Курсовая работа: Ремонтная служба предприятия по производству строительных материалов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

ВВЕДЕНИЕ

Основные фонды на предприятиях играют главную роль, так как их наличие и рабочее состояние свидетельствуют о состоянии уровня механизации и автоматизации производственных процессов, уровне производительности труда. В связи с простотой конструкции и надёжностью работы пластинчатые питатели получили достаточно широкое распространение в строительной индустрии.

В зависимости от принятой технологии, подачу сырья производят: с помощью ленточных конвейеров, элеваторов, пластинчатых питателей. Работоспособное состояние пластинчатого питателя зависит от своевременно и качественно проведенного ремонта, следовательно, при организации производственного процесса необходимо уделять внимание на проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов. Это особенно важно соблюдать, учитывая среду, в которой работает пластинчатый питатель.

Тема: Организация технического обслуживания и ремонта пластинчатого питателя является актуальной.

Цель дипломного проекта: обосновать организацию технического обслуживания и ремонта пластинчатого питателя.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1 описать техническую базу для проведения ремонта на предприятии;

2 сформулировать основные направления ремонта пластинчатого питателя;

3 основные этапы проведения ремонта (пластинчатого питателя);

4 сформулировать основные правила техники безопасности при проведении ремонта;

5 рассмотреть опасные и вредные производственные факторы возникающие при ремонте и эксплуатации данного оборудования;

6 обосновать уровень эффективности проведения капитального ремонта пластинчатого питателя.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Перспективы развития промышленности

Без огнеупоров невозможно строительство тепловых агрегатов: нагревательных печей, топок, котлов, теплогенераторов, теплоаккумуляторов, различных энергетических и химических установок, атомных и лазерных устройств. Трудно представить без огнеупоров и создание современных видов вооружений и освоение космоса. И хотя доля огнеупоров ведущих стран составляет около 0,1% национального продукта, 8-10% в себестоимости металлов, главное значение огнеупоров - невозможность производства многих материалов.

Перспективы развития огнеупорной промышленности России.

Необходимость разработки стратегии развития огнеупорной промышленности России обусловлена многими причинами: неизбежность вступления в ВТО, переход на Международные стандарты с организацией производства огнеупоров нового поколения, создание Госкорпораций, повышение социальных условий, экология и др. Существующие в данное время перспективы развития на отдельных предприятиях не увязаны с планами других предприятий, не систематизированы в единую систему развития, не учитывают новые экономические условия страны и поэтому далеки от реальности, а также малоэффективны. Следовательно, только разработка различных перспектив (моделей) развития огнеупорной промышленности в целом и их объективный анализ позволят определить наиболее эффективные пути её стабилизационного развития с конечной целью - повышение ресурсосбережения, социальности и экологичности производства и применения огнеупоров. Однако со стороны государства внимания огнеупорной промышленности уделяется крайне недостаточно. Объективные диалектические законы развития указывают - все в этом мире двойственно: Природа (Природный и техногенный мир), общество (основание и надстройка), познание (академическая и отраслевая наука) и др. Поэтому оптимальная экономика нашей страны также должна быть двойственная, с гармоничным сочетанием плановой государственной экономики и рыночной частью. Это сочетание должно соответствовать основному закону гармоничности - находиться в пределах золотой пропорции 61,8:38,2 (округлено 62:38), то есть около 62% плановой и 38% рыночной экономики или, наоборот, соответственно 38:62% в зависимости от состояния отдельных предприятий. Эти две экономики должны взаимно органично помогать друг другу, а не конкурировать. По словам президента Международного союза металлургов Серафима Колпакова, «частную рыночную инициативу надо совмещать с долгосрочным государственным планированием». Практически создание гармоничной планово-рыночной экономики выражается в организации в каждой отрасли Госкорпорации, которая занимается приобретением от отечественных и зарубежных потребителей госзаказов с повышенными требованиями к продукции, распределением этих заказов среди производителей продукции, которые могут их выполнить на конкурсной основе с привлечением научных институтов.

