.3 Описание принципиальной электрической схемы
Схема электрической схемы может работать как в ручном, так и автоматическом режиме управления.
Ручной режим управления клапаном подачи пара в камеру и эжекторами
затвора камеры реализуется, когда избиратель управления устанавливается в
положение "Р". Если текущее значение температуры меньше заданной,
необходимо увеличить подачу пара. Для этого нажимаем кнопку, в результате чего
образуется цепь.
Обе обмотки двигателя исполнительного механизма получают питание, и
двигатель перемещает регулирующий орган клапана подачи пара в сторону открытия,
в результате чего увеличивается расход пара в камеру, и температура
паро-воздушной среды в камере возрастает.
Если текущее значение температуры выше заданной, то необходимо уменьшить подачу пара. Для этого нажимаем кнопку SB1. В результате чего образуется цепь:
Рассмотрим управление клапаном подачи пара к эжекторам затворов камеры.
По окончании времени, отведенного на подъем температурь, и изотермическую
выдержку, необходимо перейти к режиму охлаждения изделий. Для этого нажимаем
кнопку SB3. В результате чего образуется цепь:
Обе обмотки получают питание, и двигатель перемещает регулирующий орган клапана подачи пара в сторону открывания. Контакт lK2 будет в этот момент замкнут, т.к. клапан был закрыт, и контакт концевого выключателя 1SQl, установленный в цепи питания обмотки реле lК2, замкнут. Реле lК2 срабатывает, и его контакт lК2 замыкается.
По окончании времени, необходимого для охлаждения изделий, нажимаем
кнопку SВ4, в результате чего образуется
цепь:
Обе обмотки получают питание, и двигатель работает на прекращение подачи пара. Контакт lK3 будет в этот момент замкнут, т.к. клапан был открыт и контакт концевого выключателя 1SQ2, установленный в цепb питания обмотки реле lК3, был замкнут. И реле сработает.
Рассмотрим управление в автоматическом режиме. Переключатель управления SAl устанавливается в положение «А».
Регулятор температуры получает питание. Если температура ниже заданной - сопротивление термометра уменьшается. Мостовая измерительная схема регулятора выходит из состояния равновесия, т.е. появляется выходное напряжение, которое после усиления и формирования в соответствии с заданным законом регулирования в виде управляющего сигнала поступает на клемму 8 регулятора.
Обе обмотки двигателя получают питание, двигатель перемещает регулирующий орган клапана подачи пара в сторону открывания. В результате чего температура паро-воздушной смеси в камере возрастает до заланной. Когда текущее значение температуры достигнет заданного, управляющий сигнал на клемме 8 регулятора становится равным нулю, двигатель останавливается и дальнейшее перемещение регулирующего органа прекратится.
Если температура выше заданной, то сопротивление термометра увеличивается, мостовая измерительная схема регулятора выходит из равновесия, т .е. появится выходное напряжение другой полярности, которое усиливается, формируется в соответствии с заданной законом регулирования виде управляющего сигнала подается на клемму 7.
Образуется цепь:
Обе обмотки получают питание и двигатель перемещает регулирующий орган клапана в сторону закрытия. Подача пара уменьшается, в результате чего температура паро-воздушной среды понижается и достигает заданной.
Подача пара к эжекторам затворов камеры по окончании времени, отведенного
на подъем температуры и изотермической выдержки изделий осуществляется
следующим образом. На клемме регулятора 10 появляется сигнал, срабатывает реле
lКl. Замыкается контакт 1Kl в цепи питания обмотки реле времени lKT, и оно
срабатывает, контакт КТ замкнется. Контакт К2 будет замкнут, Т.е. клапан в этот
момент закрыт, и контакт концевого выключателя SQ 1, установленного в цепи
питания обмотки реле lК2, замкнут. По цепи: Фаза А - lSF1 - обмотка 1К2 - SQ1-N получает питание реле lК2. Реле lК2
сработает и контакт lК2 замкнется. Образуется цепь:
Обе обмотки исполнительного механизма клапана подачи пара к эжекторам
гидрозатворов получают питание, и он открывает клапан. Гидрозатворы
открываются, и внутреннее пространство камеры сообщается с атмосферой.
