Материал: Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты

Отделитель жидкости первого типа в безнасосных схемах монтируют так, чтобы расстояние от уровня жидкого аммиака в отделителе до нижней трубы заливаемой им батареи непосред­ ственного испарения было около 3 м. В насосных схемах соблю­ дения этого условия не требуется, так как подачу жидкости в батареи осуществляют аммиачные насосы.

Основные размеры отделителей жидкости завода «Компрес­ сор» приведены в табл. 19.

Воздухоотделители

Воздухоотделители предназначены для удаления из аммиач­

ной системы воздуха и неконденсирующихся газов. Наличие в си­

стеме этих газов ухудшает коэффициент теплопередачи конденса­ тора; в результате этого возрастают давление и температура

конденсации и расход электроэнергии: при увеличении темпера­

туры конденсации только на 1° расход электроэнергии на ра­ боту компрессора возрастает на 3—4%. Воздух в систему по­ падает во время ремонта оборудования, через сальники ком­

прессоров при работе на вакуум (при давлении менее атмосфер­ ного) и через разные неплотности в соединениях.

Воздухоотделитель конструкции инж. Ш. И. Кобулашвили (рис. 60, а) по эффективности действия и простоте обслужива­ ния считается лучшим. Он выполнен из четырех цельнотянутых труб, вставленных одна в другую.

Включение этого воздухоотделителя в аммиачную схему по­ казано на рис. 60, б. Работает воздухоотделитель следующим образом. Жидкий аммиак от регулирующей станции поступает во внутреннюю трубу 1, затем по изогнутому колену переходит в межтрубное пространство и через патрубок 11 выходит в ис­ парительную систему. Воздушно-аммиачная смесь с конденса­ тора 2 и ресивера 3 поступает в воздухоотделитель через вен­ тиль 4. Протекая по наружному кольцевому пространству, смесь охлаждается, пары аммиака частично конденсируются и сте­ кают вниз к бутылочному вентилю 6. Затем воздушно-аммиач­ ная смесь переходит во внутреннее межтрубное пространство,

охлаждаемое с обеих сторон холодным жидким аммиаком; здесь она получает дополнительное охлаждение, в результате чего

пары аммиака переходят в жидкое состояние и отделяются от воздуха и неконденсирующихся газов. Сконденсировавшийся ам­ миак стекает также к вентилю 6 и направляется через вентиль 5 во внутреннюю трубу аппарата, а воздух и неконденсирующиеся газы через вентиль 7 уходят в стеклянный сосуд 8, заполненный

водой. Потери аммиака в этом воздухоотделителе незначи­

тельны, так как при четырехтрубной конструкции аппарата смесь интенсивно охлаждается и пары аммиака наиболее полно отделяются и конденсируются.

Если холодильная установка не имеет воздухоотделителя, то воздух и неконденсирующиеся газы удаляются из аммиачной

системы через краны, расположенные в верхней части конденса­ тора. Перед выпуском инертных газов конденсатор выключают на 3—4 часа, в течение этого времени конденсатор непрерывно

Рис. 60. Воздухоотделитель системы инж. Ш. Н. Кобулашвили:

а — конструкция; б—включение воздухоотделителя в аммиачную схему: / — внутрен­ няя труба, 2 — конденсатор, 3—ресивер, 4, 5, 6 — бутылочные вентили, 7 — вентиль, 8 — стеклянный сосуд, 9 — регулирующая станция, 10— воздухоотделитель, 11— в ис­ парительную систему, 12 — яход паров, 13 — выход воды к насосу, 14 — слив воды

в канализацию

охлаждается водой. При этом пары аммиака переходят в жид­ кое состояние и стекают вниз конденсатора, а инертные газы собираются вверху. Удаление воздуха и неконденсирующихся газов через краны сопровождается большими потерями аммиака.

Промежуточные сосуды

Промежуточные сосуды применяют в холодильных установ­ ках двухступенчатого и многоступенчатого сжатия для снижения перегрева паров аммиака, поступающих в промежуточный сосуд из цилиндра низкого давления (ц. н. д.). Промежуточные сосуды

устанавливают между линией нагнетания ц. н. д и линией вса­ сывания цилиндром следующей ступени.