Создание Госкорпораций с гармоничным сочетанием государственного и частного капитала обеспечит стабильную работу предприятиям, увеличение прибылей, обновление основных фондов, организацию огнеупоров нового поколения и возрождение отраслевой науки. Успешное создание гармоничной планово-рыночной экономики возможно только единственным путем-организации дифференциальной, стимулирующей налоговой системы. Сущность системы заключается во введении минимальных налогов на предприятия, где плановая и рыночная экономики находятся в гармоничной области 62:38 или 38:62, сохранении величины налогов на существующих предприятиях и введении максимальных налогов на выпуск не учтенной Росстатом продукции. Другой стороной дифференциальной налоговой системы является введение минимальных налогов на выпуск новой продукции, особенно изготовляемой по нанотехнологиям, и введение максимальных налогов на выпуск вчерашней, устаревшей продукции. Таким образом, только государство и частные инвестиции могут заставить и помочь частным компаниям переходить на производство огнеупоров нового поколения, в том числе наноогнеупоров. Огнеупорная промышленность едина и не отделима от металлургии. В этих условиях огнеупорным предприятиям крайне необходима государственная и частная поддержка.

Конкретно для огнеупорной промышленности государственная поддержка выражается в следующем:

Создание Госкорпорации «Росогнеупор», осуществляющей: - получение госзаказов от отечественных и зарубежных потребителей огнеупоров с повышенными требованиями; - распределение госзаказов на открытых аукционах тем производителям огнеупоров, которые смогут их выполнить с привлечением академических, учебных и отраслевых институтов; - доведение на огнеупорных предприятиях количества государственных и частных заказов до оптимального соотношения 62:32 или,наоборот, 38:62, в зависимости от состояния предприятия; - обеспечение огнеупорных предприятий Международными стандартами, приборами для их выполнения, проспектами по современному оборудованию, отечественными и зарубежными учебниками по огнеупорам, стажировкой за рубежом и др.; - проведение единой научно-технической политики, особенно в области наноогнеупоров; - возрождение отраслевой науки, создание центрального, уральского и сибирского институтов; каждый институт должен состоять из четырех отделов: научного, проектного, коммерческого и опытного производства; - повышение уровня подготовки технологов в технических университетах; - укрепление связей с металлургами.

Введение на огнеупорных предприятиях дифференцированной налоговой системы.

Введение льготного кредитования для предприятий.

Частная поддержка огнеупорных предприятий выражается: - в увеличении инвестиций при государственной поддержке предприятий; - в разработке новых технологий производства огнеупоров, обеспечивающих максимальную прибыль; - в реконструкции существующих огнеупорных предприятий, в том числе с привлечением зарубежных фирм и сдачей объектов под ключ.

Только гармоничное сочетание государственной и частной поддержки огнеупорных предприятий с созданием госкорпораций позволит вывести их на новый, более высокий, уровень развития в полном соответствии с объективными законами диалектики о непрерывном развитии материального мира по спирали с усложнением на каждом витке. Эти вопросы в области огнеупоров изучает наука - диалектика огнеупоров.

1.2 Техническое обслуживание и ремонт оборудования

В процессе эксплуатации оборудования подвергается различным видам технического обслуживания и ремонтам. В нашей стране принята планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин (ППР). В соответствии с ГОСТ 18322-73 работы, предусмотренные планово-педупредительной системой, подразделяются на техническое обслуживание и плановые ремонты.

Техническое обслуживание - это комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности машины при подготовке к использованию. Техническое обслуживание предусматривает обязательный по плану периодический объем работ, заранее установленный для данного типа и модели машины в определенных условиях эксплуатации.

Несмотря на регулярность проведения работ по техническому обслуживанию, при определенной наработке и степени изнашивания в зависимости от условий эксплуатации в определенный момент времени использование машины становится технически нецелесообразным или даже опасным. В этом случае возникает необходимость в выполнении более сложных ремонтных операций.

Ремонт - это комплекс работ по восстановлению работоспособности изделия машины. Объем работ по ремонту машины зависит от качества технического обслуживания и управления машиной, условий эксплуатации и надежности кострукции. Поэтому объем ремонтных работ в большинстве случаев не регламетирован.

В соответствии с действующими иструкциями и положениями по ППР предусматривается проведение следующих видов технических обслуживаний и ремонтов: ежедневное техническое обслуживание, периодическое техническое обслуживание, периодическая проверка на точность и плановые ремонты - текущий и капитальный.

