ставляла 140 н-ч. После разработки стандарта число типоразмеров сокра тилосьдо десяти, трудоемкость конструкторских работ снизилась на 30%.
Затраты на разработку стандарта составили Зст = 125 тыс. руб. Сред няя заработная плата за 1 ч работы конструктора составляет 35 руб. На кладные расходы конструкторского бюро составляют 80% от заработной платы.
О п р е д е л и т ь экономический эффект от разработки стандарта.
Решение.
1. Экономия от сокращения разрабатываемых чертежей составила:
в нормо-часах.......................................... |
ДТ = (70 - |
10) |
140 = 8400 н-ч |
на заработной плате конструкторов...... |
Д3№= 8400 |
35 = 294000 руб. |
|
на накладных расходах........................... |
ДЗК0С= 294000 |
0,8 = 235200 руб. |
|
в с е г о ...................................................... |
ДЗ = 294000 + 235000 = 529200 руб. |
||
2. Экономия от снижения трудоемкости разрабатываемых чертежей составила:
в нормо-часах......................................... |
ДТ' = 10 140 |
0,3 = 420 н-ч |
на заработной платеконструкторов...... |
А3*п = 420 |
35 = 14700 руб. |
на накладных расходах.......................... |
А З^ = 14700 0,8 = 11760 руб. |
|
в с е г о ..................................................... |
ДЗ' = 14700 + 11760 = 26460 руб. |
|
3. Годовая экономия на проектирование составила:
Эг = АЗ + АЗ' —Зст = 529200 + 26460 - 125000 = 430660 руб.
Пример 3. Разработанный на предприятии альбом стандартов по зволил повысить обобщенный коэффициент унификации и стандарти зации на 0,2.
Себестоимость выпускаемой продукции составляет S = 860000 руб. Аннулировано 560 документов, затраты на подготовку каждого из них составляли бы в среднем 120 руб.
О п р е д е л и т ь полученную экономию.
Решение.
1. Экономия от повышения коэффициента унификации и стандар тизации
3, = S A k ^ = 860000 0,2= 172000 руб.
2. Экономия от сокращения затрат на разработку документации
Э2 = N4ep • S4ep = 560 • 120 = 67200 руб.
3.Экономия от создания альбома стандартов:
Э= Э, + Э2 = 172000 + 67200 = 239200 руб.
Пример 4. Корпус цилиндра массой шд = 2 кг изготавливается из чугуна марки СЧ20. Метод получения исходной заготовки — литье в земляную форму по пятому квалитету, масса заготовки т 3 = 2,62 кг. Тру доемкость механической обработки детали = 45 мин (при базовой трудоемкости аналога Т6 = 58 мин). Технологическая себестоимость де тали Бд = 145 руб.(при базовой технологической себестоимости аналога S6= 170 руб.).
О п р е д е л и т ь показатели технологичности конструкции детали, используя данные конструкторского анализа, приведенные в табл 1.3.4.
Наименование поверхности
Отверстие корпуса Торец фланца Фаска Резьбовое отверстие Верх основания
Отверстия основания Низ основания Итого
Таблица 1.3.4
Количество |
Количество |
||
поверхностей |
унифици |
||
|
|
|
рованных |
|
|
|
элементов |
|
1 |
|
1 |
|
2 |
|
- |
|
2 |
|
2 |
|
8 |
|
8 |
|
2 |
|
- |
|
4 |
|
4 |
|
Р |
1 |
|
- |
|
к> |
Р II и» |
||
|
II |
о |
|
Квалитет |
- Параметр |
точности |
шероховатос |
|
ти, мкм |
7 |
0,32 |
14 |
1,25 |
12 |
20 |
9 |
20 |
14 |
5 |
12 |
40 |
14 |
2,5 |
Решение.
1. Уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготов ления
Т4 5
k= — = — = 0,775.
пТ6 58
По данному показателю деталь технологична, так как трудоемкость
еепо сравнению с базовым аналогом снизилась на 22,5%.
2.Уровень технологичности конструкции по технологической себе
стоимости
к“ *=0,853. 170
Деталь технологична, так как себестоимость ее по сравнению с базо вым аналогом снизилась на 14,7%.
3. Коэффициент унификации конструктивных элементов
По этому показателю деталь также технологична. 4. Коэффициент использования материала
кнм В |
2 |
0,76. |
|
|
2,62 |
Для исходной заготовки этого типа такой показатель свидетельству ет об удовлетворительном использовании материала.
