Материал: Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты

Конструкций конденсаторов с воздушным охлаждением отли­

чаются друг от друга в основном оребрением. Конденсаторы этого типа мало эффективны.

В аммиачных конденсаторах с воздушным охлаждением при температуре наружного воздуха выше 25° конденсация паров затруднена вследствие сравнительно высокого давления; поэтому на холодильниках, расположенных в южной климатической по­ лосе, конденсаторы этого типа заменили конденсаторами с водя­

ным охлаждением.

Сравнительная характеристика рассмотренных конденсаторов по коэффициентам теплопередачи и допускаемым удельным теп­

ловым нагрузкам на 1 м2 приведена в табл. 12.

ИСПАРИТЕЛИ

Рассмотрим конструкцию и принцип действия наиболее рас­ пространенных испарителей — вертикальнотрубного и кожухо­ трубного.

Вертикальнотрубный испаритель

Вертикальнотрубный испаритель (рис. 52) представляет со­

бой прямоугольный сварной бак, выполненный из листового же­ леза толщиной не менее 6 мм, в котором установлены испари­ тельные секции. Каждая секция имеет два горизонтальных кол­ лектора из бесшовных труб, в которые вварены короткие верти­ кальные трубки, несколько изогнутые на концах. В секции имеется и несколько стояков из труб большего диаметра.

Короткие трубки для испарителей с поверхностью охлажде­ ния до 160 м2 изготовлены из бесшовных труб диаметром 38 ХЗ мм, а для испарителей с поверхностью охлаждения 200 .и2

ивыше — из труб диаметром 57X3,5 мм.

Кверхнему коллектору каждой секции приварен отделитель жидкости для отделения частиц жидкого аммиака от паров пе­ ред их поступлением во всасывающую сторону. Отделители жид­

кости соединены с нижними коллекторами для перепуска в них отделившихся частиц жидкости. Нормальный уровень жидкого аммиака в испарителе соответствует нижней образующей верх­ него коллектора.

Секции соединены между собой коллекторами — жидкост­ ным, всасывающим и маслосборным. К маслосборному коллек­ тору присоединен маслосборный горшок с бутылочным вентилем для выпуска масла из испарителя. Маслосборный горшок соеди­ нен уравнительной трубкой, имеющей утолщенную часть, со вса­ сывающим коллектором. В торцовой стенке бака, где проходит маслоспускная трубка, поставлено уплотнение, предотвращаю­ щее утечку рассола из бака.

Каждый испаритель имеет винтовую мешалку для циркуля­

ции рассола. Большие испарители поверхностью от 160 до 320 м2

имеют по две мешалки, одна из которых — с удлиненным вадом.

Мешалку монтируют на торцовой стороне бака испарителя, про­ тивоположной маслосборному горшку. Бак испарителя разделен

продольными перегородками на части для образования ходов

рассола.

Чтобы бак не переполнялся рассолом, испаритель снабжен

переливной трубой; для освобождения бака от рассола перед ремонтом или осмотром предусмотрена сливная труба. По пере­ ливной трубе избыточный рассол стекает в бак для разведения

рассола; в этот же бак через фильтр следует спускать рассол из бака испарителя перед ремонтом или профилактическим осмот­ ром, Если рассол очень загрязнен, его можно выпустить в ка­ нализацию.

Бак испарителя снизу и с боков покрывают изоляционным слоем (толщиной до 200 мм) для уменьшения притока тепла извне. Чтобы предохранить изоляцию от увлажнения, бак уста­ навливают на невысоком фундаменте. Сверху бак закрывают де­

98

ревяннЫМ помостом для предохранения рассола от загрязнения и частично от прогрева. На одной из торцовых сторон бака (где смонтирована мешалка) внизу есть патрубок, через который на­ сос забирает и направляет охлажденный рассол в батареи охлаждаемых камер. Испаритель обычно монтируют в аппарат­ ном отделении, оставляя проходы для обслуживания мешалки и

маслосборного горшка.

Испарители поверхностью 20, 30 и 40 м2 завод поставляет с приборами автоматики — дистанционным указателем уровня и соленоидным вентилем или поплавковым регулятором.

Испаритель работает следующим образом. Жидкий аммиак поступает в испаритель сверху через жидкостной коллектор, от­ куда по стоякам растекается по секциям. Образующиеся пары

аммиака поднимаются вверх по коротким трубам, увлекая за со­

бой частицы жидкого'аммиака. Часть жидкого аммиака из верх­ него коллектора стекает обратно вниз, а часть вместе с парами поступает в отделитель жидкости, откуда также сливается в ниж­ ний коллектор.

Таким образом, в секциях испарителя происходит интенсив­

ЮТся компрессором По всасывающему трубопроводу, а смазоч­ ное масло, скопившееся в нижних коллекторах, по маслоспуск­ ным трубкам стекает в маслосборный горшок, откуда его через бутылочный вентиль периодически выпускают в какой-либо со­ суд для повторного использования после фильтрации.

Вертикальнотрубный испаритель считается эффективным.

При нормальном заполнении испарителя аммиаком и разно­ сти температур кипения холодильного агента и отходящего рас­ сола 5—6° и скорости движения рассола 0,3—0,4 м/сек с 1 м2 поверхности вертикальнотрубного испарителя можно снять

2000—2500 ккал/час.

Достоинства аппарата: простота устройства, удобство осмот­ ра, очистки и ремонта как секций, так и бака.

Отрицательная особенность испарителя: быстрая коррозия секций, особенно если применен рассол из поваренной соли.

Технические данные вертикальнотрубных испарителей приве­ дены в табл. 13.

Кожухотрубный испаритель

Испаритель (рис. 53) представляет собой горизонтально рас­

положенный стальной сварной цилиндр (кожух), в стальные ре­ шетчатые днища которого развальцованы бесшовные двухдюй­

мовые трубы. Цилиндр с обеих сторон имеет сферические крышки с внутренними ребрами для последовательного протекания рас­ сола по трубам и лучшего его охлаждения.

В верхней части кожуха имеются патрубки для манометра и трехходового запорного вентиля с двумя предохранительными клапанами, а на крышках — патрубки для кранов, предназначен­ ных для выпуска воздуха. К нижней части кожуха приварен

маслосборный горшок с бутылочным вентилем для периодиче­

ской очистки испарителя от смазочного масла и загрязнения.

Жидкий аммиак поступает в межтрубное пространство испа­ рителя через патрубок в верхней части маслосборного горшка, а пары аммиака отсасываются компрессором сверху испарителя через сухопарник с отбойниками для подсушивания паров. Испа­ рители с поверхностью 100 м2 и выше имеют самостоятельный

отделитель жидкости.

Жидкостное и паровое пространство испарителя соединено неизолированной трубой; по обмерзанию этой трубы судят о за­ полнении аппарата жидким аммиаком. Заполнение считают нор­

мальным, если уровень жидкого аммиака в кожухе испарителя

(по данным ВНИХИ) находится на высоте между вторым и третьим рядами труб, считая сверху. При таком заполнении про­ исходит интенсивное кипение аммиака в межтрубном простран­ стве, в результате чего образуется парожидкостная эмульсия, которая вызывает повышение уровня жидкости против статиче­ ского. Рассол под давлением насоса поступает в испаритель че­

рез патрубок одной его крышки, на своем пути делая несколько

100