Дипломная (вкр): Проект завода железобетонных конструкций для строительства сельскохозяйственных комплексов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам


.3 Описание принципиальной электрической схемы

Схема электрической схемы может работать как в ручном, так и автоматическом режиме управления.

Ручной режим управления клапаном подачи пара в камеру и эжекторами затвора камеры реализуется, когда избиратель управления устанавливается в положение "Р". Если текущее значение температуры меньше заданной, необходимо увеличить подачу пара. Для этого нажимаем кнопку, в результате чего образуется цепь.


Обе обмотки двигателя исполнительного механизма получают питание, и двигатель перемещает регулирующий орган клапана подачи пара в сторону открытия, в результате чего увеличивается расход пара в камеру, и температура паро-воздушной среды в камере возрастает.


Если текущее значение температуры выше заданной, то необходимо уменьшить подачу пара. Для этого нажимаем кнопку SB1. В результате чего образуется цепь:

Рассмотрим управление клапаном подачи пара к эжекторам затворов камеры. По окончании времени, отведенного на подъем температурь, и изотермическую выдержку, необходимо перейти к режиму охлаждения изделий. Для этого нажимаем кнопку SB3. В результате чего образуется цепь:


Обе обмотки получают питание, и двигатель перемещает регулирующий орган клапана подачи пара в сторону открывания. Контакт lK2 будет в этот момент замкнут, т.к. клапан был закрыт, и контакт концевого выключателя 1SQl, установленный в цепи питания обмотки реле lК2, замкнут. Реле lК2 срабатывает, и его контакт lК2 замыкается.

По окончании времени, необходимого для охлаждения изделий, нажимаем кнопку SВ4, в результате чего образуется цепь:


Обе обмотки получают питание, и двигатель работает на прекращение подачи пара. Контакт lK3 будет в этот момент замкнут, т.к. клапан был открыт и контакт концевого выключателя 1SQ2, установленный в цепb питания обмотки реле lК3, был замкнут. И реле сработает.

Рассмотрим управление в автоматическом режиме. Переключатель управления SAl устанавливается в положение «А».

Регулятор температуры получает питание. Если температура ниже заданной - сопротивление термометра уменьшается. Мостовая измерительная схема регулятора выходит из состояния равновесия, т.е. появляется выходное напряжение, которое после усиления и формирования в соответствии с заданным законом регулирования в виде управляющего сигнала поступает на клемму 8 регулятора.

Обе обмотки двигателя получают питание, двигатель перемещает регулирующий орган клапана подачи пара в сторону открывания. В результате чего температура паро-воздушной смеси в камере возрастает до заланной. Когда текущее значение температуры достигнет заданного, управляющий сигнал на клемме 8 регулятора становится равным нулю, двигатель останавливается и дальнейшее перемещение регулирующего органа прекратится.

Если температура выше заданной, то сопротивление термометра увеличивается, мостовая измерительная схема регулятора выходит из равновесия, т .е. появится выходное напряжение другой полярности, которое усиливается, формируется в соответствии с заданной законом регулирования виде управляющего сигнала подается на клемму 7.

Образуется цепь:


Обе обмотки получают питание и двигатель перемещает регулирующий орган клапана в сторону закрытия. Подача пара уменьшается, в результате чего температура паро-воздушной среды понижается и достигает заданной.

Подача пара к эжекторам затворов камеры по окончании времени, отведенного на подъем температуры и изотермической выдержки изделий осуществляется следующим образом. На клемме регулятора 10 появляется сигнал, срабатывает реле lКl. Замыкается контакт 1Kl в цепи питания обмотки реле времени lKT, и оно срабатывает, контакт КТ замкнется. Контакт К2 будет замкнут, Т.е. клапан в этот момент закрыт, и контакт концевого выключателя SQ 1, установленного в цепи питания обмотки реле lК2, замкнут. По цепи: Фаза А - lSF1 - обмотка 1К2 - SQ1-N получает питание реле lК2. Реле lК2 сработает и контакт lК2 замкнется. Образуется цепь:


Обе обмотки исполнительного механизма клапана подачи пара к эжекторам гидрозатворов получают питание, и он открывает клапан. Гидрозатворы открываются, и внутреннее пространство камеры сообщается с атмосферой. Одновременно запускается двигатель вентилятора. Атмосферный воздух омывает изделия в камере, охлаждает их и вентилятором выбрасывается в атмосферу. По окончании времени, отведенного на охлаждение изделий обесточивается клемма 10 и обмотка реле lКl. В цепи питания 1KT разомкнётся контакт lКl. Реле lКТ обесточивается, и его контакт в цепи питания двигателя исполнительного механизма размыкается. Контакт 1КЗ замкнут, т.к. клапан в этот момент был открыт и контакт SQ2 концевого выключателя, установленного в цепи питания обмотки реле 1КЗ, будет замкнут. Срабатывает реле lКЗ и его контакт 1КЗ замыкается. Образуется цепь:


Обе обмотки получают питание, и двигатель идет на закрытие клапана подачи пара к эжекторам, а при открытии клапана подачи пара к эжекторам замыкается контакт 1К2, зажигается сигнальная лампа НL1. При закрытии клапана замыкается контакт lКЗ, загорается сигнальная лампа НL3.

