Материал: Проектирование ферросплавных цехов

Таблица 3.13 - Основные технические данные 4-х валковой дробилки

Емкость шлаковой чаши определяется с учетом кратности шлака (К_ш) по уравнению:

, м³ (3.23)

где - плотность жидкого шлака, т/м ³, изменяется в пределах 2,8-4,0 в зависимости от выплавляемого сплава;

- кратность шлака.

Количество ковшей определяется из уравнения:

(3.24)

где ф_об - время оборота ковша;

1,15 - коэффициент запаса.

Аналогичным образом определяем количество шлаковых чаш.

Таблица 3.14 - Основные технические данные вибрационных грохотов

Аксуский завод ферросплавов

Аксуский завод ферросплавов - одно из крупнейших в мире предприятий по производству кремнистых сталей. 18 января 1968 года - день рождения завода. В цехе № 2 на промышленной печи мощностью 16,5 МВА произведена первая плавка ферросилиция. Один за другим в строй встали цеха № 2, 4, 1, 6. В настоящее время завод выпускает около миллиона тонн продукции.

Кроме основных цехов, завод имеет в своем составе вспомогательные цеха: электрический; энергетический; теплосиловой; железнодорожный; водоснабжения; ремонта металлургического оборудования; ремонтно-механический; автохозяйственный.

Продукция завода получила широкое признание. Ферросплавы поставляются потребителям из стран СНГ. Значительная часть товарной продукции отгружается в станы Европы, Азии и Америки.

Плавильный цех № 2 выпускает феррохром марок ФХ-800, ФХ-900 предназначенные для легирования и раскисления стали и сплавов, модифицирования чугуна. В составе имеет восемь печей мощностью 21 МВА.

Плавильный цех № 1 выпускает ферросиликомарганец на четырех печах и на двух печах с 2004 г. начато выплавка феррохрома, предназначенные для легирования, раскисления стали и сплавов, модифицирования чугуна. В составе цех № 1 имеет 6 печей РКЗ-33 МВА.

Плавильный цех № 6 выпускает высокоуглеродистый феррохром, предназначенный для легирования, раскисления стали и сплавов, модифицирования специальных чугунов. В составе цех № 6 имеет три мощные рудовосстановительные печи типа РКЗ-63 МВА и одну печь РКО-63 МВА с низким зонтом.

Плавильный цех № 4 выплавляет высокремнистые сплавы и ферросиликохром. В составе цех имеет 8 рудовосстановительных печей типа РКО-25 МВА с низким зонтом, РКО-21 МВА, РКЗ-21 МВА.

Цех подготовки шихты № 2 в составе имеет вагоноопрокидыватель, объединенный склад шихты, корпус подготовки шихтовых материалов, склад стружки, конвейерные галереи, пересыпные узлы.

Склад предназначен для хранения шихты 15-30 суточной потребности цехов. Подготовленная шихта системой конвейеров подается в дозировочные отделения цехов № 1 и № 6. Разгрузка шихтовых материалов в складах производится вагоноопрокидывателем типа ВРС-75. Здание корпуса подготовки шихтовых материалов закрытого типа примыкает к восточной торцевой стене плавильных цехов и соединяется с ними конвейерными галереями.

Цех подготовки шихты №1 в составе имеет склад шихты, корпус подготовки шихтовых материалов, конвейерные галереи, пересыпные узлы.

В данное время предполагается строительство цеха № 5 для производства высокоуглеродистого феррохрома на печах типа РКЗ-75 МВА в количестве трех электропечей. Также начато строительство цеха № 3, цеха агломерации мелочи марганцевых и хромистых руд.

Плавильный цех № 1

Ферросплавный цех № 1 в своем составе имеет следующие технологические объекты:

• 1) Дозировочные пункты № 1, 2, 3 с пересыпным пунктом и галереями шихтоподачи;
• 2) Плавильный корпус (6 печей 33 МВА);
• 3) Разливочные машины № 1, 2, 3, 4, 5, 6;
• 4) Склад готовой продукции;
• 5) Шламовые насосы № 3 и 4.

На рисунке 4.1 приведена схема взаимного расположения отделений плавильного цеха № 1 АЗФ. Расположение отделений цеха оставляем в базовом варианте, нет смысла изменять схему шихтоподачи.

Вагоноопрокидыватель - роторного типа ВРС-75 обеспечивает разгрузку полувагонов с сыпучими материалами: кварцитом, коксом, полукоксом. В объеме потребности обоих цехов корпус вагоноопрокидывателя связан конвейерной галереей с объединенным складом шихты цеха № 1 и № 6.

Объединенный склад шихты (ОСШ) - предназначен для хранения шихтовых материалов, поступающих на склад через вагоноопрокидыватель.