114

Завод «Компрессор» в настоящее время выпускает промежу­ точные сосуды только со змеевиком типа ПС3. Рассмотрим кон­ струкцию и принцип действия промежуточного сосуда 40ПС3 (рис. 61). Это сварной вертикальный цилиндрический сосуд,

имеющий патрубки для входа и выхода аммиака и выпуска ма­ сла. Пары аммиака поступают в промежуточный сосуд из ц. н.д.

сверху по трубе, опущенной внутрь сосуда под уровень жидкого аммиака. К этой трубе приварены конусные отбойники с отвер­

стиями. Пары холодильного агента, охладившись в сосуде, под­ нимаются к патрубку всасывания 2 цилиндром второй ступени.

Встречая на своем пути конусные отбойники, пары освобожда­ ются от частиц жидкости и капелек масла, попавших в сосуд вместе с парообразным аммиаком из ц. н. д. Жидкий аммиак поступает в сосуд через патрубок 4 и выходит через патрубок 6

(в промежуточные сосуды 60ПС3 и 70ПСз жидкий аммиак вхо­

дит через патрубок 5 и выходит через патрубок 7). В змеевик жидкий аммиак поступает из конденсатора через поплавковый регулятор по патрубку 8, выходит из змеевика к регулирующей станции через патрубок 9.

В нижней части сосуда находится патрубок 10, предназна­ ченный для периодического выпуска смазочного масла; после фильтрации и проверки основных свойств это масло исполь­ зуют вторично. Снаружи к корпусу сосуда приварена трубка 11, служащая указателем уровня жидкого аммиака. Для регулиро­ вания заполнения сосуда жидким аммиаком и контроля за его работой к корпусу приварены патрубки 12 для установки по­ плавкового регулирующего вентиля и патрубки 13 — для уста­

новки дистанционного указателя. На корпусе сосуда имеются

еще патрубок 14 для установки манометра и патрубок 15— для установки трехходового запорного вентиля с двумя предохрани-

тельными клапанами (в промежуточный сосуд 50ПСз жидкий аммиак входит и выходит через патрубки 4 и 6, как и у 40ПСз).

Находящийся в кожухе жидкий аммиак частично выкипает за счет отнятия тепла от паров, поступивших из ц. н. д., и тепла

жидкого аммиака, проходящего через змеевик. Давление в про­

торых измеряют температуру и относительную влаж­ ность воздуха в камерах, давление в системе, уровень жидкого холодильного агента в аппаратах и сосудах,

концентрацию рассола и т. п.

правильно вварить гильзу для термометра в трубопровод. Гиль­ зы изготовляют длиной 100 мм из труб диаметром 17X3,5 мм и устанавливают в трубопровод так, чтобы ртутные шарики тер­

мометров были в центре трубы и расположены против потока

пара и жидкости (рис. 63).

117

В последнее время для измерения температуры паров аммиа­ ка на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора

Рис. 63. Установка гильз в трубопроводе

стали применять манометрические прямые термометры с преде­ лом измерения от —50 до Ц-50о и от 0 до -[-150 или 200°. Тер­ мометры эти более долговечны, чем ртутные (не бьются).

МАНОМЕТРЫ И МАНОВАКУУММЕТРЫ

Манометры и мановакуумметры предназначены для измере­ ния давления в аппаратах, машинах и сосудах холодильной установки. Эти приборы имеют две шкалы —внутреннюю— дав­ лений, внешнюю —температур насыщенного пара, соответствую­ щих этим давлениям. Манометры, устанавливаемые на стороне

Рис. 64. Пружинный манометр

нагнетания, градуированы на давление от 0 до 20—25 ати. Для измерения давления кипения устанавливают мановакуумметры со шкалой от 760 мм рт. ст. до 12 ати.

На рис. 64 изображен пружинный манометр, в котором ос­ новной частью является изогнутая металлическая трубка оваль­ ного сечения. Эту трубку открытым концом присоединяют к про­

странству, в котором хотят замерить давление, а другим концом через рычажную передачу соединяют со стрелкой. Трубка весьма чувствительно реагирует на изменение давления в системе: при изменении давления трубка меняет свою кривизну и поворачи­

118