Одновременно запускается двигатель вентилятора. Атмосферный воздух омывает
изделия в камере, охлаждает их и вентилятором выбрасывается в атмосферу. По
окончании времени, отведенного на охлаждение изделий обесточивается клемма 10 и
обмотка реле lКl. В цепи питания 1KT разомкнётся контакт lКl. Реле lКТ обесточивается, и его контакт в цепи
питания двигателя исполнительного механизма размыкается. Контакт 1КЗ замкнут,
т.к. клапан в этот момент был открыт и контакт SQ2 концевого выключателя,
установленного в цепи питания обмотки реле 1КЗ, будет замкнут. Срабатывает реле
lКЗ и его контакт 1КЗ замыкается. Образуется цепь:
Обе обмотки получают питание, и двигатель идет на закрытие клапана подачи
пара к эжекторам, а при открытии клапана подачи пара к эжекторам замыкается
контакт 1К2, зажигается сигнальная лампа НL1. При закрытии клапана замыкается
контакт lКЗ, загорается сигнальная лампа НL3.
6. Организация и экономика производства
Тема проекта - Завод ЖБИ для сельскохозяйственных предприятий мощностью 60 тыс. м3/год.
Проектируемое производственное здания и сооружения предназначено для выпуска 60000 куб.м. железобетонных изделий различного назначения.
Технология производства - стендовая и агрегатно-поточная.
Исходные данные для выполнения расчета берем из таблицы 6.1
Таблица. 6.1 - Виды изделий с характеристиками
|
Наименование изделия |
Марка |
Класс и расход бетона, м3 |
Расход арматуры, кг |
Кол-во изделий в сутки, шт |
Кол-во арм-ры в год, т |
Кол-во бетона в год, м3 |
|
Ферма железобетонная |
ФТ 18 |
В25 2,54 |
675,2 |
24 |
4100 |
15423 |
|
Колонна |
1КК84 |
В20 0,93 |
50,4 |
85 |
1084 |
20000 |
|
Плита ребристая |
1ПГ6 |
В25 0,95 |
74,2 |
103 |
1934 |
24756 |
|
ИТОГО |
7118 |
60179 |
||||
.2 Материальный баланс потребности сырья и материалов
Нормы расхода материалов на приготовление бетонной смеси определяются
расчетом при проектировании состава бетона. Расчетные составы мелкозернистого
бетона в таблице 6.2
Таблица 6.2 - Расход материалов на бетон
|
№ п/п |
Класс бетона |
Расход материалов на 1 м3 бетона |
||||
|
|
|
Цемент, кг |
Песок, кг |
Щебень, кг |
Добавка, кг |
Вода, л |
|
1 |
Класс бетона В 25 |
407 |
772 |
1211 |
2,85 |
160 |
|
2 |
Класс бетона В 20 |
315 |
822 |
1184 |
2,2 |
132 |
При определении материального баланса по изделиям и для производства в
целом возможные производственные потери при транспортировании, хранении и
переработке, которые при проектировании можно принять: цемент - 0,5%; добавка -
0,5%; песок - 2%, щебень- 1,3%.
Таблица 6.2 - Состав бетона ферм, колонны и плиты
Годовая программа по цехам
БСУ - 60179 м3
Арматурный цех - 7118 т
Формовочный цех - 60179 м3
.3 Подбор рабочих по цехам
Плановая численность рабочих определяется по списочному составу на основе следующих исходных данных:
производственной программы;
норм времени или выработки;
коэффициента выполнения норм и фонда рабочего времени;
годовой эффективный фонд рабочего времени.
Таблица 6.3 - Годовой эффективный фонд рабочего времени Тэф
|
№ п/п |
Наименование показателя |
Ед.изм. |
Значение |
|
1 |
Календарный фонд времени |
дн |
365 |
|
2 |
Выходные и праздничные |
дн |
118 |
|
3 |
Номинальный фонд рабочего времени |
дн |
253 |
|
4 |
Невыход на работу, в т.ч. отпуск |
дн |
24 |
|
5 |
Невыход на работу, в т.ч. по болезни |
дн |
4 |
|
6 |
Эффективный фонд рабочего времени (ЭФрв) |
дн |
219 |
|
7 |
Средняя продолжительность рабочего дня |
ч |
8 |
|
8 |
Годовой эффективный фонд рабочего времени (Тэф) |
ч |
1752 |
Тэф вычисляется по формуле (365-118-24-4)*8=1752
Численность рабочих на предприятиях определяется исходя из годового объема выпускаемой продукции и трудоемкости этой продукции по основным цехам.
