Материал: Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты

оборотов (по числу ходов), и выходит из аппарата через верх­ ний патрубок той же крышки. Для уменьшения притока тепла извне испаритель покрывают изоляционным слоем толщиной до

200 мм.

При нормальном заполнении аммиаком разности температур кипения аммиака и рассола 5° и скорости движения рассола

Рис. 53. Кожухотрубный испаритель:

101

1,5 м/сек с Г м2 поверхности кожухотрубного испарителя можно

Испаритель поставляется заводом с поплавковым регулирую­ щим вентилем для автоматического поддержания в нем аммиака на соответствующем уровне.

Технические данные кожухотрубных испарителей приведены в табл. 14.

РЕГУЛИРУЮЩИЕ СТАНЦИИ

Регулирующая станция (рис. 54, а) состоит из коллектора,

регулирующих и запорных вентилей.

Рис. 54. Регулирующие станции:

устройства станции для приема аммиака из железнодорожной цистерны: /—жидкий аммиак из железнодорожной цистерны, 2— жидкий аммиак из конденсатора; в — об­ щий вид регулирующего вентиля; г — разрез вентиля и его детали: / — накидная гайка, 2 — клапан, 3— корпус, 4 — крышка, 5 — маховичок, 6— сальниковая набивка, 7 — шпиндель, 8 — кольцо, 9 — нажимная втулка

102

Регулирующие вентили предназначены для подачи жидкого аммиака в испарительную систему; при этом давление холодиль­ ного агента уменьшается с давления конденсации до давления кипения.

Коллектор регулирующей станции выполнен из бесшовной трубы. Регулирующие и запорные вентили установлены на па:

трубках с фланцами; патрубки приварены к коллектору. С обоих концов коллектор закрыт сферическими крышками на сварке.

Коллектор имеет еще вентиль для пополнения системы аммиа­

ком и патрубок для поступления жидкого аммиака из конден­ сатора. Длина и диаметр коллектора зависят от количества ре­ гулирующих вентилей.

На крупных холодильниках систему пополняют аммиаком из железнодорожных цистерн. Схема регулирующей станции таких

холодильников представлена на рис. 54, б. Эта схема, рекомен­

дованная правилами техники безопасности, позволяет одновре­ менно пополнять систему аммиаком и работать на охлаждение

камер и других потребителей холода.

Регулирующий вентиль (рис. 54, в, г) состоит из чугунного корпуса, стального шпинделя с клапаном, чугунной крышки с резьбой под шпиндель, сальниковой набивки, нажимной сталь­

ной втулки, накидной чугунной гайки, стального кольца и чугун­ ного маховичка (бывают регулирующие вентили и без накидной гайки). Внутри корпуса имеется перегородка, в которой сделано отверстие с седлом под клапан. Благодаря мелкой резьбе на шпинделе и нескольким продольным конусным вырезам на кла­ пане вентиль хорошо регулирует подачу жидкого аммиака в си­ стему; при довольно значительном осевом перемещении шпин­ деля сечение для прохода жидкости увеличивается незначи­

тельно.

На магистральных аммиачных линиях небольшого сечения (диаметром 6, 10 и 13 мм) вместо регулирующих вентилей уста­

навливают запорные вентили — проходные или угловые.

Технические данные, регулирующих вентилей приведены в табл. 15.

103

ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

Переохладитель

Переохладитель предназначен для дополнительного охлажде­ ния жидкого аммиака перед поступлением его в испарительную

систему. Переохлаждение аммиака повышает производитель­ ность холодильной установки. Аппарат монтируют до регули­

рующей станции после оросительных и кожухотрубных конден­ саторов.

Переохладитель (рис. 55), так же как и противоточный кон­ денсатор, состоит из одной или двух секций двойных труб, встав-

Рис. 55. Противоточный переохладитель:

/ — вход аммиака, 2 — выход аммиака, 3 — вход воды, 4 — выход воды, 5 — обводная трубка, 6 — выпуск воды, 7 — воздухоспускной кран

ленных одна в другую. В отличие от двухтрубного противоточ­

ного конденсатора трубы у переохладителя расположены гори­

зонтально и отсутствует ресивер. Для отключения переохлади­

теля от остальной аммиачной системы во время ремонта или профилактического осмотра его монтируют с обводной линией.

Переохладитель устанавливают в машинном отделении. При рас­ чете переохладителя тепловая нагрузка на него обычно прини­ мается равной 3°/о тепловой нагрузки на конденсатор.

Ресивер

Ресиверы (сборники) в зависимости от назначения делят на

три группы: линейные, дренажные и запасные.