Ежедневное техническое обслуживание проводится в межсменное время и включает контрольно-осмотровые работы, подрегулировку зазоров деталей узлов и их смазку, проверку крепления деталей и устранения мелких неисправностей, а также работы, связанные с внешним уходом за машиной. Ежедневное обслуживание осуществляется производственными рабочими в соответсвии с правилами технической эксплуатации машины в течении рабочей смены и между ними.

Периодическое техническое обслуживание включает все работы, входящие в ежедневное техническое обслуживание и, кроме того, диогнастические, крепежные, регулировочные и смазочные работы. Периодическое техническое обслуживание осуществляется дежурными слесарями, электромонтерами, смазчиками совместно с ремонтной бригадой и производственными рабочими под руководством цехового механика.

Периодическая проверка на точность проводится по графику силами ремонтно-механического цеха для оборудования, на которое установлен класс точности, или такая проверка предусмотрена специальными инструкциями. Проверке и регулировке подвергают геометрические оси машин, отдельные узлы и др.

Текущий ремонт осуществляют в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. Он заключается в замене и восстановлении отдельных частей (деталей, узлов и агрегатов) и их регулировке.

Капитальный ремонт выполняют с целью полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением всех его частей (агрегатов), включая базовые узлы (корпуса, рамы и т. п.), и их регулировкой. В процессе капитального ремонта восстанавливают первоначальные точности, мощность и производительность оборудования.

1.3 Управление ремонтной службой на предприятии

На заводах промышленности строительных материалов руководство всеми мероприятиями по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии и их осуществления возложено на отдел главного механика. Этот отдел координирует и направляет работу всех отделов служб завода по разработке месячных, квартальных и годовых планов ремонта оборудования, разрабатывает мероприятия по их осуществлению и обеспечивает контроль за их выполнением. Кроме того, отдел главного механика выполняет работы по механизации и автоматизации технологического процесса производства, модернизации старого и монтажа нового оборудования.

Отдел главного механика подчиняется непосредственно главному инженеру завода; при этом главный механик является заместителем главного инженера завода.

1.4 Состояние и возможности ремонтной базы предприятия

Ремонтной базой БОЗа является ремонтно-механический цех, который подчиняется главному механику. Ремонтно-механический цех выполняет все ремонты, производит модернизацию и монтаж оборудования, изготовляет запасные части, несложные механизмы и изделия, инструмент и приспособления. В состав ремонтно-механического цеха входят отделения: слесарное, сварочное, станочное и специализированные на работах по восстановлению и повышению износоустойчивости деталей.

В слесарном отделении производят разборку оборудования, промывку и дефектовку деталей. Отделение снабжается стационарным и передвижными верстаками, приспособлениями для сборки и разборки узлов. На территории отделения выделяется площадка для сборки и разборки машин, устанавливаются сверлильные и заточные станки. Часть работ отделение выполняет вне цеха на территории предприятия.

В станочном отделении изготавливаемые и восстанавливаемые детали обрабатывают резанием. Отделение оборудуется токарными, строгальными, долбежными, заточными, фрезерными станками и грузоподъемным оборудованием для перемещения и установки деталей на станки.В кузнечно-котельном отделении производят кузнечные работы и ремонт или изготовление деталей и изделий из листовой стали. Отделение имеет ручные и механические молоты, наковальни, механические ножницы, термическую печь и закалочные ванны.

В сварочном отделении выполняют работы по сварке, восстановлению наплавкой и резке заготовок, деталей и изделий. Отделение оборудуется стационарным сварочным генератором постоянного тока. На территории отделения места сварки ограждаются и оборудуются верстаками, правильными плитами.

Следовательно РМЦ имеет полный объем оборудования по изготовлению, восстановлению запасных частей к основному оборудованию.

В цехе используются новые технологии по восстановлению деталей методом наплавки, порошковыми проволоками, электро-искровое напыление, метод пластической деформации. Термическая обработка позволяет улучшить показатели надежности отдельных узлов.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Технологическая схема производства на складе сырья

Хранение

(склад сырья)

Транспортировка

(мостовой грейферный кран)

Хранение

(приемный бункер)

Дозировка

(пластинчатый питатель)

Транспортировка

(ленточный конвейер)

Рисунок 2.1 - Технологическая схема производства на складе сырья

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/1185417/