Материал: Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты

превысит 1% верхнего предела измерения, то проверяют прибор

ханизма.

Корректировку нуля осуществляют передвижением рычага 9

относительно мостика 6 при помощи отвертки, вставив ее в от­

верстие 7.

Манометр или мановакуумметр во время эксплуатации про­ веряют каждые 2—3 месяца по контрольному манометру: вна­ чале проверяют нулевое положение пера, потом испытываемый и контрольный приборы соединяют с измеряемой средой. Если показания приборов совпадают или отличаются на допустимую

величину, то испытание заканчивают. Если же показания испы­

тываемого прибора значительно отличаются от показаний кон­ трольного, то испытываемый прибор демонтируют и производят его регулировку.

Газомер и расходомер жидкости с диафрагмой

Эти приборы предназначены для измерения количества па­ рообразного и жидкого аммиака, циркулирующего в системе в течение часа. Расходомер жидкости с диафрагмой устанавли­ вают в жидкостном трубопроводе, а газомер — во всасывающем.

Газомер одновременно должен записывать расход парооб­ разного аммиака и его давление до регулирующего вентиля, так как режим работы холодильных машин — переменный, т. е. дав­ ление парообразного аммиака в течение работы меняется.

Запись давления даст возможность вносить соответствующие

поправки к показаниям прибора. На холодильниках обычно од­ новременно работает несколько компрессоров на разных потре­ бителей холода — камеры хранения, морозилки, ледозаводы, це­ хи мороженого и т. п. Чтобы определить, сколько аммиака про­ шло через тот или иной потребитель, устанавливают во всасыва­

ющем трубопроводе каждого компрессора отдельный газомер.

Расходомеры могут не иметь регистратора давления, так как давление и температура конденсации аммиака во время работы

установки в течение суток изменяются незначительно; практи­ чески их можно считать постоянными. Чтобы иметь возмож­

ность измерять расход жидкого аммиака для каждого потреби­

теля отдельно, регулирующую станцию необходимо переделать. С этой целью следует поднять регулирующие вентили над кол­ лектором на расстоянии 1,25—2 м (по местным условиям) для монтажа на участке между коллектором и регулирующими

вентилями расходомеров с диафрагмами. Участки эти могут

быть горизонтальные или вертикальные, но непременно прямые,

без уклонов, поворотов и изгибов. На установках с компрессо­ рами двухступенчатого сжатия и промежуточными сосудами со змеевиком следует установить расходомеры также на линиях от

промежуточных сосудов до регулирующей станции, так как при

замерах переохлажденного аммиака, выходящего из змеевиков промежуточных сосудов, можно получить наиболее точные по­ казания. Если же установлены промежуточные сосуды с барбатажем (продавливание паров сквозь слой жидкости), то на участке между промежуточным сосудом и регулирующей стан­ цией может протекать эмульсия (смесь жидкого аммиака с па­

рами). В этом случае расходомер даст ошибочные показания, так как пар займет наибольший объем, даже если по сравне­

нию с жидким аммиаком его было немного. В таких установках на линиях между промежуточным сосудом и регулирующей

станцией необходимо смонтировать аппарат для конденсации

паров и переохлаждения жидкого аммиака.

Установка диафрагм в трубопроводах вызывает снижение давления аммиака, сопровождаемое увеличением его перегрева и расхода электроэнергии (установка диафрагмы во всасываю­ щем трубопроводе вызывает падение давления примерно на 0,02 кг/см2, а в жидкостном до 0,2 кг/слг2). Несмотря на это, при­ менение аммиакомеров целесообразно: они повышают контроль

Sa работой холодильной установки и дают более точный подсчет

выработанного холода за определенный промежуток времени. Московский завод «Тизприбор.» выпускает приборы ДП-410А и ДП-612А для измерения расхода парообразного и жидкого ам­

миака. Конструктивно эти приборы не отличаются от поплавко­ вых дифференциальных манометров, предназначенных для из­ мерения пара, воды, газа и воздуха.

Прибор состоит из двух основных частей: измерительной си­ стемы и самопишущего механизма. Обе части смонтирован^! на общем кронштейне, поэтому, хотя самопишущий механизм по­ мешен в отдельном корпусе, он является только частью одного прибора.

Измерительная система (рис. 85, а) представляет собой со­ суд с поплавком 4, плавающим на поверхности ртути; ртуть наливают в сосуд через пробку в крышке. Под поплавком поме­

щен предохранительный клапан 8, который предохраняет вы­ брос ртути из сосуда при случайном превышении перепада дав­ ления или при неправильном присоединении прибора к линии.

Арретир 10 предназначен для прижимания поплавка ко дну сосуда во избежание повреждения механизма при транспорти7

ровке прибора или его хранении. Арретир ставят на место

пробки в крышке сосуда (при включении прибора в эксплуата­ цию арретир вывинчивают, а на его место ставят пробку). На

кронштейне 16 смонтированы поплавковый 1 и минусовый 2 со­ суды; с другой стороны кронштейна смонтирован корпус 7 с самопишущим механизмом, в который выведена ось через сальниковую муфту. На том же кронштейне смонтирована мас­ ленка 17 для подачи сальниковой набивки в муфту (рис. 85, б). Повернув винт 1, набивку 2 из цилиндра по капилляру 4 вы-

162

Рис. 85. Газомер и расходомер жидкости с диафрагмой (диффе­

165

164

давливают в муфту 3 (для добавления в масленку свежей на­ бивки отвинчивают винт 1). Давление в прибор подается через трубки 11; маховичок вентиля 13, к которому подводят боль­

шее давление, окрашен в красный цвет. Все вентили — иголь­ чатого типа (рис. 85, в).