Линейный ресивер предназначен для освобождения конденса­ тора от жидкого аммиака и обеспечения равномерного поступле­ ния холодильного агента к регулирующей станции для нор­

104

мального питания испарительной системы. Дренажный ресивер служит для спуска в него жидкого аммиака из охлаждающих батарей перед снятием с них снеговой шубы. Дренажные реси­

веры покрывают изоляционным слоем. В запасных ресиверах

хранят резервный аммиак.

Ресивер (рис. 56) представляет собой стальной сварной гори­ зонтально расположенный цилиндрический сосуд. На корпусе его сверху приварены патрубки для входа и выхода жидкого аммиака, присоединения уравнительной линии к конденсатору,

7777Ш77777777777777777777777777777777777777777777777777777777Т7777,

Рис. 56. Ресивер жидкого аммиака:

грязи

монтажа трехходового запорного вентиля с двумя предохрани­ тельными клапанами и манометра, выпуска воздуха и неконден-

сирующихся газов. К нижней части корпуса приварен масло­ сборный горшок с маслоспускным вентилем диаметром 6 мм для

периодического выпуска из ресивера смазочного масла и патру­

бок— для выпуска грязи. Ресивер имеет указатель — стеклян­ ную трубку с запорными угловыми вентилями и обратными ша­

риковыми клапанами — для контроля во время эксплуатации за уровнем жидкого аммиака. Вместо стеклянных трубок целесооб­ разно применять стекла клингера, снабженные приспособлением для автоматического отключения. Клингер представляет собой стеклянный брусок с параллельными боковыми гранями: грань,

обращенная к жидкости, имеет ряд рифлений в виде продоль­ ных призм; наружная грань — гладкая. Рифленая часть клин­ гера, находящаяся над уровнем жидкости, отражает падающий на нее свет и имеет серебристый блеск, другая часть клингера, расположенная под уровнем жидкости, имеет затемненный вид. Клингеры для сосудов высокого давления изготавливают из

105

стекла «пирекс» с большим содержанием кремнезема и борного

ангидрида. Это стекло отличается высокой химической, механи­ ческой и термической стойкостью.

Заводы-изготовители выпускают ресиверы емкостью до 2,5 jh3 со смотровыми люками, а емкостью 3, 3,5 и 5 ж3— с ла­ зами. Ресиверы испытывают на прочность и герметичность — во­ дой давлением 30 ати и воздухом давлением 20 ати.

Устанавливают ресиверы на железобетонном или железном

поддоне, который соединяют сливной трубой с циркуляционным водяным баком конденсатора.

При подборе ресиверов руководствуются следующим: ем­

кость линейных ресиверов должна быть равна !/2 — Vs емкости всей аммиачной системы установки; емкость дренажных ресиве­ ров равна емкости батарей непосредственного испарения наи­

большей камеры; емкость запасных ресиверов устанавливают по местным условиям с учетом имеющегося парка аммиачных баллонов.

Технические данные ресиверов приведены в табл. 16.

Грязеуловитель

Грязеуловитель предназначен для предохранения компрес­

сора от механических примесей (песка, окалин и т. п.). Попадая

вместе с парами аммиака в компрессор, они могут вызвать об­ разование рисок и задиров на зеркале цилиндра, поэтому грязе­ уловитель монтируют на всасывающей стороне вблизи компрес­ сора. У современных вертикальных и у-образных компрессоров,

например АУ-150 (4АУ-15) и АВ-300 (2АВ-27), грязеуловители вмонтированы во всасывающие коллекторы компрессоров.

Грязеуловитель (рис. 57) представляет собой корпус, в кото­ рый вставлена двойная мелкая проволочная сетка для задержа­ ния механических частиц. На торцовой стороне корпуса на бол­ тах укреплена крышка, которую снимают при очистке сетки от загрязнений. Для уменьшения притока тепла извне грязеулови­ тель покрывают изоляционным слоем.

106

Раньше выпускали грязеуловители диаметром 38—76 мм в

чугунном корпусе, в настоящее время их изготовляют в сталь­ ном корпусе диаметром 273—325 мм и только для больших го­ ризонтальных компрессоров.

Рис. 57. Грязеуловитель

Основные данные грязеуловителей приведены в табл. 17.

смазочного масла, поступающего в маслоотделитель из цилин­ дра компрессора вместе с горячими парами аммиака. Отделение частиц масла от паров аммиака в маслоотделителе обусловлено изменением движения паров у входа в маслоотделитель и значи­ тельным уменьшением скорости их движения. Частицы масла,

107