5.Коэффициент точности обработки
где |
— средний квалитет точности: |
|
|
|
_ (rij +2 |
п2 + З п3 +... + 19 |
п]9) |
|
Аср “ |
1? |
1 |
I " ,
где гц — число поверхностей детали точностью соответственно по 1... 19-му квалитету.
= (7 1+ 9-8 + 12-6 + 14-5)/20 = 11,05;
к = 1 — |
= 0,91. |
11,05 |
|
Так как ^> 0 ,8 , то деталь по этому показателю является технологич ной.
6. Коэффициент шероховатости поверхности
|
кш= 1 - — . |
|
где Бср — средняя шероховатость поверхности: |
||
г _ (0,01 |
п, +0,02 п2 + ... + 40 |
п13 + 8 0 п14) |
Ьср - |
м |
’ |
|
Ёп |
|
|
i |
|
i=l
где П| — количество поверхностей, имеющих шероховатость, соответ ствующую данному числовому значению параметра R,.
к=1-----— 0,05.
ш18,77
Поскольку кщ < 0,32, то деталь по этому показателю технологична.
1.3.2.Организация технологической подготовки производства
Основными задачами, решаемыми при ТПП, являются: обеспечение технологичности конструкции; разработка технологических процессов (на детали, сборочные единицы и изделие в целом);
проектирование и изготовление средств технологического осна щения (СТО); метрологическое обеспечение;
сокращение трудоемкости, длительности цикла подготовки про изводства; обеспечение качества на всех стадиях ТПП;
организация и управление ходом работ по подготовке произ водства к выпуску нового изделия.
ТПП достаточно трудоемкий и дорогостоящий этап работ, пред шествующий изготовлению нового изделия. Особенно велики затраты на внедрение новых технологических процессов и изготовление СТО.
Всвоей работе подразделения предприятия руководствуются стан дартами и рекомендациями Единой системы технологической подго товки производства (ЕСТПП).
При разработке технологических процессов на детали, получаемые механообработкой, необходимо учитывать, что методы получения заго товок тесно связаны с последующей их обработкой. Трудоемкость изго товления деталей зависит от точности выполнения заготовок и прибли жения их конфигурации к конфигурации готовых деталей.
Выбор метода получения заготовок зависит от:
1)технологической характеристики материала детали;
2)конструктивной формы и размера заготовки;
3)требуемой точности и шероховатости выполнения заготовки;
4)количества требуемых заготовок.
Вмашиностроении применяются три вида технологических про цессов:
—единичные технологические процессы на каждую деталь;
—на группу обрабатываемых деталей;
—типовые техпроцессы.
Типовые технологические процессы разрабатываются на изготовление однотипных деталей и применяются в серийном, крупносерийном и массовом производствах.
Групповые технологические процессы применяются в условиях еди ничного, мелкосерийного, серийного и частично в условиях массового производства деталей с коротким производственным циклом.
Типизация технологических процессов и метод групповой обработ ки являются важнейшими направлениями унификации технологичес ких процессов. Оба эти направления дополняют друг друга.
Различие типового и группового процессов состоит в том, что типо вые технологические процессы характеризуются общностью последова тельности и содержания операций при обработке типовой группы дета лей, а групповой метод обработки характеризуется общностью оборудования и технологической оснастки при выполнении отдельных операций или при полном изготовлении группы разнородных деталей.
Групповой метод обработки — это такой метод унификации техно логии производства, при котором для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции приме няются высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства.
Использование метода групповой обработки позволяет в условиях единичного и мелкосерийного производства создавать специализиро ванные производственные подразделения и отдельные специализиро ванные рабочие места. Если типовые технологические процессы разра батываются без учета возможности групповой организации производства, то экономическая эффективность их внедрения значительно снижает ся, так как сокращается возможность применения более совершенных средств технологического оснащения и типизация превращается в один из методов сокращения объема технологической документации и тру доемкости ее разработки.
Типовые и групповые технологические процессы служат исходной информацией при разработке стандартов на технологические процессы.
Эффективность работы предприятия по внедрению типовых и груп повых техпроцессов может быть оценена по коэффициентам типизации и групповой обработки:
где NT— количество типовых технологических процессов, имеющихся к моменту запуска в производство нового изделия; — общее количе ство технологических процессов, необходимых для изготовления ново го изделия.