= ∑(ГП *ti ) / (Тэф*П) * 100%, (6.1)
где, ГП- количество выпускаемой продукции за год;
ti - затраты труда рабочих при выпуске продукции;
Тэф - годовой фонд времени;
П- процент перевыполнения норм (10%) П=110%.
Затраты труда рабочих при выпуске продукции (ti) принять:
БСУ - 0,3 чел.час/м3;
формовочного цеха - 1,5 чел.час/м3;
арматурный цех -5 чел.час/т.
Таблица 6.4 - Расчет количества рабочих по цехам
|
Наименование цехов |
Ед. изм. |
Годовая программа по цехам |
Наименование изделий |
Рабочие дни в год |
Затраты труда рабочих |
Годовой фонд времени Тэф, в ч. |
Кол-во людей |
|||||
|
|
|
|
Фермы ФТ18 |
Колонна 1КК84 |
Плита ребристая 1ПГ6 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Кол-во материала |
Кол-во в сут |
Кол-во материала |
Кол-во в сут |
Кол-во материала |
Кол-во в сут |
|
|
|
|
|
БСЦ |
м3 |
60 178,58 |
2,54 |
24 |
0,93 |
85 |
0,95 |
103 |
253 |
0,3 |
1752 |
9 |
|
АРМЦ |
тн |
7 117,24 |
675,2 |
24 |
50,4 |
85 |
74,2 |
103 |
253 |
5 |
1752 |
18 |
|
ФОРМЦ |
м3 |
60 178,58 |
2,54 |
24 |
0,93 |
85 |
0,95 |
103 |
253 |
1,5 |
1752 |
47 |
.4 Энергетические затраты
При калькулировании воспользуемся данными расхода электроэнергии из
подобранного оборудования на технологические нужды.
Таблица 6.5 - Расход электроэнергии при производстве строительных изделий
|
Бетоносмесительный цех |
||||||||
|
№ |
Наименование |
Кол-во |
Мощность |
Коэф. спроса |
Кол-во работы в сутки, час |
Кол-во работы в год, час |
Годовой расход эл. энергии, кВт*ч |
|
|
|
|
|
Ед. |
Общ. |
|
|
|
|
|
1 |
Бетоносмеситель |
2 |
24 |
48 |
0,5 |
8 |
1752 |
42 048,00 |
|
2 |
Шнековый питатель |
4 |
4,5 |
18 |
0,5 |
8 |
1752 |
15 768,00 |
|
3 |
Пневмоподъемник |
1 |
14,8 |
14,8 |
0,5 |
8 |
1752 |
12 964,80 |
|
4 |
Дозатор |
6 |
2,4 |
14,4 |
0,5 |
8 |
1752 |
|
|
Итого |
83 395,20 |
|||||||
|
Удельный расход эл. энергии, кВт/м3 |
1,39 |
|||||||
|
2 |
Правильный станок |
2 |
8,4 |
16,8 |
0,25 |
2 |
506 |
2 125,20 |
|
3 |
Гибочный станок |
1 |
2,2 |
2,2 |
0,25 |
2 |
506 |
278,30 |
|
4 |
Многоточечная сварка |
1 |
26,3 |
26,3 |
0,35 |
2,8 |
708,4 |
6 520,82 |
|
5 |
Станок одноточ. |
2 |
21,5 |
43 |
0,35 |
2,8 |
708,4 |
10 661,42 |
|
6 |
Кран |
2 |
23,5 |
47 |
0,2 |
1,6 |
404,8 |
3 805,12 |
|
Итого |
21 265,66 |
|||||||
|
Удельный расход эл. энергии, кВт/т |
2,99 |
|||||||
|
|
|
|
Ед. |
Общ. |
|
|
|
|
|
1 |
Бетоноукладчик |
3 |
21,5 |
64,5 |
0,45 |
7,2 |
1785,6 |
51 827,04 |
|
2 |
Навесные вибраторы |
16 |
1,5 |
24 |
0,45 |
7,2 |
1785,6 |
19 284,48 |
|
3 |
Глубинные вибраторы |
4 |
1,2 |
4,8 |
0,45 |
7,2 |
1785,6 |
3 856,90 |
|
4 |
Виброплощадка |
2 |
14,9 |
29,8 |
0,45 |
7,2 |
1785,6 |
23 944,90 |
|
5 |
Кран |
6 |
24,5 |
147 |
0,2 |
3,2 |
793,6 |
23 331,84 |
|
Итого |
122 245,15 |
|||||||
|
Удельный расход эл. энергии, кВт/м3 |
2,04 |
|||||||
6.5 Фонд оплаты труда
В статью «Заработная плата производственных рабочих» включается показатель «Удельная заработная плата» (УЗП), которая определяется по формуле
УЗП = ГФОТ / ГП.