6. Организация и экономика производства

Тема проекта - Завод ЖБИ для сельскохозяйственных предприятий мощностью 60 тыс. м3/год.

Проектируемое производственное здания и сооружения предназначено для выпуска 60000 куб.м. железобетонных изделий различного назначения.

Технология производства - стендовая и агрегатно-поточная.

Исходные данные для выполнения расчета берем из таблицы 6.1

Таблица. 6.1 - Виды изделий с характеристиками

Наименование изделия

Марка

Класс и расход бетона, м3

Расход арматуры, кг

Кол-во изделий в сутки, шт

Кол-во арм-ры в год, т

Кол-во бетона в год, м3

Ферма железобетонная

ФТ 18

В25 2,54

675,2

24

4100

15423

Колонна

1КК84

В20 0,93

50,4

85

1084

20000

Плита ребристая

1ПГ6

В25 0,95

74,2

103

1934

24756

ИТОГО

7118

60179


.2 Материальный баланс потребности сырья и материалов

Нормы расхода материалов на приготовление бетонной смеси определяются расчетом при проектировании состава бетона. Расчетные составы мелкозернистого бетона в таблице 6.2

Таблица 6.2 - Расход материалов на бетон

№ п/п

Класс бетона

Расход материалов на 1 м3 бетона



Цемент, кг

Песок, кг

Щебень, кг

Добавка, кг

Вода, л

1

Класс бетона В 25

407

772

1211

2,85

160

2

Класс бетона В 20

315

822

1184

2,2

132


При определении материального баланса по изделиям и для производства в целом возможные производственные потери при транспортировании, хранении и переработке, которые при проектировании можно принять: цемент - 0,5%; добавка - 0,5%; песок - 2%, щебень- 1,3%.

Таблица 6.2 - Состав бетона ферм, колонны и плиты


Годовая программа по цехам

БСУ - 60179 м3

Арматурный цех - 7118 т

Формовочный цех - 60179 м3

.3 Подбор рабочих по цехам

Плановая численность рабочих определяется по списочному составу на основе следующих исходных данных:

производственной программы;

норм времени или выработки;

коэффициента выполнения норм и фонда рабочего времени;

годовой эффективный фонд рабочего времени.

Таблица 6.3 - Годовой эффективный фонд рабочего времени Тэф

№ п/п

Наименование показателя

Ед.изм.

Значение

1

Календарный фонд времени

дн

365

2

Выходные и праздничные

дн

118

3

Номинальный фонд рабочего времени

дн

253

4

Невыход на работу, в т.ч. отпуск

дн

24

5

Невыход на работу, в т.ч. по болезни

дн

4

6

Эффективный фонд рабочего времени (ЭФрв)

дн

219

7

Средняя продолжительность рабочего дня

ч

8

8

Годовой эффективный фонд рабочего времени (Тэф)

ч

1752


Тэф вычисляется по формуле (365-118-24-4)*8=1752

Численность рабочих на предприятиях определяется исходя из годового объема выпускаемой продукции и трудоемкости этой продукции по основным цехам.

 = ∑(ГП *ti ) / (Тэф*П) * 100%,                                                     (6.1)

где, ГП- количество выпускаемой продукции за год;

ti - затраты труда рабочих при выпуске продукции;

Тэф - годовой фонд времени;

П- процент перевыполнения норм (10%) П=110%.

Затраты труда рабочих при выпуске продукции (ti) принять:

БСУ - 0,3 чел.час/м3;

формовочного цеха - 1,5 чел.час/м3;

арматурный цех -5 чел.час/т.

Таблица 6.4 - Расчет количества рабочих по цехам

Наименование цехов

Ед. изм.

Годовая программа по цехам

Наименование изделий

Рабочие дни в год

Затраты труда рабочих

Годовой фонд времени Тэф, в ч.

Кол-во  людей




Фермы ФТ18

Колонна 1КК84

Плита ребристая 1ПГ6








Кол-во материала

Кол-во в сут

Кол-во материала

Кол-во в сут

Кол-во материала

Кол-во в сут





БСЦ

м3

60 178,58

2,54

24

0,93

85

0,95

103

253

0,3

1752

9

АРМЦ

тн

7 117,24

675,2

24

50,4

85

74,2

103

253

5

1752

18

ФОРМЦ

м3

60 178,58

2,54

24

0,93

85

0,95

103

253

1,5

1752

47



.4 Энергетические затраты

При калькулировании воспользуемся данными расхода электроэнергии из подобранного оборудования на технологические нужды.

