 |
19 050,5 |
|||
|
III |
Затраты на функционирование процессов |
Подразделения предприятия |
20 000,00 |
20 000,00 |
|
|
Всего затрат |
48 981,6 |
39 050,5 |
|||
|
Зам. директора по экономике и финансам: |
|||||
|
Коэффициент общих затрат на качество Kозк = Общие затраты на качество ПП / Объём производства продукции = = 19 050,5 / 475 043,3 = 0,04 Коэффициент затрат на устранение несоответствий Kзун = Затраты на устранение несоответствий ПП / Объём производства продукции = 2360,3 / 475 043,3 = 0,0005 |