7.Формируем матрицу V2 при различных вариантах запуска деталей
впроизводство в 3-ю и 4-ю очереди. Значения матрицы V2 приведены в табл. 7.3.13.
Таблица 7.3.13. Матрица V2 значений параметра аи
R* |
|
|
2,1 |
|
|
|
R..R, |
\ |
а |
3 |
|
6 |
|
|
V \ |
|
|
|
|
|
|
|
|
160 |
400 |
-560 -420 -540 |
|
|
|
3 |
170 |
550 |
220 -400 -400 |
|
|
|
|
340 |
280 |
620 |
30 - 80 |
4,5 |
|
|
|
|
|
|
160 |
90 |
-20 |
-650 |
-540 |
6 |
170 |
320 |
- 70 |
120 |
-400 |
|
140 |
800 |
-130 |
260 |
- 80 |
8. Определяем суммарное время пролеживания деталей путем по шаговых расчетов матриц значений параметров аи (табл. 7.3.13) и пост роения матриц пролеживания деталей при параллельной й парал лельно-последовательной П - формах организации технологического процесса для различного порядка запуска деталей в производство:
a) R,: 4,5,3,6,2,1:
0 |
0 |
0 |
0 |
-1520 |
0 |
0 |
-560 |
-420 |
-540 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- 800 • П пп = |
0 |
0 |
0 |
-400 |
-400 |
0 |
|
|
|
> AAdl |
0 |
0 |
0 |
0 - 80 |
|
0 0 0 •- 80 |
|||||||||
|
|
|
П 7 |
= 1520 + 800 + 80 |
= 2400; |
|
|
||
П» =560 + 420 + 540 + 400 + 400 + 80=2020.
б) R,: 4,5,6,3,2,1:
0 |
0 |
0 |
0 |
-1210 |
0 |
0 |
- |
20 |
-650 |
-540 |
0 |
0 |
0 |
0 |
-400 • |
тт™ = 0 |
0 |
- |
70 |
0 |
-400 |
0 |
0 |
0 |
0 |
» |
AAdl |
0 |
-130 |
0 |
- 80 |
|
- 80 |
0 |
|||||||||
П 7 = 1210 + 400 + 80 = 1690;
ПЗУ =20 + 650 + 540 + 70 + 400 + 130 + 80=1890.
По min n dl определен следующий порядок запуска деталей в произ
Выводы.
1.В результате оптимизации порядка запуска деталей в производ ство матричным методом длительность совокупного производственно го цикла сократилась на два рабочих дня при параллельной и на три с половиной рабочихдня при параллельно-последовательной формах орга низации производственного процесса. После проведения оптимизации предлагается следующий порядок запуска изделий в производство: R: 4, 5, 6, 3, 2, 1. Исходный порядок запуска деталей: R: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
2.Укрупненный метод оптимизации порядка запуска в производ ство деталей не дал положительных результатов, а привел к увеличению длительности совокупного производственного цикла примерно на че тыре с половиной рабочих дня при параллельной форме организации производственного процесса.
ЛИТЕРАТУРА
1.Организация и планирование машиностроительного производству (производ ственный менеджмент): Учебник / К.А.Грачёва, М.К.Захарова, Л.А.Одинцова и др*1 Под ред. Ю.В.Скворцова, Л.А.Некрасова. — М.: Высшая школа, 2003.
2.Чейз Р.Б., Эквилайн Н.Дж., Якобс Р.Ф. Производственный и операционный менеджмент; Пер. с англ. — 8-е изд. — М.: Издательский дом «Вильямс^ 2001.
Раздел 1
1.Вадиков Г.А., Фалько С.Г. Применение программы планирования и управления проектами Time Line в учебных работах по дисциплине «Организация и Планирование производства». Методич. указания. — М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1997.
2.Блинников В.И., Дубровская В.В., Сергиевский В.В. Патент: от идеи д0 прибыли-
-М.: Мир, 2002.
3.Волынец-Русеет Э.Я. Коммерческая реализация изобретений й ноу-хау. — М» Юристь, 1999.
4.Закон РФ «Патентный закон Российской Федерации», «Российская газета». 1992. № 228. 2003. №26.
5.Разумов И.М., Белова Л.Д., Ипатов М.И. Сетевые графики в планировании. -- М.: Высшая школа, 1975.
6.Эддоус М., Стенсфилд Р. Методы принятия решения. — М.: Аудит, 1997.
Раздел 2
1.Белоусов Л.С. Организация поточного производства в механосборочных цехах.
—М.: Машиностроение, 1972.
2.Колобов А.А., Одинцова Л.А., Омельченко И.Н. Организация производственного процесса на многономенклатурных участках. — М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1993.
3.Ткалин Н.М. Прогрессивные формы поточного производства. — М.: Машино строение (Ленинградское отделение), 1977.
Раздел 3
1. Армстронг Г.,Котлер Ф. Введение в маркетинг. —М.-СПб.: Вильямс, 2000.
2.Болт ГДж. Практическое руководство по управлению сбытом. Пер. с англ. — М.: МТ-Пресс, 2001.
3.Власов Б.В., Семенов В.М, Повышение эффективности вспомогательного произ водства. — М.: Машиностроение, 1983.
Раздел 4
1. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. — М.: Издательство АМИ, 1998.