Таблица 6.5 - Расход электроэнергии при производстве строительных изделий

Бетоносмесительный цех

Наименование

Кол-во

Мощность

Коэф. спроса

Кол-во работы в сутки, час

Кол-во работы в год, час

Годовой расход эл. энергии, кВт*ч




Ед.

Общ.





1

Бетоносмеситель

2

24

48

0,5

8

1752

42 048,00

2

Шнековый питатель

4

4,5

18

0,5

8

1752

15 768,00

3

Пневмоподъемник

1

14,8

14,8

0,5

8

1752

12 964,80

4

Дозатор

6

2,4

14,4

0,5

8

1752

Итого

83 395,20

Удельный расход эл. энергии, кВт/м3

1,39

2

Правильный станок

2

8,4

16,8

0,25

2

506

2 125,20

3

Гибочный станок

1

2,2

2,2

0,25

2

506

278,30

4

Многоточечная сварка

1

26,3

26,3

0,35

2,8

708,4

6 520,82

5

Станок одноточ.

2

21,5

43

0,35

2,8

708,4

10 661,42

6

Кран

2

23,5

47

0,2

1,6

404,8

3 805,12

Итого

21 265,66

Удельный расход эл. энергии, кВт/т

2,99




Ед.

Общ.





1

Бетоноукладчик

3

21,5

64,5

0,45

7,2

1785,6

51 827,04

2

Навесные вибраторы

16

1,5

24

0,45

7,2

1785,6

19 284,48

3

Глубинные вибраторы

4

1,2

4,8

0,45

7,2

1785,6

3 856,90

4

Виброплощадка

2

14,9

29,8

0,45

7,2

1785,6

23 944,90

5

Кран

6

24,5

147

0,2

3,2

793,6

23 331,84

Итого

122 245,15

Удельный расход эл. энергии, кВт/м3

2,04


6.5 Фонд оплаты труда

В статью «Заработная плата производственных рабочих» включается показатель «Удельная заработная плата» (УЗП), которая определяется по формуле

УЗП = ГФОТ / ГП.

где ГП- годовая программа;

ГФОТ- годовой фонд оплаты труда.

Основная зарплата основных производственных рабочих сводится в таблицы по цехам:

Таблица 6.6 - Удельная заработная плата производственных рабочих БСУ

Профессия работника

Разряд

Кол-во рабочих

Тарифная ставка (ТС)

Фонд основной оплаты труда (ФОЗП)

Фонд дополнительной заработной платы (ФДЗП)







Прямой фонд

Премия

Доплата бригадиру

Итого

Отпуска

Больничные

Итого

ИТОГО (ГФОТ)

Средняя заработная плата рабочих по цеху

Оператор

6

1

157,56

276 045,12

82 813,54

55 209,02

414 067,68

30251,52

5041,92

35293,44

449 361,12


Оператор

5

4

134,81

944 748,48

283 424,54


1 228 173,02

103534,08

17255,68

120789,76

1 348 962,78


Оператор

4

4

117,26

821 758,08

246 527,42


1 068 285,50

90055,68

15009,28

105064,96

1 173 350,46




9









2 971 674,37

27 515,50


Всего ФОТ 2971 674,37 руб.

Сред. зарплата рабочего в месяц=ФОТ/(кол.раб*кол.смен) 27515,5 руб.

УЗП за 1м3 - 49,38 руб/м3.

Таблица 6.7 - Удельная заработная плата производственных рабочих арматурного цеха





Премия

Доплата бригадиру

Итого

Отпуска

Больничные

Итого

ИТОГО (ГФОТ)

Средняя заработная плата рабочих по цеху

1

2

3

4

6

7

8

9

10

11

12

13

Арматурщик

5

2

134,81

141 712,27

94 474,85

708 561,36

51767,04

8627,84

60394,88

768 956,24


Арматурщик

4

3

117,26

184 895,57


801 214,13

67541,76

11256,96

78798,72

880 012,85


Электросварщик

5

4

134,81

283 424,54


1 228 173,02

103534,1

17255,68

120789,8

1 348 962,78


Электросварщик

4

4

117,26

246 527,42


1 068 285,50

90055,68

15009,28

105065

1 173 350,46


Электросварщик

3

3

104,13

164 192,18


711 499,46

59978,88

9996,48

69975,36

781 474,82


Крановщик

4

2

117,26

123 263,71


534 142,75

45027,84

7504,64

52532,48

586 675,23




18








5 539 432,39

25 645,52

Источник: https://www.bibliofond.ru/detail.aspx?id=903228