где ГП- годовая программа;
ГФОТ- годовой фонд оплаты труда.
Основная зарплата основных производственных рабочих сводится в таблицы по
цехам:
Таблица 6.6 - Удельная заработная плата производственных рабочих БСУ
|
Профессия работника |
Разряд |
Кол-во рабочих |
Тарифная ставка (ТС) |
Фонд основной оплаты труда (ФОЗП) |
Фонд дополнительной заработной платы (ФДЗП) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Прямой фонд |
Премия |
Доплата бригадиру |
Итого |
Отпуска |
Больничные |
Итого |
ИТОГО (ГФОТ) |
Средняя заработная плата рабочих по цеху |
|
Оператор |
6 |
1 |
157,56 |
276 045,12 |
82 813,54 |
55 209,02 |
414 067,68 |
30251,52 |
5041,92 |
35293,44 |
449 361,12 |
|
|
Оператор |
5 |
4 |
134,81 |
944 748,48 |
283 424,54 |
|
1 228 173,02 |
103534,08 |
17255,68 |
120789,76 |
1 348 962,78 |
|
|
Оператор |
4 |
4 |
117,26 |
821 758,08 |
246 527,42 |
|
1 068 285,50 |
90055,68 |
15009,28 |
105064,96 |
1 173 350,46 |
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 971 674,37 |
27 515,50 |
Всего ФОТ 2971 674,37 руб.
Сред. зарплата рабочего в месяц=ФОТ/(кол.раб*кол.смен) 27515,5 руб.
УЗП за 1м3 - 49,38 руб/м3.
Таблица 6.7 - Удельная заработная плата производственных рабочих арматурного цеха
|
|
|
|
|
Премия |
Доплата бригадиру |
Итого |
Отпуска |
Больничные |
Итого |
ИТОГО (ГФОТ) |
Средняя заработная плата рабочих по цеху |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Арматурщик |
5 |
2 |
134,81 |
141 712,27 |
94 474,85 |
708 561,36 |
51767,04 |
8627,84 |
60394,88 |
768 956,24 |
|
|
Арматурщик |
4 |
3 |
117,26 |
184 895,57 |
|
801 214,13 |
67541,76 |
11256,96 |
78798,72 |
880 012,85 |
|
|
Электросварщик |
5 |
4 |
134,81 |
283 424,54 |
|
1 228 173,02 |
103534,1 |
17255,68 |
120789,8 |
1 348 962,78 |
|
|
Электросварщик |
4 |
4 |
117,26 |
246 527,42 |
|
1 068 285,50 |
90055,68 |
15009,28 |
105065 |
1 173 350,46 |
|
|
Электросварщик |
3 |
3 |
104,13 |
164 192,18 |
|
711 499,46 |
59978,88 |
9996,48 |
69975,36 |
781 474,82 |
|
|
Крановщик |
4 |
2 |
117,26 |
123 263,71 |
|
534 142,75 |
45027,84 |
7504,64 |
52532,48 |
586 675,23 |
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
5 539 432,39 |
25 645,52 |