Рисунок 4.1 - Схема взаимного расположения отделений цеха

После перегрузки на конвейеры шихтоподачи материалы поступают в корпус подготовки материалов к плавке. В корпусе установлены три узла подготовки кварцита и четыре узла кокса и полукокса. Узлы подготовки руды оборудованы грохотами типа ПТ-32 и конусными дробилками. Уборка отсевов, образующихся при дроблении и сортировке материалов, осуществляется системой ленточного конвейера и элеваторов в два бункера, установленных под железнодорожным путем.

Склад стружки предназначен для приёма и хранения стальной стружки. Это двухпролётное здание с железнодорожной эстакадой в каждом пролёте и закромами на 4000 т. Размеры склада 60Ч156 метров. Он оборудован шестью грейферными и магнитно-грейферными кранами 15 т. и 15/5 т. Подготовленные материалы системой конвейеров подаются в дозировочные отделения цехов.

На две печи предусмотрен один дозировочный пункт. Тракт шихтоподачи и конвейерная галерея от дозировочного отделения к плавильному корпусу. Загрузка шихтовых материалов в бункера дозировочного пункта осуществляется передвижными конвейерами.

Дозировочное отделение

Дозировочное отделение предназначено, для приема и хранения запаса шихтовых материалов, для автоматического дозирования и смешивания компонентов шихты с последующей подачей в плавильный корпус.

На 6 электропечей цеха № 1 предусмотрено 3 дозировочных пункта, три тракта шихтоподачи и три конвейерные галереи от дозировочных пунктов к плавильному корпусу.

Загрузка шихтовых материалов в бункера дозировочных пунктов осуществляется передвижными конвейерами.

В каждом дозировочном пункте находится по 18 приемных бункеров полезной емкостью по 90 м³. Они расположены в 3 ряда по 6 бункеров в одном ряду. Все бункера дозировочных пунктов оборудованы ленточными автоматическими дозаторами непрерывного действия. Дозирование шихты осуществляется дозаторами на движущуюся конвейерную ленту. В дозировочных пунктах предусмотрены контроль наличия шихтовых материалов, тарировка дозаторов, оборудование для производства ремонтных работ, аспирационные установки для отсоса и очистки загрязненного воздуха.

Плавильный корпус

Плавильный корпус: трех пролетное здание шириной 74 м. и длиной 240 м., высота 42 м. Цех состоит из печного и разливочного пролета и открытой трансформаторной эстакады. Здание не отапливаемое.

В печном пролете расположены 6 трехфазных печей типа РКЗ-33 мощностью по 33 МВА каждая. Питание печей осуществ-ляется трансформаторами по 40 МВА с 20 % запасом мощности. Электропечи оборудованы газоочистками мокрого типа. На отметке 8.400 мм. расположены три пульта управления печами, насосно-аккумуляторная станция, приточные и вытяжные вентиляционные установки, узлы подвода охлаждающей воды на печь.

На отметке 24.000 мм. находятся реверсивные передвижные конвейера, малые печные бункера для приема с дозированной шихты с наклонных галерей (с дозировочных пунктов). На 6 печей предусмотрено 6 реверсивных ленточных конвейера. Для приема с дозированной шихты на каждую электропечь установлено по 14 печных бункеров полезным объемом по 12 м³.

Для приемов коробов с электродной массой и кожухов электродов на отм. 24 000 мм. предусмотрена установка двух мостовых кранов грузоподъемностью по 10 тонн. На отметке 18.600 мм. в разливочном пролете предусмотрено 4 мостовых электрических крана грузоподъемностью по 75+25 т. В печном пролете на этой отметке расположены кабины электродов печей.

Под выпуск металла предназначены ковши объемом 5 м ³ и шлаковые чаши объемом 4,5 м ³. Подача ковшей под летку осуществляется самоходными тележками. Разливка металла осуществляется на 6 ленточных разливочных машинах длиной 70 м.

С северного и южного краев цеха проложены железные дороги, по которым шлаковозы вывозят шлак на шлакоотвал.

Для ремонта ковшей на отметке + 0.5 мм. предусмотрены 2 ковшевые ямы, установка для сушки ковшей, смеситель. На всех отметках предусмотрена вентиляция, отсос вредных газов и пыли.

Склад готовой продукции

СГП - отдельно стоящее однопролетное здание длиной 260 м, шириной 32 м и высотой 17 м. На складе предусматривается прием слитков металла с разливочной машины, хранение их в коробах емкостью 4-5 м ³. На складе имеется дробилка четырех валковая для дробления готовой продукции до нужной фракции, а также узел сортировки и отгрузки металла в вагоны. Предусмотрена весовая для взвешивания коробов со слитками грузоподъемностью - 30 т. Подъемно-транспортные операции осуществляется тремя мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью 20+5 т.

На северной стороне СГП расположен пункт ОТК.

С обеих сторон склада имеются автомобильные и железнодорожные въезды для вывода вагонов с готовой продукцией.