Самопишущий механизм (рис. 85, г) состоит из системы ры­ чагов 18 и 27, осей 6 и 25, кулисы 19, ползушки 21, свободно

передвигающейся в прорези кулисы, поводка 24, мостика 26 и

пера 28. При открывании крышки прибора перо вследствие на­ личия арретира автоматически отрывается от диаграммы.

Прибор записывает показания на бумажной диаграмме, при­

водимой в движение часовым механизмом. Для этого в диске есть два отверстия: одно для завода и остановки часового меха­

сутки.

С прибором ДП-410А завод поставляет дисковую диафрагму. Дисковые диафрагмы бывают двух типов: бескамерные — для

трубопроводов диаметром свыше 400 мм с условным давлением не более 25 кг/см2 и камерные — для трубопроводов диаметром от 50 до 400 мм. с условным давлением до 64 кг!см2. Для холо­

дильников пригодны дисковые камерные диафрагмы (рис. 85, д), так как аммиачные трубопроводы холодильных установок имеют диаметры менее 400 мм. Диски изготавливают из нержавеющей

стали, а камеры — из углеродистой конструкционной стали. На наружной поверхности камер завод выбивает: порядко­

вый номер диафрагмы, наружный диаметр камер (0). условно внутренний диаметр камер (£>), диаметр цилиндрической рас­

точки диафрагмы (d); на камерах ставят также знаки плюс и минус и стрелку, указывающую направление измеряемого потока.

Монтаж дисковых камерных диафрагм осуществляют сле­ дующим образом. Все части диафрагмы тщательно протирают от пыли и загрязнений; при этом надо осторожно обращаться с диском, чтобы не повредить острую кромку рабочего отверстия

(со стороны цилиндрической расточки), так как кромку после расточки запрещается дополнительно обрабатывать наждачной бумагой или напильником. После очистки деталей диск диа­ фрагмы соединяют с камерой минус и закрывают камерой плюс так, чтобы обе камеры плотно стали на место. Собранную диа­ фрагму устанавливают в трубопровод на заранее подготовлен­

ное место.

В трубопроводе диафрагму зажимают фланцами с замком (с выступом и углублением) и стягивают болтами. Участок тру­

бопровода как перед диафрагмой, так и после нее должен быть

прямой (горизонтальный, вертикальный или наклонный), при­ чем длина его зависит от диаметра трубопровода. Длина пря-

166

мого участка до диафрагмы должна быть не менее 25 диаметров трубы и пяти диаметров за диафрагмой. Например, для жид­ костного трубопровода диаметром 38 мм прямой участок до

и после диафрагмы суммарно должен быть 1150 мм. Прямой

участок необходим для того, чтобы можно было ликвидировать различные искажения потока аммиака, появившиеся при про­ хождении холодильного агента через закругления, повороты, колена, вентили и т. п.

Для обеспечения правильной работы диафрагмы требуется, чтобы:

диаметр трубопровода на прямом участке не имел конусооб­ разных сужений или расширений;

перед диафрагмой не было грубых сварных швов и внутрен­ няя поверхность трубопровода была гладкой;

внутренний диаметр камер диафрагмы и размер прокладок

строго соответствовал по размеру внутреннему диаметру трубо­ провода;

проходящий поток аммиака полностью заполнял сечение трубопровода и течение аммиака было направлено на цилин­ дрическую расточку дроссельного отверстия, т. е. направление потока совпадало со стрелкой, выбитой на наружной поверхно­ сти камер диафрагмы;

центр установленной диафрагмы строго совпадал с геомет­ рическим центром трубопровода;

между камерами диафрагмы и болтами фланцев (при цен­ трировании диафрагмы) были равные зазоры.

Несоблюдение перечисленных условий может вызвать ошиб­ ку в замере аммиака до 60%.

Правильно установленная диафрагма показана на рис. 85,(5.

Протяженность соединительных линий (бесшовных из сталь­

ных труб диаметром !/2 и 8/л") не должна превышать 50 м. Мон­ таж этих линий следует выполнять так, чтобы не было пропу­ сков во фланцевых соединениях и сальниках запорной арма­ туры. Измерительный прибор можно устанавливать выше или ниже трубопровода, в котором смонтирована диафрагма (рис. 85, е, ж).

Схема изменения статического давления в трубопроводе при установке диафрагмы приведена на рис. 85, з.

Монтаж прибора осуществляют следующим образом. Распа­

ковывают ящики с деталями прибора. Зимой распаковку произ­ водят только в отапливаемом помещении после того, как детали нагреваются до температуры окружающей среды. Хранят при­ бор в сухом помещении при температуре не ниже 10°. Место для монтажа должно быть удобным. Расстояние от места отъема

167